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來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2022-07-09

企業(yè)6S管理咨詢(xún)活動(dòng)失敗的其中一個(gè)原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神，他們以為6S可以一蹴而就，這可是大錯(cuò)特錯(cuò)了。6S的重要使命是改變員工的行為習(xí)慣，而行為習(xí)慣的改變要從觀(guān)念和態(tài)度的轉(zhuǎn)變開(kāi)始，這其實(shí)是艱難的。開(kāi)展6S管理咨詢(xún)活動(dòng)先從形式化做起，逐漸將形式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶惺禄?，即靠制度、?guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證，要例行公事的去做；為了能夠真正做好，企業(yè)還要不斷的對(duì)這項(xiàng)工作檢查評(píng)價(jià)，我們稱(chēng)之為“檢查評(píng)估化”；檢查評(píng)價(jià)之后就要有所表示，也就是進(jìn)行激勵(lì)，我們稱(chēng)之為“激勵(lì)化”；長(zhǎng)時(shí)間的激勵(lì)，員工才會(huì)逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，我們稱(chēng)之為習(xí)慣化；一輩子的習(xí)慣就形成了個(gè)人的品格，也就鑄就了企業(yè)的品格，我們稱(chēng)之為“品格化”。質(zhì)量管理中的8D改善方法有哪些技巧？上海管理咨詢(xún)?cè)趺礃?/p>

      我國(guó)中小民營(yíng)企業(yè)為什么壽命不長(zhǎng)，從企業(yè)管理的視角去分析，其根本原因是絕大多數(shù)企業(yè)采取的是“粗放式管理”。粗放式管理的特征有三點(diǎn)：其一，重形式，不重效果，管理中會(huì)出現(xiàn)形式*義；其二，重表面，不重實(shí)際；其三，“差不多”的管理，不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。在企業(yè)發(fā)展初期，在還只有三五個(gè)人的時(shí)代，靠經(jīng)驗(yàn)式和粗放式的管理在某種程度上還似乎能體現(xiàn)一定的靈活性和優(yōu)勢(shì)，所以企業(yè)還能生存和發(fā)展，但是當(dāng)企業(yè)發(fā)展到上百人，幾百人，企業(yè)達(dá)到一定規(guī)模后靠經(jīng)驗(yàn)式和粗放式的管理已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展的需要了。不規(guī)范的管理就會(huì)成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。所以企業(yè)要想活得更長(zhǎng)，活得更好，建立必須建立規(guī)范化系統(tǒng)。上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)限公司為您提供專(zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。長(zhǎng)寧區(qū)生產(chǎn)管理咨詢(xún)質(zhì)量成本的構(gòu)成與管控。

物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

物料的存放如無(wú)特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過(guò)1。5米。

2、重量：在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時(shí)發(fā)生意外。

3、集成電路（IC）及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：

     1）流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。

     2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。

     3）物品大小：儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。

     4）安全性：物品的保管應(yīng)以安全為首，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫(kù)房及廠(chǎng)區(qū)安全。

4、每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位業(yè)放放置物料，而且倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)應(yīng)定期檢查庫(kù)存品儲(chǔ)位是否正確，如

    有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。

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精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：精益生產(chǎn)（LP）是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的內(nèi)容是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT），該種方式通過(guò)看板管理，成功地制止了過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，從而徹底消除產(chǎn)品制造過(guò)程中的浪費(fèi)，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個(gè)完整的技術(shù)綜合體，包括經(jīng)營(yíng)理念：生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。上海思坡特咨詢(xún)?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。6S管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。

MTBF分析法。

MTBF分析的目的，在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。

其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)原始情報(bào)，具有很大的參考價(jià)值。MTBF分析表的簡(jiǎn)明制作步驟：

①選擇重點(diǎn)設(shè)備。

②收集30以上或過(guò)去3-5年的故障資料。

③繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。

④編制表時(shí)盡可能以圖形方式或顏色，記號(hào)來(lái)分類(lèi)，以增加可讀性。

⑤作出故障原因解析及對(duì)策，對(duì)策方法應(yīng)易懂易做。

上海思坡特咨詢(xún)?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。 6S管理實(shí)施具體步驟有哪些？倉(cāng)庫(kù)二維碼管理咨詢(xún)改善方案

什么是好的現(xiàn)場(chǎng)改善措施？上海管理咨詢(xún)?cè)趺礃?/p>

在產(chǎn)品質(zhì)量抽檢的時(shí)候，常用的方法究竟有哪些呢？計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1）抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱(chēng)抽樣方案。（2）計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)①某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N；②隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；③接收批量*大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；④拒收批量*小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3）計(jì)數(shù)抽樣方案的判定①當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗(yàn)批合格；②當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；③當(dāng)d≥Re，判交驗(yàn)批不合格。（4）計(jì)數(shù)抽樣的表示①用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；②當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時(shí)，記作（n、Ac、Re）；③對(duì)一次抽樣Re=Ac+1，在廠(chǎng)中**為常用；④對(duì)多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。上海思坡特咨詢(xún)?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。上海管理咨詢(xún)?cè)趺礃?/p>

標(biāo)簽： 目視化 6S 規(guī)劃咨詢(xún) 培訓(xùn) 5S

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