煤化工脫氮藥劑

3段改良Bardenpho工藝（或A2/O工藝），測(cè)試表明，五段Phoredox工藝并不能將硝酸鹽含量降低至零，與頭一缺氧區(qū)相比，第二缺氧池因?yàn)椴捎脙?nèi)源呼吸反硝化導(dǎo)致單位容積反硝化速率相當(dāng)?shù)汀５诙毖醭氐牡托Т偈筍impkins和McLaren（1978）提出，在某些情況下可取消第二缺氧池，適當(dāng)加大頭一缺氧池，以獲得較大的反硝化處理效果和較低的回流污泥硝酸鹽濃度，即3段改良Bardenpho工藝，也就是目前常用的A2/O工藝。（以上數(shù)據(jù)只供參考，具體設(shè)計(jì)請(qǐng)根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行變動(dòng)。）印染脫氮技術(shù)是處理染料廠廢水中氮污染的有效途徑。煤化工脫氮藥劑

反硝化，生物的反硝化作用是指污水中硝酸鹽在缺氧條件下被微生物還原成氮?dú)獾囊粋€(gè)反應(yīng)過程。1.生物反硝化的機(jī)理，生物反硝化是指污水中的硝態(tài)氮（ NO3- -N ） 和亞硝態(tài)氮 （ NO2--N ） 在無氧或低氧條件下，被微生物還原為 N2 的過程，反硝化菌是大量存在污水中的異養(yǎng)型兼性細(xì)菌，主要是變形補(bǔ)菌、假單胞菌、小球菌、芽孢桿菌、無色桿菌屬、嗜氣桿菌屬、產(chǎn)堿桿菌屬等，這些菌屬在無氧條件下，同時(shí)存在硝酸和亞硝酸離子時(shí)，能利用這些離子中的氧進(jìn)行呼吸，反硝化又叫脫氮反應(yīng)或硝酸呼吸。2.反硝化的工作原理，化學(xué)反應(yīng)式：NO2- + 3H+ (電子供給體-有機(jī)物）= 1/2N2 + H2O + OH-，NO3- +5H+ (電子供給體-有機(jī)物）= 1/2N2 + 2H2O + OH-，反硝化過程中 NO2- 和 NO3- 的轉(zhuǎn)化，是通過反硝化細(xì)菌的同化作用（合成代謝）和異化作用（分解代謝）來完成。 同化作用是NO2-和NO3- 被還原轉(zhuǎn)化為NH3-N, 用于微生物細(xì)胞合成，氮成為細(xì)菌細(xì)胞的組成部分。山東硝化脫氮價(jià)格在脫氮過程中，需要注重節(jié)能減排，降低處理過程中的能耗和排放。

為了以較低的代價(jià)將pH調(diào)節(jié)至堿性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時(shí)，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。在處理經(jīng)UASB預(yù)處理的垃圾滲濾液(2240mg/L)時(shí)發(fā)現(xiàn)在pH=11.5，反應(yīng)時(shí)間為24h，只以120r/min的速度梯度進(jìn)行機(jī)械攪拌，氨氮去除率便可達(dá)95%。而在pH=12時(shí)通過曝氣脫氨氮，在第17小時(shí)pH開始下降，氨氮去除率只為85%。據(jù)此認(rèn)為，吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌。

脫氮主要影響因素：pH，pH值是影響廢水生物脫氮工藝運(yùn)行的重要參數(shù)之一。多數(shù)實(shí)驗(yàn)表明，生物脫氮功能菌對(duì) pH值的變化非常敏感，硝化菌的較適pH為 8.0~8.4，當(dāng)pH值不在6.0~9.6范圍，即高于9.6或低于6.0時(shí)硝化反應(yīng)將受到抑制而停止。對(duì)于反硝化過程而言，反硝化反應(yīng)也需要維持一定的pH值，以使其達(dá)到較佳狀態(tài)，其較適 pH為7.0~8.5。發(fā)生有效反硝化作用的pH范圍為6.0~8.5，當(dāng)pH8.5時(shí)，反硝化效果受到影響，表現(xiàn)為反硝化速率的明顯下降。此外，反硝化反應(yīng)的終產(chǎn)物還受pH值的影響，不同的pH值將有不同的終產(chǎn)物，如pH>7.3 反應(yīng)終產(chǎn)物為 N2，而pH<7.3 反應(yīng)終產(chǎn)物為N2O。脫氮的效果和效率會(huì)受到天氣、水溫和pH值等影響。

A/O生物脫氮工藝，A/O 生物脫氮工藝將缺氧段置于系統(tǒng)前端，其發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度能夠少量補(bǔ)充硝化反應(yīng)之需。另外，缺氧池中反硝化反應(yīng)利用原廢水中的有機(jī)物為碳源可以減少補(bǔ)充碳源的投加甚至不加。通過內(nèi)循環(huán)將硝化反應(yīng)產(chǎn)生的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)移到缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，硝態(tài)氮中氧作為電子受體，供給反硝化菌的呼吸作用和生命活動(dòng)，并完成脫氮工序。在 A/O 生物脫氮工藝中，硝化液回流比對(duì)系統(tǒng)的脫氮效果影響很大。若回流比控制過低，則無法提供充足的硝態(tài)氮進(jìn)行反應(yīng)，使硝化作用不完全，進(jìn)而影響脫氮效果；若控制過高，則導(dǎo)致硝化液與反硝化菌接觸時(shí)間減短，從而降低脫氮效率。因此，在實(shí)際的運(yùn)行過程中需要控制適當(dāng)?shù)南趸夯亓鞅?，使系統(tǒng)脫氮效果達(dá)到較佳水平。脫氮技術(shù)的推廣普及有助于保護(hù)水資源和改善水環(huán)境。浙江生物脫氮濾池

超凈脫氮技術(shù)可達(dá)到水體脫氮的嚴(yán)格要求。煤化工脫氮藥劑

A/O生物脫氮工藝，將缺氧段置于系統(tǒng)前端，其發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度能夠少量補(bǔ)充硝化反應(yīng)之需。另外，缺氧池中反硝化反應(yīng)利用原廢水中的有機(jī)物為碳源可以減少補(bǔ)充碳源的投加甚至不加。通過內(nèi)循環(huán)將硝化反應(yīng)產(chǎn)生的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)移到缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，硝態(tài)氮中氧作為電子受體，供給反硝化菌的呼吸作用和生命活動(dòng)，并完成脫氮工序。在 A/O 生物脫氮工藝中，硝化液回流比對(duì)系統(tǒng)的脫氮效果影響很大。若回流比控制過低，則無法提供充足的硝態(tài)氮進(jìn)行反應(yīng)，使硝化作用不完全，進(jìn)而影響脫氮效果；若控制過高，則導(dǎo)致硝化液與反硝化菌接觸時(shí)間減短，從而降低脫氮效率。因此，在實(shí)際的運(yùn)行過程中需要控制適當(dāng)?shù)南趸夯亓鞅?，使系統(tǒng)脫氮效果達(dá)到較佳水平。煤化工脫氮藥劑