生產(chǎn)管理咨詢

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-01

企業(yè)如何選擇合適的管理咨詢公司管理咨詢行業(yè)早發(fā)起于歐美國家,在我國管理咨詢行業(yè)也算是新行業(yè),中國的企業(yè)發(fā)展速度比任何一個(gè)國家都要快,但可惜基礎(chǔ)都不牢,精明的企業(yè)家當(dāng)然也想到了這些問題,借助“外腦”來給企業(yè)補(bǔ)強(qiáng)是許多老板的優(yōu)先,就像是“醫(yī)者不能自醫(yī)”一樣,企業(yè)出了問題,靠自己來解決不現(xiàn)實(shí)!就像人生病要找醫(yī)生一樣,企業(yè)遇到管理難題找“企業(yè)管理醫(yī)生”,但目前我國的管理咨詢公司大都是“忽悠”,導(dǎo)致很多老板“傷透心”,花了幾十萬甚至幾百萬來做一個(gè)管理咨詢項(xiàng)目,到只相當(dāng)于買了份報(bào)告,并沒有真正幫企業(yè)解決問題,那么作為有“問題”的企業(yè)應(yīng)該怎樣選擇有實(shí)力的咨詢公司呢?選擇管理咨詢公司時(shí)需注意以下問題:1、不要被光鮮的品牌誤導(dǎo),很多品牌咨詢公司賣的都是方案。2、注重管理咨詢顧問的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),在中國很多管理咨詢師都是沒有經(jīng)歷真正的企業(yè)管理歷練,有很多連工廠都沒下過,這種“顧問”慎用。3、管理咨詢師也像個(gè)醫(yī)生一樣有專門的特長,認(rèn)清自己企業(yè)想解決的問題,對號入座找相應(yīng)的顧問,如果說一個(gè)管理咨詢師什么總是都能解決,可能就不太專業(yè)了。4、生產(chǎn)(制造)業(yè)企業(yè)的管理咨詢,比較好找在工廠歷練過的實(shí)戰(zhàn)管理咨詢師。什么是好的現(xiàn)場改善措施?生產(chǎn)管理咨詢

生產(chǎn)管理咨詢,管理咨詢

PDCA的來源及其基本涵義

一、PDCA的來源

      PDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(修正)的首字母,PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理,并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。

      PDCA**早是由美國質(zhì)量管理**戴明提出來的,所以又稱為“戴明環(huán)”。他是美國的一位質(zhì)量**,當(dāng)年他在美國提出這個(gè)質(zhì)量管理體系以后,沒有受到重用,就跑到日本去了,所以日本所有的質(zhì)量管理都是戴明博士開頭的。

二、PDCA的基本涵義

PDCA四個(gè)英文字母及其在PDCA循環(huán)中所包涵的含義如下:

1、P(Plan)--計(jì)劃,確定方針和目標(biāo),確定活動(dòng)計(jì)劃;

2、D(Do)--執(zhí)行,實(shí)地去做,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容;

3、C(Check)--檢查,總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果,注意效果,找出問題;

4、A(Action)--行動(dòng),對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理,成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化;

失敗的教訓(xùn)加以總結(jié),以免重現(xiàn),未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)。每件事先做計(jì)劃,計(jì)劃完后去實(shí)施,實(shí)施的過程中進(jìn)行檢查,再把檢查的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn),進(jìn)行實(shí)施,進(jìn)行改善,這樣把沒有改善的問題又放到下一個(gè)循環(huán)里面去,就形成一個(gè)一個(gè)的PDCA循環(huán)。

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生產(chǎn)管理咨詢實(shí)施精益管理的企業(yè)如何保障問題解決有效性?

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ABC分析法如何使用?

(1)年耗用量統(tǒng)計(jì)把一年內(nèi)所使用的材料制成表,并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì),我們就可知道:生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料,一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少?

(2)計(jì)算金額每項(xiàng)材料都有它的單價(jià),把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量,則該項(xiàng)材料一年度的使用金額即可以計(jì)算出來(3)按照金額大小排列將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列,制成表格式樣,可以方便研究。

(4)計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率單項(xiàng)金額÷材料總金額=該項(xiàng)材料占有比率

(5)計(jì)算累計(jì)比率將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì)。

(6)畫出柏拉圖將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖,再根據(jù)累計(jì)金額決定A,B,C:A類——0%∽60%B類——60%∽85%(合計(jì))C類——85%∽100%(合計(jì))

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企業(yè)管理咨詢的對象:即被咨詢的企業(yè),必須建立在自愿的基礎(chǔ)上。因?yàn)樽稍儽旧砭褪且环N服務(wù),它不同以往的那些檢查組、驗(yàn)收組和工作組。對于這些組的工作,企業(yè)是處于被動(dòng)“挨查”的地位,怕查出問題而影響企業(yè)的“形象”,企業(yè)具有“諱疾忌醫(yī)”的心態(tài);而咨詢服務(wù)則是企業(yè)自我感到“身體不適”競爭吃力、產(chǎn)供銷不協(xié)調(diào)、利潤率不高甚至虧損,但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)又苦于理不出頭緒,于是主動(dòng)聘請咨詢**到企業(yè)進(jìn)行咨詢服務(wù),企業(yè)管理人員愿意積極與咨詢?nèi)藛T密切配合,要求咨詢?nèi)藛T給企業(yè)診斷,具有及時(shí)對其“對癥下藥”的心態(tài)。只有這樣,咨詢工作才能獲得成功。企業(yè)在實(shí)施5S管理會(huì)存在哪些問題?

生產(chǎn)管理咨詢,管理咨詢

      我國中小民營企業(yè)為什么壽命不長,從企業(yè)管理的視角去分析,其根本原因是絕大多數(shù)企業(yè)采取的是“粗放式管理”。粗放式管理的特征有三點(diǎn):其一,重形式,不重效果,管理中會(huì)出現(xiàn)形式*義;其二,重表面,不重實(shí)際;其三,“差不多”的管理,不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。在企業(yè)發(fā)展初期,在還只有三五個(gè)人的時(shí)代,靠經(jīng)驗(yàn)式和粗放式的管理在某種程度上還似乎能體現(xiàn)一定的靈活性和優(yōu)勢,所以企業(yè)還能生存和發(fā)展,但是當(dāng)企業(yè)發(fā)展到上百人,幾百人,企業(yè)達(dá)到一定規(guī)模后靠經(jīng)驗(yàn)式和粗放式的管理已經(jīng)無法滿足企業(yè)發(fā)展的需要了。不規(guī)范的管理就會(huì)成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。所以企業(yè)要想活得更長,活得更好,建立必須建立規(guī)范化系統(tǒng)。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢?,F(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決。浦東新區(qū)TPM管理咨詢

培養(yǎng)公司內(nèi)部6S督導(dǎo)員,以便將6S活動(dòng)持續(xù)深入地開展。生產(chǎn)管理咨詢

什么是JIT(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制)?

準(zhǔn)時(shí)制即“只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”,英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個(gè)方面:

1、適時(shí)適量的生產(chǎn),即”JustInTime”一詞本來所要表達(dá)的含義——“在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。

2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”,是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng),彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”,是一種全新的人員配置方法。

3、JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制:

     1)使設(shè)備或產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良品,一旦發(fā)現(xiàn)異?;虿涣计窌r(shí)設(shè)備可以自動(dòng)停止。

     2)生產(chǎn)線的設(shè)備操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)。

4、看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。

JIT生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的,同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè);而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到*后一道工序或總裝配線,對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實(shí)現(xiàn)。

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