青島真空微凍裝置

來源: 發(fā)布時間:2024-10-22

為了給大家提供更加實際的建議,我們特地進行了實驗對比。實驗中,我們選擇了同樣重量的雞胸肉分別采用流水、微波爐、陽光和加熱四種方式進行解凍。結果顯示,微波爐解凍的速度,幾分鐘就能完成;而陽光解凍后的雞胸肉在口感和營養(yǎng)價值方面略遜一籌;流水解凍雖然能保留雞胸肉的營養(yǎng)成分,但需要的時間較長;加熱解凍的速度適中,但需要耐心等待。經過一番比較,我們發(fā)現(xiàn)微波爐解凍法可能是折中的選擇。雖然流失了一部分營養(yǎng)價值,但節(jié)省了時間。對于忙碌的現(xiàn)代人來說,時間可能比營養(yǎng)價值更為寶貴。當然,如果您有足夠的時間和耐心,流水解凍法也不失為一種較好的選擇。肉類低溫蒸汽解凍裝備具備智能溫控系統(tǒng),根據不同肉類的特性自動調節(jié)蒸汽溫度,達到更佳解凍效果。青島真空微凍裝置

青島真空微凍裝置,解凍

低溫蒸汽解凍裝備的性能特點:一、低溫蒸汽解凍裝備采用的獨特的高效加濕器,保證了解凍過程中不同溫度環(huán)境下的濕度要求,使不同的冷凍肉達到品質高的解凍,通過控制程序實現(xiàn)全自動的解凍過程。低溫蒸汽解凍裝備實現(xiàn)了解凍時間變短,解凍均勻,食品中心溫度與表面溫度溫差小,汁液流失率低,使解凍后的肉恢復到新鮮狀態(tài)。二、低溫高濕度真空解凍機采用全自動控制,解凍時間、溫度可根據不同凍品要求加以調整,解凍后自動轉為冷藏保鮮狀態(tài),可隨時取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品。具有其它解凍方法無法比擬的優(yōu)越性,普遍適用于肉類、水產品及其它各類凍結食品解凍之用??焖俚蜏卣羝鈨鲅b備廠家供應快速低溫蒸汽解凍裝備采用模塊化設計,便于維修和更換零部件。

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解凍裝備是如何解凍食品的?1、首先人工將冷凍的肉置于托盤、框架小推車上解凍,進入解凍間;2、解凍初期,由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量,導致庫溫降低,當庫溫低于設定溫度時,加熱系統(tǒng)啟動;3、濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出,送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環(huán)加熱庫內空氣,用于庫內加溫,直至庫內溫度升至設定溫度時停機;4、解凍后期,庫內溫度逐漸升高,當庫溫高于8℃時,制冷蒸發(fā)器啟動,經制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經風道,通過風道口到達肉樣,實現(xiàn)庫內降溫,直至庫溫達到2℃時停機。達到保鮮作用。

低溫蒸汽解凍裝備的優(yōu)點:1、低溫蒸汽解凍裝備適用各類食品,控溫控濕、占地面積小、操作簡單,解凍均勻,解凍后盡可能保留原有營養(yǎng)成分,色澤鮮亮、有彈性、失重率<1%;2、解凍過程中凍品的表面溫度差始終保持在小的范圍內,結合科學合理的布風裝置,確保凍品解凍均勻;3、降低失重率,凍品細胞汁液流失極少,保持了食品原有的色澤風味,減少營養(yǎng)成分的損失,降低失重率,圍食品企業(yè)減少損失;4、成熟的駕駛裝置,利用高壓噴霧裝置強制加濕低溫空氣,實際測定整個解凍過程平均相對濕度達到94%以上;5、操作簡單,采用觸屏操作,PLC全程自動化微電腦控制,可根據不同的凍品設定不同的解凍程序。低溫蒸汽解凍裝備適用于食品加工廠、大型超市和賓館飯店等商業(yè)領域。

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微波解凍裝置的特點:1、由于微波能夠深入物料內部直接加熱,不需要傳導過程,一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成,是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。2、節(jié)省投資,環(huán)保無污染:節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間,可以在包裝內解凍,減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求,同時避免了水解凍時浪費的水資源。3、保證物料的營養(yǎng)性,無腐化:由于微波解凍前為冷藏加工過程,避免了加工過程中的細菌大量繁殖及物料解凍流質滲出,減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長更長,其穿透能力更強,更適合加工大塊的食品材料,該頻率更適合解凍工藝使用。解凍裝備該如何操作?南京解凍裝備工廠

海鮮低溫蒸汽解凍裝備配備可視化窗口,方便觀察解凍過程,確保產品質量。青島真空微凍裝置

低溫蒸汽解凍裝備主要適用于進口牛肉四分體低溫高濕解凍、冷凍豬肉低溫高濕解凍、羊肉四分體解凍、驢肉低溫蒸汽解凍裝備。低溫蒸汽解凍裝備特點構造簡單大方,實用性強,時間、溫度可調控的特點,工作效率高,節(jié)省人工成本,電機采用變頻調速電機,增加了低溫蒸汽解凍裝備電機的使用壽命,低溫蒸汽解凍裝備運行速度平穩(wěn)可調。低溫蒸汽解凍裝備的原理:低溫蒸汽解凍裝備解凍過程由冷風機送風保證解凍間的氣體循環(huán)流動,風箱在解凍間兩側,以保證送風的壓力,同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。這就是低溫蒸汽解凍裝備解凍的一個原理。青島真空微凍裝置