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    所述控制器進(jìn)行第二次減薄厚度確認(rèn)操作；具體的，通過(guò)設(shè)置于所述第三沖洗區(qū)2的第二輔助厚度測(cè)量?jī)x進(jìn)行厚度檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)所述減薄厚度確認(rèn)操作，當(dāng)所述減薄厚度未達(dá)到目標(biāo)厚度時(shí)，所述玻璃加工治具4可再次進(jìn)入所述蝕刻區(qū)3內(nèi)進(jìn)行減薄處理。所述主厚度測(cè)量?jī)x32設(shè)置在其中對(duì)玻璃施加減薄處理的所述蝕刻區(qū)3中并且實(shí)時(shí)測(cè)量玻璃厚度，使得玻璃可更準(zhǔn)確地具有目標(biāo)厚度；所述輔助厚度測(cè)量?jī)x設(shè)置在所述沖洗區(qū)2中，并且再次測(cè)量經(jīng)歷過(guò)減薄處理的玻璃的厚度，因此可以檢查設(shè)置在所述蝕刻區(qū)3中的所述主厚度測(cè)量?jī)x32是否無(wú)法正確工作，并且使減薄玻璃的缺陷率降至；且所述輔助厚度測(cè)量?jī)x可提前測(cè)量待經(jīng)歷減薄處理的玻璃的厚度，因此可以檢查設(shè)置在蝕刻區(qū)3中的主厚度測(cè)量?jī)x32是否無(wú)法正確工作；所述第二輔助厚度測(cè)量?jī)x設(shè)置在所述第三沖洗區(qū)2，從而在減薄后清洗終完成后，再次進(jìn)行厚度檢測(cè)，從而檢測(cè)預(yù)從所述玻璃減薄生產(chǎn)線運(yùn)出的玻璃是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)一步降低減薄玻璃的缺陷率。以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言是說(shuō)明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。減薄清洗劑采用獨(dú)特配方，提高工作效率。上海好用的減薄用清洗劑廠家現(xiàn)貨

    將待加工部件固定在托盤上包括：采用光刻膠將待加工部件固定在托盤上。具體地，將待加工部件背面噴涂厚度約為2μm的光刻膠，如az4620光刻膠，然后在托盤表面噴涂厚度約為3μm的光刻膠，如az4620光刻膠，之后，將托盤光刻膠面向上放于溫度為90℃的熱板上，將待加工部件光刻膠面和托盤光刻膠面貼合，在2×10-2mabr真空下，施加1bar壓強(qiáng)于待加工部件上進(jìn)行鍵合，鍵合時(shí)間20min。s102：通過(guò)噴頭向待加工部件的待加工表面噴涂拋光液，來(lái)對(duì)待加工表面進(jìn)行拋光；s103：通過(guò)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對(duì)待加工表面進(jìn)行機(jī)械研磨，來(lái)對(duì)待加工表面進(jìn)行減薄?？蛇x地，本發(fā)明實(shí)施例中，s102和s103可以交替進(jìn)行，也就是說(shuō)，控制磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，控制磁轉(zhuǎn)子停止旋轉(zhuǎn)，并控制噴頭噴涂拋光液，停止噴涂拋光液后，再次控制磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，以此類推。本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)磁轉(zhuǎn)子和噴頭交替工作，實(shí)現(xiàn)了減薄和拋光兩種工藝交替作用，使得減薄和拋光一體化完成，整個(gè)過(guò)程穩(wěn)定，速度快，控制性好，重復(fù)度高，無(wú)粉塵污染，襯底減薄終厚度達(dá)到20μm，拋光面ra＜2nm。由于減薄過(guò)程中待加工部件20如inp基晶圓本身不旋轉(zhuǎn)，因此，可以降低拋光減薄過(guò)程中對(duì)待加工部件20如inp基晶圓的擠壓應(yīng)力。惠州性價(jià)比高的減薄用清洗劑價(jià)格減薄用清洗劑，助您實(shí)現(xiàn)精密加工，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

    較佳的，所述沖洗區(qū)包括沖洗區(qū)、第二沖洗區(qū)和第三沖洗區(qū)，所述第二沖洗區(qū)設(shè)置于所述沖洗區(qū)和所述第三沖洗區(qū)之間，所述沖洗區(qū)設(shè)置于所述第二沖洗區(qū)和所述轉(zhuǎn)換區(qū)之間，所述第三沖洗區(qū)設(shè)置于所述第二沖洗區(qū)和所述蝕刻區(qū)之間。較佳的，所述沖洗區(qū)設(shè)置有輔助厚度測(cè)量?jī)x。較佳的，所述第三沖洗區(qū)設(shè)置有第二輔助厚度測(cè)量?jī)x。較佳的，所述轉(zhuǎn)換區(qū)設(shè)置為可升降的折疊式結(jié)構(gòu)。較佳的，所述轉(zhuǎn)換區(qū)設(shè)置有裝卸臂。與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：1，本發(fā)明中所述玻璃減薄生產(chǎn)線采用噴淋減薄的方式對(duì)豎直容納在玻璃加工治具中的玻璃進(jìn)行減薄處理，可實(shí)現(xiàn)單次多片玻璃減薄，同時(shí)避免浸泡式減薄法中反應(yīng)產(chǎn)物粘附在玻璃上造成不良品的問(wèn)題；2，本發(fā)明中所述玻璃加工治具在減薄處理時(shí)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)使側(cè)支撐件與玻璃之間接觸點(diǎn)產(chǎn)生變化，從而避免所述側(cè)支撐件與玻璃之間的接觸點(diǎn)因所述側(cè)支撐件的長(zhǎng)期接觸造成接觸點(diǎn)無(wú)法被噴淋液噴淋而產(chǎn)生的不良次品問(wèn)題；3，本發(fā)明通過(guò)所述側(cè)支撐件的固定結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)所述側(cè)支撐件的位置調(diào)節(jié)，從而使玻璃加工治具適用于不同尺寸的玻璃并可將不同尺寸的玻璃同時(shí)設(shè)置于玻璃加工治具上同時(shí)進(jìn)行減薄處理。附圖說(shuō)明圖1為所述玻璃減薄設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

    降低待加工部件20如inp基晶圓的機(jī)械加工損傷。由于本發(fā)明實(shí)施例中采用光刻膠對(duì)托盤和待加工部件進(jìn)行了固定，因此，對(duì)待加工部件的待加工表面進(jìn)行拋光和減薄之后，還包括：對(duì)待加工部件進(jìn)行清洗；采用特定溶液對(duì)光刻膠進(jìn)行腐蝕，以將待加工部件與托盤分離。具體地，在完成拋光和減薄后，可以采用直鏈烷基苯磺酸鹽溶劑對(duì)待加工部件20進(jìn)行清洗，用di水沖洗干凈，40℃的氮?dú)獯蹈伞Ｖ?，將清洗后的待加工部?0和托盤10侵入60℃的nmp(n甲基吡咯烷酮)30min，使得待加工部件20和托盤10自動(dòng)分離，取出待加工部件20后清洗干凈即可。本發(fā)明實(shí)施例提供的方法，還包括：在磁轉(zhuǎn)子運(yùn)行一段時(shí)間后，更換磁轉(zhuǎn)子。如磁轉(zhuǎn)子12工作1小時(shí)后，可以將磁轉(zhuǎn)子12更換為新的磁轉(zhuǎn)子，以使磁轉(zhuǎn)子與待加工表面貼合緊密，避免了傳統(tǒng)減薄工藝中由于轉(zhuǎn)子形變誤差造成的加工精度失真。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說(shuō)明即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明。減薄清洗劑，輕松解決涂層過(guò)厚問(wèn)題，讓您的產(chǎn)品更好。

    在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，拋光液110的主要成分包括：碳化硅顆粒，顆粒直徑為50nm～200nm，體積比為3％～5％；次氯酸鹽，體積比為30％～40％；氫溴酸，體積比為5％～7％，di水，體積比50～60％。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，磁轉(zhuǎn)子12包括截面為半圓形的柱狀磁性結(jié)構(gòu)120和位于柱狀磁性結(jié)構(gòu)120的底部平面的研磨層121，以通過(guò)研磨層121對(duì)待加工部件20的待加工表面進(jìn)行機(jī)械研磨。當(dāng)然，本發(fā)明并不僅限于此，在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的磁轉(zhuǎn)子形狀?？蛇x地，研磨層121為金屬氧化物層，進(jìn)一步可選地，金屬氧化物層包括三氧化二鋁層?？蛇x地，研磨層121的厚度為10μm。本發(fā)明實(shí)施例中，如圖4所示，磁轉(zhuǎn)子12沿箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，如沿逆時(shí)針或順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并且，磁轉(zhuǎn)子12的長(zhǎng)度近似等于待加工部件20如inp基晶圓的直徑，以對(duì)整個(gè)待加工表面進(jìn)行研磨。本發(fā)明實(shí)施例中，拋光減薄裝置還包括控制部件?？刂撇考c磁轉(zhuǎn)子12和噴頭11相連，用于控制噴頭11和磁轉(zhuǎn)子12交替工作，以對(duì)待加工表面交替進(jìn)行拋光和減薄。其中，控制部件通過(guò)脈沖方式控制噴頭11和磁轉(zhuǎn)子12交替工作?？蛇x地，控制部件控制磁轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)速為80rpm～200rpm。選擇減薄用清洗劑，為您的加工過(guò)程保駕護(hù)航。揚(yáng)州國(guó)產(chǎn)減薄用清洗劑費(fèi)用

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    從而在玻璃側(cè)部提供支撐效果，通過(guò)所述底支撐件43和所述側(cè)支撐件44實(shí)現(xiàn)玻璃在所述玻璃加工治具4上的支撐穩(wěn)定效果。較佳的，所述底支撐件43和所述側(cè)支撐件44可均采用ptfe材質(zhì)。較佳的，所述側(cè)支撐件44設(shè)置為叉狀型結(jié)構(gòu)，即所述側(cè)支撐件44包括兩叉腳，所述玻璃側(cè)邊邊緣設(shè)置于兩所述叉腳間，兩所述叉腳在一端連接，兩所述叉腳間距離從連接端向非連接端的方向逐漸增大，兩所述叉腳間的大距離大于玻璃的厚度，限制玻璃兩對(duì)應(yīng)側(cè)部邊緣的兩所述側(cè)支撐件44之間的水平距離大于玻璃兩側(cè)部邊緣之間的水平距離，即當(dāng)玻璃通過(guò)兩側(cè)的所述側(cè)支撐件44進(jìn)行支撐限制時(shí)，玻璃的兩側(cè)部邊緣在兩所述叉腳間空間內(nèi)均具有一定的調(diào)整間隙，從而在所述玻璃加工治具4在所述腔室31內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，玻璃的兩側(cè)部邊緣相較于所述側(cè)支撐件44進(jìn)行一定的位置移動(dòng)，從而避免所述側(cè)支撐件44長(zhǎng)期于玻璃的同一位置接觸緊貼。所述側(cè)支撐件44的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使所述玻璃加工治具4在所述腔室31內(nèi)沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所述側(cè)支撐件44與玻璃之間的接觸點(diǎn)發(fā)生變化，從而避免所述側(cè)支撐件44與玻璃之間的接觸點(diǎn)因所述側(cè)支撐件44的長(zhǎng)期接觸造成接觸點(diǎn)無(wú)法被噴淋液噴淋，若接觸點(diǎn)無(wú)法被噴淋，易造成玻璃的減薄缺陷。上海好用的減薄用清洗劑廠家現(xiàn)貨