杭州鋁制電池托盤(pán)出廠價(jià)

電池本體的密度非常高，做為承載電池模組的電池托盤(pán)或殼體，一直是處在重載荷狀態(tài)之中。鋁的疲勞性能只有鋼的一半，彈性模量*有鋼的三分之一。

如果托盤(pán)吊耳承載超限，或不同吊耳受力差值大、不均勻，面對(duì)車輛復(fù)雜的路況，動(dòng)態(tài)性能更加惡劣。鋁材質(zhì)在高振動(dòng)、高應(yīng)力集中狀態(tài)下，更容易出現(xiàn)疲勞狀態(tài)，導(dǎo)致開(kāi)裂、變形。

所以說(shuō)，托盤(pán)在吊耳位置、內(nèi)框架梁結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)開(kāi)裂等故障現(xiàn)象，甚至模組固定點(diǎn)脫落現(xiàn)象，也就不足為奇了。

托盤(pán)的鋁制吊耳固定點(diǎn)應(yīng)數(shù)量多，而且布置均勻。 電池托盤(pán) 英文解讀大全。杭州鋁制電池托盤(pán)出廠價(jià)

Audi的電池托盤(pán)設(shè)計(jì)，就是很好的案例。黃色箭頭是受力的狀態(tài)，內(nèi)部通過(guò)均勻的框架，讓?xiě)?yīng)力得到合理的釋放，同時(shí)與外部框架吊耳孔對(duì)應(yīng)，讓內(nèi)外結(jié)構(gòu)渾然一體。同時(shí)，也能抵御來(lái)自外部碰撞的破壞。

托盤(pán)設(shè)計(jì)靈魂：鋁外框架梁強(qiáng)度設(shè)計(jì)

前面提到托盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)外渾然一體，外框架設(shè)計(jì)也是非常重要的。

從材料特性參數(shù)角度，鋁的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均低于鋼。

鋁及其合金的屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度分別為30-500 N/sq mm和79-570 N/sq mm。鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，分別在250-1000 N/sq mm和400-1250 N/sq mm范圍內(nèi)。 南京蓄電池托盤(pán) 廠家批發(fā)電池托盤(pán)的加工技術(shù)。

壓鑄鋁托盤(pán)結(jié)構(gòu)特征更多表現(xiàn)為一次壓鑄成型，減少了托盤(pán)結(jié)構(gòu)焊接帶來(lái)的材料燒損和強(qiáng)度問(wèn)題，整體強(qiáng)度特性更好。

這種結(jié)構(gòu)的托盤(pán)，框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不明顯，但是，整體強(qiáng)度可以滿足電池承截要求。常見(jiàn)于小能量電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

擠壓鋁拼焊框架結(jié)構(gòu)比較多見(jiàn)，也是比較靈活的一種結(jié)構(gòu)。通過(guò)不同鋁型材的拼焊、加工，可以滿足各種能量大小的需求。同時(shí)，易于修改設(shè)計(jì)，易于調(diào)整所用材料。

從成本的角度，較之壓鑄鋁托盤(pán)，擠壓鋁拼焊框架結(jié)構(gòu)占有一定的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然，隨著量產(chǎn)數(shù)量的不同，這種成本優(yōu)勢(shì)是否存在，也不一定。

框架結(jié)構(gòu)是托盤(pán)的一種結(jié)構(gòu)形式，在前期“三+6”一文中，曾經(jīng)詳細(xì)作過(guò)描述?？蚣芙Y(jié)構(gòu)更有利于輕量化，更利于不同結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度保證。

其實(shí)，一種材料不可能完全替代另外一種材料。任何一種材料，不管是從成本角度、性能角度，都是各有所長(zhǎng)，并行發(fā)展的。只能說(shuō)，一種材料，在某一方面，能更好的符合技術(shù)或市場(chǎng)發(fā)展需要而已。鋁材料在新能源的應(yīng)用，主體還是輕量化需求、節(jié)能需求。目前，以40KWh的電池系統(tǒng)為例如果采用鋼材結(jié)構(gòu)其成本可以控制在1千元以內(nèi)；如果采用鋁型材拼焊殼體結(jié)構(gòu)在3~5千元之間。成本比例，鋁合金仍然是鋼板材質(zhì)的3~5倍。

鋁在新能源的推廣應(yīng)用中，成本因素，仍然是一只攔路虎。但是，這不妨礙技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。

但我們需要明晰的是，在現(xiàn)階段，鋼、鋁特性差異帶來(lái)的設(shè)計(jì)差異有哪些呢？ 電池托盤(pán)有限公司抗拉伸質(zhì)量。

鋁在全球車輛產(chǎn)品應(yīng)用中，比例逐年增長(zhǎng)

鋁作為輕量化特性應(yīng)用，主要原因是，符合和順應(yīng)了產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保、輕量化發(fā)展趨勢(shì)。

下圖是來(lái)自達(dá)克全球咨詢的信息，鋁在車輛中應(yīng)用，逐年?duì)顟B(tài)和發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

近期，低成本高強(qiáng)鋼應(yīng)用回潮，是合理的市場(chǎng)行為

Tesla不全是技術(shù)的瘋狂者，考慮成本因素，調(diào)整鋁用量，也是合理的技術(shù)行為。在Model3設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)思路一改前期的“激進(jìn)”“豪華”，車身架構(gòu)采用鋼鋁混合金屬材質(zhì)，降低了鋁的應(yīng)用占比。

就連名噪遠(yuǎn)播的大眾MEB平臺(tái)的設(shè)計(jì)者們，也表明要優(yōu)先低成本的鋼板，并且說(shuō)，新能源車輛不僅*是“富有階層的時(shí)尚”。 電池托盤(pán)的加工工藝。南京蓄電池托盤(pán) 廠家批發(fā)

電池托盤(pán)件自動(dòng)化生產(chǎn)線哪家好。杭州鋁制電池托盤(pán)出廠價(jià)

在國(guó)家相關(guān)機(jī)構(gòu)和部門(mén)的支持下,無(wú)錫三六靈電子科技有限公司已經(jīng)完成了系列化的鋁合金材料的攪拌摩擦焊力學(xué)性能研究,其中包括純鋁、硬鋁、鍛鋁、鑄鋁超硬鋁及鋁鋰合金材料等。對(duì)于非熱處理強(qiáng)化鋁合金材料（如5083Al),攪拌摩擦焊的熱循環(huán)過(guò)程對(duì)材料的連接強(qiáng)度沒(méi)有影響,攪拌摩擦焊接頭硬度會(huì)明顯提高,拉伸測(cè)試一般在遠(yuǎn)離焊縫的母材上斷裂,連接系數(shù)已達(dá)到了。對(duì)于熱處理強(qiáng)化鋁合金（如6082-T6、2219-T87和7075-T7351等),接頭強(qiáng)度的比較低值一般出現(xiàn)在靠近焊核區(qū)的前進(jìn)側(cè),經(jīng)過(guò)焊后固溶熱處理,接頭的性能可以得到回復(fù)和強(qiáng)化。對(duì)于7000系列超硬鋁和裝甲鋁合金,經(jīng)過(guò)自然時(shí)效,接頭的強(qiáng)度可以得到進(jìn)一步提高。杭州鋁制電池托盤(pán)出廠價(jià)