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    故尚屬于煙氣脫硫，煙氣脫硫英文簡寫為FGD。三、濕法煙氣脫硫技術(shù)所謂濕法煙氣脫硫，其特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)裝在除塵器之后，其脫硫劉，脫硫過程反應(yīng)副產(chǎn)品均為濕態(tài)，因而其脫硫過程的反應(yīng)溫度均低于**，所以脫硫后的煙氣要再加熱后才能從煙囪排出.其特點(diǎn)為：①脫硫過程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，效率高.鈣利用率高，在Ca/S=1時(shí)，可達(dá)90%以上的脫硫效率。②適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。③有廢水處理和副產(chǎn)品處理問題。投資，運(yùn)行費(fèi)用高，占地面積大。濕法煙氣脫硫有很多類型，主要有如下：①石灰石/石灰拋棄法②石灰石/石灰——石膏法③雙堿法.④韋爾曼——洛德法（wellman——lord法）⑤氨肥法⑥氧化鎂法⑦海水煙氣脫硫-25-1、石灰石/石灰拋棄法本法**早是由英國皇家化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的。主要原理為除塵器出來的含SO2的煙氣，和石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑，同時(shí)送入吸收塔（洗滌塔）內(nèi)，漿液對(duì)含有SO2的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使SO2與堿性物質(zhì)生成亞鈣和鈣.漿液中的飛灰和生成物（鈣）分離出來排往沉淀池。 打個(gè)比方，口服藥和靜脈給藥如果是“狂轟亂炸”，霧化吸入就是“定點(diǎn)打擊”，見效快，全身副作用小。蘇州自動(dòng)霧化器配件廠家哪家好

    TP）。-10-⑥煤煙型（TP）經(jīng)電子顯微鏡觀察約有70～80％的顆粒呈球形，黑色含硫量約％，在空氣中呈氣溶膠狀態(tài)存在，其表面可吸附大量的有害氣體及液體。表五列出了飄塵（TP）對(duì)人體健康的危害程度。表5：飄塵（TP）對(duì)人體健康的危害2、硫氧化物主要是二氧化硫SO2，它是一種無色有臭味的窒息性氣體。人類活動(dòng)排放的SO2，在全世界每年約，其中2/3來自煤的燃燒，1/3來自石油的燃燒。我國1995年SO2排放量為1891萬噸，2001年為1948萬噸。表6：我國各種燃煤設(shè)備所排放的SO2和煙塵二氧化硫在大氣中是不穩(wěn)定的，在大氣中要發(fā)生光化學(xué)氧化和催化氧化，在被污染了的大氣中有碳?xì)浠衔锖偷趸飼r(shí)，在陽光照射下SO2的光化學(xué)反應(yīng)速率比在清潔空氣中要大數(shù)十倍，變成SO3，又進(jìn)一步形成及鹽氣溶膠：SO2＋O2→SO3＋O-11-SO3→H2SO4→（H2SO4）m﹒（H2O）n二氧化硫在有飄塵的條件下其危害更大，在濕度大的空氣中SO2可以由錳或三氧化二鐵等催化而生成霧，其毒性比SO2本身大10倍。表7不同濃度SO2對(duì)人體的危害3、碳氧化物CO和CO2是各種大氣污染物中數(shù)量比較大的一種污染物。CO主要來自燃料的不完全燃燒，是一種無色無臭，具有窒息性的氣體，在大氣中可停留幾個(gè)月，對(duì)人體有極大的危害。 蘇州自動(dòng)霧化器配件廠家價(jià)格霧化器配件如何組裝？

    五、電子化學(xué)干法脫硫技術(shù)15、電子束法（EBA法）用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射而同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù)，是近年來發(fā)展起來的一種干法煙氣脫硫工藝，圖15-1和圖15-2所示，為日本荏原公司和日本原子能研究所共同開發(fā)的電子束脫硫流程圖。我國于1998年引進(jìn)該公司技術(shù)在成都熱電廠從200MW機(jī)組上，抽30萬Nm3/h煙氣的示范工程已投運(yùn)。圖15-1電子束煙氣脫硫的工藝流程示意圖-58-圖15-2電子束發(fā)生原理及脫硫脫硝反應(yīng)機(jī)理示意圖1、電子束脫硫原理：煙氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前要先加入氨氣，然后在反應(yīng)器中用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射，電子束發(fā)生裝置是由電壓為800KV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成，電子加速器產(chǎn)生的電子束通過照射孔對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的煙氣進(jìn)行照射時(shí)，電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā)，使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強(qiáng)的OH、O和HO2等游離基，這些游離基使煙氣中的SOx和NOx很快氧化，產(chǎn)生了中間物和硝酸，再和預(yù)先加入的氨反應(yīng)生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3化肥。2、工藝過程從電除塵器出來的煙氣要在冷卻塔中通過噴霧干燥工藝?yán)鋮s到65~70℃，然后送入反應(yīng)器，煙氣在反應(yīng)器入口處與適量的氨氣混合，在反應(yīng)器中**終產(chǎn)生微粒狀的銨和硝酸銨，。

    詳見圖10-1及圖10-2圖10-1LIFAC方法的工藝流程示意圖-47-圖10-2爐內(nèi)噴鈣尾煙道濕脫硫系統(tǒng)示意圖該系統(tǒng)除了爐內(nèi)噴入石灰石粉外,在電除塵器前增設(shè)—活化反應(yīng)器，水從活化反應(yīng)器上部噴入，隨煙氣進(jìn)入活化反應(yīng)器內(nèi)，煙氣中未反應(yīng)的CaO遇水反應(yīng)生成Ca（OH）2煙氣中的SO2遇水生成H2SO3，同時(shí)Ca（OH）2+H2SO3→→CaSO3+2H2O，CaSO3遇氧又生成CaSO4（石膏）。LIFAC法的特點(diǎn)1、當(dāng)燃煤含硫，Ca/S=2、1986~1994年已有45~300MW的8臺(tái)電站鍋爐采用LIFAC脫硫工程。3、LIFAC的投資*為濕法的32%，運(yùn)行費(fèi)用為濕法的78%4、一臺(tái)活化反應(yīng)器比較大只能處理300MW的煙氣，再大就顯得不經(jīng)濟(jì)。5、占地面積小，適合于老廠改適，改造中不影響原爐生產(chǎn)。6、排出的副產(chǎn)品為干粉，可作建材容易處理。LIFAC法的完善為了進(jìn)一步提高LIFAC法的鈣利用率和提高脫硫效率，芬蘭Tempella公司，又發(fā)展了干灰再循環(huán)及灰漿再循環(huán)的工藝流程圖，該流程可再增加脫硫效率10%圖10-3和圖10-4為LIFAC干漿再循環(huán)的工藝流程圖。該流程可比干灰-48-再循環(huán)再提高10%的脫硫效率。圖10-5和10-6為LIFAC灰漿再循環(huán)的工藝流程圖。該流程可比干灰再循環(huán)再提高10%的脫硫效率。圖10-3LIFAC方法的進(jìn)一步發(fā)展。 拆解霧化器，依次為：卸下吸嘴/面罩和藥液瓶蓋；從藥液瓶上卸下空氣導(dǎo)入管；從藥液瓶上卸下吸水管/隔片。

    表8不同濃度CO對(duì)人體的危害二氧化碳CO2是一種氣體，在大氣中的含量為（體積％）或（重量％），但當(dāng)含量達(dá)到2％左右時(shí)，人即窒息而死。4、氮氧化物化石燃料在高溫燃燒時(shí)生成的NO×是氮氧化物的統(tǒng)稱，包括NO、NO2、N2O等（N2O稱為笑氣）。其中NO占95％，NO在大氣中與氧或臭氧-12-結(jié)合生成NO2，NO2是一種紅棕色的惡臭氣體，其含量為，1～4ppm時(shí)有惡臭，而達(dá)到25ppm時(shí)惡臭難聞。表9不同濃度NO2對(duì)人體的危害NO2在大氣中是不斷變化的，在陽光照射下NO2分解為NO和O（臭氧）。3在臭氧條件下，NO2氧化成硝酸根，**終形成硝酸。另外氧化亞氮（NO2）是一種溫室氣體，可以破壞臭氧層。表10不同濃度的臭氧O3對(duì)人的危害五、大氣污染進(jìn)入人體的途徑①由呼吸直接進(jìn)入人體。②隨著在食物或溶解于水，侵入人體。③通過皮膚接解進(jìn)入人體。其危害又分為急性中毒，慢性中毒和致作用。燃煤鍋爐排放的煙氣，對(duì)人體可造成多種疾病，直接作用于呼吸系統(tǒng)時(shí)可造成下列主要疾?。孩俾宰枞苑渭不?。這種病在美國被列為慢（如心臟病，等）-13-第六位死因。②肺：據(jù)上海市統(tǒng)計(jì)1979年每10萬人中有，20年內(nèi)增加。并且都在大規(guī)模使用煤炭之后10～20年開始急劇上升。 霧化器配件生產(chǎn)廠家有哪些？蘇州自動(dòng)霧化器配件廠家市場前景如何

霧化更加適應(yīng)于兒科臨床。蘇州自動(dòng)霧化器配件廠家哪家好

    見圖8-2圖8-2雙控單循環(huán)濕式石灰——石膏拋棄法煙氣脫硫工藝流程設(shè)計(jì)了正規(guī)的石灰粉的加水，過篩、研磨、風(fēng)選、制漿，配送設(shè)備制成30%漿液送入脫硫塔，脫硫塔是全不銹鋼的φ3000×15米高的筒體。設(shè)計(jì)中采用了電除塵器和系統(tǒng)的中心控制室等。但缺灰水的詳細(xì)分離過濾高設(shè)備，煙氣的加熱設(shè)備等。即使如此，該設(shè)備也得數(shù)百萬元的投資，比鍋爐本身-43-還要貴得多。不如換一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐要簡單得多。故本文認(rèn)為小型鍋爐脫硫應(yīng)考慮采用干法脫硫，而不適宜采用濕法，因濕法看似簡單，實(shí)質(zhì)卻不簡單。四、干法和半干法脫硫早在60~70年代，美國、日本和歐州一些國家相繼在實(shí)驗(yàn)室及電站煤粉鍋爐上進(jìn)行了脫硫的試驗(yàn)研究，雖然在試驗(yàn)室中曾經(jīng)達(dá)到過80%的脫硫效率，但在電站鍋爐現(xiàn)場條件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果卻令人失望，在Ca/S=2時(shí)，脫硫效率*為10~20%，這樣研究人員就將注意力轉(zhuǎn)向投資大脫硫效率高的濕法石灰石/石灰脫硫技術(shù)。70~80年代石灰石/石灰濕法脫硫技術(shù)取得了突破，其脫硫效率可達(dá)90~97%并且鈣的利用率很高即Ca/S=1，適合大型燃煤電站鍋爐使用，但濕法脫硫有廢水處理問題，其初投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。 蘇州自動(dòng)霧化器配件廠家哪家好

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