蘇州液冷機柜施工方案

    擾流柱032為橫截面可以為圓形、菱形或其他形狀。液冷板03可以但不限于是微通道液冷板03，微通道液冷板03的外形尺寸、內(nèi)部流道031尺寸、流道031折返次數(shù)及擾流柱032尺寸均根據(jù)冷卻液物性參數(shù)及電子信息設(shè)備02主要發(fā)熱元件021的發(fā)熱情況優(yōu)化獲得。本發(fā)明實施例還提供了一種單相浸沒式液冷機柜，一并參考圖1、圖3、圖4，包括柜體01，柜體01設(shè)有供液管路011、回液管路012以及與供液管路011、回液管路012連通并用于容納冷卻液以及多個電子信息設(shè)備02的空間，其中，供液管路011用于向柜體01內(nèi)部輸送低溫冷卻液，回液管路012用于將柜體01內(nèi)的高溫冷卻液輸出；還包括與每個電子信息設(shè)備一一對應的如上述任一種技術(shù)方案中所涉及的冷卻裝置。為了防止冷卻液不經(jīng)電子信息內(nèi)部直接從柜體01的進液口流向出液口，電子信息設(shè)備02與柜體01的內(nèi)壁之間設(shè)有擋液板08，擋液板08介于柜體01的進液口與出液口之間，這樣，受擋液板08的阻擋，進入柜體01的低溫冷卻液必須穿過電子信息內(nèi)部才能到達柜體01的出液口一側(cè)。另外，還包括控制裝置以及分別用于檢測主要發(fā)熱元件021的溫度傳感器，控制裝置與溫度傳感器以及循環(huán)泵05信號連接，用于根據(jù)溫度傳感器檢測到的溫度調(diào)節(jié)循環(huán)泵05的轉(zhuǎn)速。顯卡液冷機柜定制價格。蘇州液冷機柜施工方案

    下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種用于冷卻電子信息設(shè)備的冷卻裝置，通過將冷卻液強制并集中性的通入到散熱器中以冷卻主要發(fā)熱元件，將冷卻液通入電子信息設(shè)備內(nèi)部以冷卻次要發(fā)熱元件，從而將主要發(fā)熱元件與次要發(fā)熱元件分別進行冷卻，提高了散熱效果。具體的，電子信息設(shè)備內(nèi)包含有主要發(fā)熱元件以及次要發(fā)熱元件，且電子信息設(shè)備浸沒在柜體內(nèi)的冷卻液中；冷卻裝置包括：散熱器，用于貼設(shè)在主要發(fā)熱元件表面，并設(shè)有冷卻液流道；容器，容納有與散熱器連通的導流管路、設(shè)置在導流管路上的循環(huán)泵；容器上設(shè)有***開口與第二開口。且該容器通過***開口與電子信息設(shè)備的內(nèi)部空間連通，并通過第二開口與容納電子信息設(shè)備的柜體連通；其中：容器設(shè)置在電子信息設(shè)備的進液端，且散熱器的進液口與導流管路連通，散熱器的出液口與電子信息設(shè)備的內(nèi)部空間連通；或者，容器設(shè)置在電子信息設(shè)備的出液端，且散熱器的進液口與電子信息設(shè)備的內(nèi)部空間連通。承德智能液冷機柜定制浸沒液冷機柜施工方案。

    可以利用微量的氣流或者另設(shè)的散熱風扇提升散熱能力。工作原理與實施例一相同，不再贅述。實施例三：請參閱圖6，本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務器機柜密封水冷系統(tǒng)，包括管路和基板1，管路包括進水管3和出水管4，基板1的兩端貫通形成中空管狀；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通；另一個過渡管2的一端與出水管4固定連接且連通，另一端與基板1的另一端固定連接且連通；基板1、過渡管2、進水管3和出水管4的中空部分各處橫截面積均相等；基板1內(nèi)的中空部分的寬度大于進水管3的直徑，基板1內(nèi)的中空部分的厚度小于進水管3的半徑，其作用與實施例一相同。進一步，基板1的四個側(cè)面中面積較小的兩個側(cè)面上設(shè)置有多個翅片11，翅片11為矩形金屬片，翅片11與基板1固定連接，多個翅片11沿著基板1的長度方向等距間隔分布，翅片11的厚度小于等于基板1的厚度，其作用與實施例二相同，但翅片11之間有更多間隙，故更利于氣流的流通。工作原理與實施例一相同，不再贅述。實施例四：請參閱圖7，本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務器機柜密封水冷系統(tǒng)，包括管路和基板1。

    另一個所述過渡管的一端與所述出水管固定連接且連通，另一端與所述基板的另一端固定連接且連通；所述基板、所述過渡管、所述進水管和所述出水管的中空部分各處橫截面積均相等；所述基板內(nèi)的中空部分的寬度大于所述進水管的直徑。推薦的，所述基板內(nèi)的中空部分的厚度小于所述進水管的半徑。推薦的，所述基板的四個側(cè)面中面積較小的兩個側(cè)面上設(shè)置有散熱裝置。推薦的，所述散熱裝置為延伸板，所述延伸板與所述基板固定連接，所述延伸板的長度等于所述基板的長度，所述延伸板的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的，所述散熱裝置為多個翅片，所述翅片為矩形金屬片，所述翅片與所述基板固定連接，多個所述翅片沿著所述基板的長度方向等距間隔分布，所述翅片的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的，所述出水管的外側(cè)固定設(shè)置有多個金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的孔徑等于所述出水管的外徑。推薦的，所述金屬環(huán)沿著所述出水管等距間隔分布。推薦的，還包括水箱和水泵，所述水箱內(nèi)裝有水，所述水箱與所述水泵的進水口通過水管連通，所述水箱連通所述出水管，所述水泵的出水口連通所述進水管。推薦的，還包括熱交換器，所述熱交換器放置于所述水箱內(nèi)用于給水降溫。與現(xiàn)有技術(shù)相比。智能液冷機柜施工方案。

    可以是但不限于是銅或鋁等，同時，為減小主要發(fā)熱元件021與液冷板04之間的接觸熱阻，液冷板04需緊密貼合在主要發(fā)熱元件021的表面，且兩者接觸面要表面平整，接觸面之間的間隙可以填充界面導熱材料，界面導熱材料可以是但不限于是銦片或?qū)峁柚?，材料的類型及填充尺寸要求可根?jù)主要發(fā)熱元件021發(fā)熱量優(yōu)化確定。在液冷板04吸收主要發(fā)熱元件021熱量后，液冷板04通過對流換熱方式將主要熱量傳遞給液冷板04內(nèi)部的冷卻液，為了增強冷卻液與液冷板04之間的對流換熱系數(shù)，可以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計增大液冷板04與冷卻液的接觸面積，增強冷卻液流過液冷板04內(nèi)部時的擾動，具體的，如圖5所示，液冷板04內(nèi)部的流道041具有多個折彎部0411，即冷卻液在流經(jīng)液冷板04時經(jīng)過了多次折返，并且，還可以在液冷板04內(nèi)部的流道041中設(shè)置多排交叉排布的擾流柱042，擾流柱042為橫截面可以為圓形、菱形或其他形狀。液冷板04可以但不限于是微通道液冷板，微通道液冷板的外形尺寸、內(nèi)部流道尺寸、流道折返次數(shù)及擾流柱尺寸均根據(jù)冷卻液物性參數(shù)及電子信息設(shè)備02內(nèi)的主要發(fā)熱元件021的發(fā)熱情況優(yōu)化獲得。一并參考圖1、圖2，本發(fā)明實施例還提供了一種單相浸沒式液冷系統(tǒng)。浸沒液冷機柜優(yōu)勢有哪些。承德智能液冷機柜定制

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    并向出液端024流動，在流動過程中，冷卻液與次要發(fā)熱元件022進行熱交換，冷卻液吸收次要發(fā)熱元件022產(chǎn)生的熱量后在循環(huán)泵05的作用下進入散熱器中，再次吸收主要發(fā)熱元件021產(chǎn)生的熱量，吸熱后的冷卻液從散熱器中流出，并經(jīng)導流管路04流入柜體01，***經(jīng)回液管路012排出柜體01。為了增強冷卻液與次要發(fā)熱元件022之間的換熱效果，散熱器的進液口靠近電子信息設(shè)備02的出液端024設(shè)置，這樣保證了進入散熱器的冷卻液在電子信息設(shè)備02內(nèi)與所有次要發(fā)熱元件022均進行了熱交換，提高了次要發(fā)熱元件022的冷卻效果，并避免了在電子信息設(shè)備02內(nèi)形成循環(huán)死區(qū)。為了防止冷卻液不經(jīng)電子信息內(nèi)部直接從柜體01的進液口流向出液口，電子信息設(shè)備02與柜體01的內(nèi)壁之間設(shè)有擋液板08，擋液板08介于柜體01的進液口與出液口之間，這樣，受擋液板08的阻擋，進入柜體01的低溫冷卻液必須穿過電子信息內(nèi)部才能到達柜體01的出液口一側(cè)。散熱器的數(shù)量可以根據(jù)主要發(fā)熱元件021的數(shù)量進行設(shè)置，當電子信息設(shè)備02內(nèi)設(shè)有多個散熱器時，冷卻裝置還包括設(shè)置在導流管路04上的流量處理器07，流量處理器07包括一個總口和與散熱器一一對應的多個分口，散熱器分別與對應的分口連通。蘇州液冷機柜施工方案