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摩擦焊水冷板使用摩擦焊，是實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面質(zhì)檢的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑性變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低，塑性提高，界面的氧化膜破碎，在頂緞壓力的作用下，伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動，通過界面分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。    

摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成：1.機械能轉(zhuǎn)化為熱能；2.材料塑性變形；3.熱塑性下的緞壓力；4.分子間擴(kuò)散再結(jié)晶    摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊的不同點在于整個焊接過程中 ，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類緞固態(tài)相連接。

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摩擦焊的熱源：金屬摩擦表面上高速摩擦形成的塑性變形層產(chǎn)生。塑性變形層—摩擦焊接過程中，兩工件摩擦表面的金屬質(zhì)點，在摩擦壓力和摩擦轉(zhuǎn)矩的作用下，沿焊件徑向與切向力的合成方向作相對高速摩擦運動，在界面形成的塑性變形層。該塑性變形層是把摩擦的機械功轉(zhuǎn)變成熱能的發(fā)熱層，它的溫度高、能量集中，具有很高的加熱效率。該變形層的溫度就是摩擦焊熱源的溫度。

摩擦加熱功率的大小及其隨摩擦?xí)r間的變化關(guān)系，會直接影響接頭的加熱過程、焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量，同時也關(guān)系到摩擦焊機的設(shè)計與制造。摩擦加熱功率就是焊接熱源的功率。

圓形焊件采用連續(xù)驅(qū)動摩擦焊時，接合面的摩擦加熱功率為：式中  P---摩擦加熱功率 ；K1---常數(shù) ；Pf---摩擦壓力（MPa）

n---工件轉(zhuǎn)速（r/min) ；μ---焊件金屬接合面摩擦因數(shù)；R---焊件半徑（mm

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推薦地，所述前堵頭內(nèi)還設(shè)有供摩擦焊水冷板前端插入的凹槽。推薦地，所述后堵頭上設(shè)有用于插入混流腔內(nèi)的兩個插入塊。推薦地，所述混流腔為三角形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種新能源汽車的摩擦焊水冷板結(jié)構(gòu)，該摩擦焊水冷板的前端插入前堵頭內(nèi)，后堵頭插入摩擦焊水冷板的后端，并且摩擦焊水冷板的前端與后端分別與前堵頭和后堵頭采用摩擦焊接，這樣同時采用卡接和焊接，確保密封性，避免滲漏。

在整個摩擦焊接過程中，待焊的金屬表面經(jīng)歷了從低溫到高溫摩擦加熱，連續(xù)發(fā)生了塑性變形、機械挖掘、粘結(jié)和分子作用四種現(xiàn)象，形成了一個存在于全過程的高速摩擦塑性變形層，摩擦焊接時的產(chǎn)熱、變形和擴(kuò)散現(xiàn)象都集中在變形層中。在穩(wěn)定摩擦階段，變形層金屬在摩擦轉(zhuǎn)矩和軸向壓力的作用下，從摩擦表面擠出形成飛邊，同時又被附近高溫區(qū)的金屬所補充，始終處于動平衡狀態(tài)。在停車階段和頂鍛焊接過程中，摩擦表面的變形層和高溫區(qū)金屬被部分?jǐn)D碎排出，焊縫金屬經(jīng)過鍛造，形成了質(zhì)量良好的焊接接頭。摩擦焊水冷版圖紙怎么看。

是**常用的一種摩擦焊方法，焊件由主軸電動機連續(xù)驅(qū)動以恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，然后施加軸向力使焊件間摩擦加熱，達(dá)到預(yù)定的摩擦?xí)r間或軸向縮短量后，此時焊件的連接部位處于高溫塑性狀態(tài)，立即停止焊件的旋轉(zhuǎn)，并施加軸向頂鍛壓力。因此，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊一般有頂鍛保壓階段。連續(xù)驅(qū)動摩擦焊工藝在頂鍛開始之前就有一個明顯的加熱階段，在這個階段中焊件轉(zhuǎn)速恒定不變。如果采用摩擦壓力大而摩擦?xí)r間短的強規(guī)范時，其摩擦加熱功率將以脈沖形式輸出，功率極值很高。

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