福建電子級BOE蝕刻液廠家現(xiàn)貨

蘇州博洋化學股份有限公司成立于1999年，公司座落于蘇州市高新區(qū)化工工業(yè)園，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的大型精細化工企業(yè)，主要為先進半導體封裝測試、TFT、FPD平板顯示、LED、晶體硅太陽能、PCB等行業(yè)提供專業(yè)的化學品解決方案。努力構建面向未來的創(chuàng)新型和學習型企業(yè)。博洋股份于2015年11月在全國中小企業(yè)股份轉讓系統(tǒng)成功掛牌。（證券代碼：834329）公司研發(fā)中心擁有先進的理化分析、應用測試儀器以及一支以本科、碩士、博士為主的多層次研發(fā)團隊，致力于超凈高純、功能性微電子化學品的研究開發(fā);并根據(jù)客戶的個性化需求量身定制整套化學品解決方案，力求持續(xù)的為客戶創(chuàng)造價值。博洋除擁有完善的自主研發(fā)能力外，與華東理工大學共同建立省級研究生工作站;長期保持與蘇州大學、中科院蘇州納米技術與納米仿生研究所的合作關系，以輔助新產(chǎn)品的開發(fā)測試。蘇州BOE蝕刻液的生產(chǎn)廠商。福建電子級BOE蝕刻液廠家現(xiàn)貨

酸性蝕刻液是用于印制電路板線路制作和多層板內層制作的蝕刻液，隨著電路板行業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)生的廢液量越來越大，發(fā)掘的污染物種類也越來越多，對環(huán)境造成巨大的危害，此類問題也成為社會的重要課題。為了減少甚至杜絕此類污染的發(fā)生，我們需要對酸性蝕刻液進行回收循環(huán)利用。目前對于酸性蝕刻廢液的再生利用大多采用化學或電化學的方法，但傳統(tǒng)的方法廢液中總銅的含量不斷增大，比重增加，必須排掉一部分廢液或者補加子液和水來控制參數(shù)，這樣不僅污染大，影響環(huán)境，而且還會造成銅和酸的浪費。福建電子級BOE蝕刻液廠家現(xiàn)貨蘇州博洋化學股份有限公司提供專業(yè)蝕刻液。

    微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年的運用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅（PTH)制程，電鍍制程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線。我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發(fā)設計了不同的循環(huán)再生設備。無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生后，返回客戶生產(chǎn)線繼續(xù)使用，回用時，不改變客戶原生產(chǎn)工藝參數(shù)；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換藥水，從而達到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節(jié)省約30%的物料成本，還降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。二、蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度水平，蝕刻用過后的（以下稱[用后蝕刻液]）溶液需不斷由添加的藥劑所取締。本系統(tǒng)將大量原本需要排放的用后蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求。

    離子膜電解法是電解槽30陽極可以為石墨板或鈦陽極板，陰極為鈦板，用離子膜將陽極液和陰極液隔離開，陽極為需要再生的蝕刻母液，陰極為銅離子20~100g/l，酸度，電解槽30由數(shù)個單元電解槽串聯(lián)組成，單元電解槽30由一個或者數(shù)個陽極模框組成，酸性蝕刻廢液經(jīng)循環(huán)槽20陽極循環(huán)區(qū)229進入電解陽極區(qū)301，溢流回循環(huán)槽20蝕刻循環(huán)區(qū)230。調整好循環(huán)槽20的陰極循環(huán)區(qū)231的開槽銅離子濃度20~100g/l，經(jīng)電解槽30陰極然后溢流回循環(huán)槽20陰極循環(huán)區(qū)231完成正常循環(huán)，電解過程中陰極鈦板生成金屬銅，一定時間后銅可以剝離下來，剩下的廢水成為再生液，再生液因電解使銅離子濃度越來越低，酸度上升，同時比重下降時，通過比重自動添加器添加母液來提高再生液銅離子的濃度。當循環(huán)槽20陽極循環(huán)區(qū)229銅離子因蝕刻線生產(chǎn)使銅離子升高，比重上升時，通過比重自動添加器添加再生液，完成鹽酸添加。電流由orp檢測自動控制器控制，orp一般控制在300~600mv，其電流密度相應控制在0~9000ma/dm2。當orp偏低時orp檢測自動控制器自動上調電流，使蝕刻液廢液中的cu+離子通過陽極氧化重新轉變?yōu)閏u2+離子而恢復其蝕刻能力，當orp偏高時orp檢測器自動降低電流防止氯氣的產(chǎn)生。BOE蝕刻液的生產(chǎn)廠家。

    現(xiàn)階段通常用于金屬層蝕刻的銅酸蝕刻溶液主要成分為過氧化氫和一些添加劑；過氧化氫用于對金屬進行氧化，而添加劑則主要將氧化物酸化成離子態(tài)，使其溶解于溶液中，并且維持蝕刻特性要求。由于過氧化氫同時具有氧化性和還原性，其可以將銅氧化，也可以被金屬離子催化發(fā)生歧化分解反應，生成氧氣。如果此反應速度過快，則會生熱乃至引起等安全事故。與此同時，二價銅離子也具有一定的氧化性，當蝕刻時間較長，所述銅酸蝕刻溶液體系內的銅離子含量較高時，溶液的蝕刻特性會發(fā)生變化，以至于蝕刻達不到要求，所述銅酸蝕刻溶液不能夠再進行蝕刻，即達到蝕刻壽命?；谝陨蟽蓚€方面，過氧化氫體系的銅酸蝕刻溶液壽命較低，一般為當銅酸溶液中銅離子的濃度達到4000-8000百萬分比濃度，則不能再使用；并且加入使用新的銅酸蝕刻溶液需要投入更多的成本。BOE蝕刻液如何配置，歡迎咨詢。湖北專業(yè)BOE蝕刻液銷售廠家

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在PCB行業(yè)中會產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的重金屬廢水，如果不進行處理就直接排放一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面還會嚴重影響我們環(huán)境和自身健康！ 以前對于這些廢液的處理方法是通過投加大量的藥劑實現(xiàn)的，但是傳統(tǒng)的加化學藥劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產(chǎn)生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的后續(xù)問題。因此現(xiàn)在一般都是使用提取再生的方式，蝕刻液提取再生的方法有酸性、堿性兩大系統(tǒng)，可將大量的廢蝕刻液提取再生成為新的蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。 酸性蝕刻生產(chǎn)線——廢液收集槽——中間儲存罐——電解槽——配藥槽——再生液儲存罐——添加槽 堿性蝕刻生產(chǎn)線——廢液收集——萃銅及廢液再生——調配——氨水洗收集——銅回收及氨水洗再生——再生水儲存——反萃——電解——出銅 福建電子級BOE蝕刻液廠家現(xiàn)貨

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