江陰銅管摩擦焊水冷板生產(chǎn)加工

摩擦焊水冷板使用摩擦焊，是實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面質(zhì)檢的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑性變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低，塑性提高，界面的氧化膜破碎，在頂緞壓力的作用下，伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動，通過界面分子擴散和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。    

摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成：1.機械能轉(zhuǎn)化為熱能；2.材料塑性變形；3.熱塑性下的緞壓力；4.分子間擴散再結(jié)晶    摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊的不同點在于整個焊接過程中 ，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類緞固態(tài)相連接。

摩擦焊水冷板的加工工藝。江陰銅管摩擦焊水冷板生產(chǎn)加工

是**常用的一種摩擦焊方法，焊件由主軸電動機連續(xù)驅(qū)動以恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，然后施加軸向力使焊件間摩擦加熱，達到預定的摩擦時間或軸向縮短量后，此時焊件的連接部位處于高溫塑性狀態(tài)，立即停止焊件的旋轉(zhuǎn)，并施加軸向頂鍛壓力。因此，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊一般有頂鍛保壓階段。連續(xù)驅(qū)動摩擦焊工藝在頂鍛開始之前就有一個明顯的加熱階段，在這個階段中焊件轉(zhuǎn)速恒定不變。如果采用摩擦壓力大而摩擦時間短的強規(guī)范時，其摩擦加熱功率將以脈沖形式輸出，功率極值很高。

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慣性摩擦焊又稱儲能焊，焊前先將飛輪、主軸系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)夾頭上的焊件加速到預定的轉(zhuǎn)速，然后，主軸電動機和飛輪脫開或斷電。同時，另一個焊件向前移動、接觸并施加軸向壓力，開始摩擦加熱過程。在摩擦加熱過程中，飛輪受到摩擦扭矩的制動，轉(zhuǎn)速降低，并產(chǎn)生機械能，機械能通過摩擦轉(zhuǎn)變成熱能來加熱接合界面。當飛輪、主軸系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)夾頭上的焊件轉(zhuǎn)速為零時，接頭上的加熱溫度及其分布也達到了要求。***，在軸向壓力的作用下，結(jié)束焊接過程。

推薦地，所述前堵頭內(nèi)還設有供摩擦焊水冷板前端插入的凹槽。推薦地，所述后堵頭上設有用于插入混流腔內(nèi)的兩個插入塊。推薦地，所述混流腔為三角形。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種新能源汽車的摩擦焊水冷板結(jié)構(gòu)，該摩擦焊水冷板的前端插入前堵頭內(nèi)，后堵頭插入摩擦焊水冷板的后端，并且摩擦焊水冷板的前端與后端分別與前堵頭和后堵頭采用摩擦焊接，這樣同時采用卡接和焊接，確保密封性，避免滲漏。

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摩擦加熱功率的大小及其隨摩擦時間的變化關系，會直接影響接頭的加熱過程、焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量，同時也關系到摩擦焊機的設計與制造。摩擦加熱功率就是焊接熱源的功率。

圓形焊件采用連續(xù)驅(qū)動摩擦焊時，接合面的摩擦加熱功率為：式中  P---摩擦加熱功率 ；K1---常數(shù) ；Pf---摩擦壓力（MPa）

n---工件轉(zhuǎn)速（r/min) ；μ---焊件金屬接合面摩擦因數(shù)；R---焊件半徑（mm

摩擦焊接表面溫度是由摩擦焊接表面的溫度會直接影響接頭的加熱溫度、溫度分布、摩擦系數(shù)、接頭金屬的變形與擴散。其加熱面的溫度由摩擦功率和散熱條件所決定。摩擦焊接表面的比較高溫度是受限制的。當工件直徑增大、轉(zhuǎn)速增高、摩擦壓力適當增加時，熱源溫度升高；反之，溫度降低。摩擦熱源的溫度與被焊材料有關，其比較高溫度不應超過焊件材料的熔點。焊接異種金屬時，熱源溫度不應超過低熔點金屬的熔點。

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