河北裙板冷床制造商

1972年日本日立公司與聯(lián)邦德國Handk公司合作設計和制造的步進式翻轉冷床，已普遍用于軋機和方坯連鑄機上。隨后發(fā)展的有:聯(lián)邦德國施勞曼一西馬格式，聯(lián)邦德國德馬克式，國內寶山鋼鐵公司引進設備。鞍山鋼鐵公司第二煉鋼廠、唐山鋼鐵公司第二煉鋼廠、漣源鋼鐵廠等連鑄機上所用冷床，均為寶山鋼鐵公司冷床的翻版，按其傳動特性，皆為聯(lián)動型冷床其主要優(yōu)點是:1。冷卻均勻，鋼坯平直無變形。冷卻時因鋼坯連續(xù)自動翻轉，使其溫度均勻，還起矯直的作用。2。冷卻時間短。如果將8-12m長坯堆垛后，在空氣中冷卻，溫度從1000℃降至100℃約需64~72小時(1〕。采用翻轉冷卻可降到6小時。3。冷卻質量高。鋼坯與冷床之間沒有相對磨擦，因此鋼還表面不會產生刮傷和劃痕等缺陷。冷床也因磨損小而延長了使用壽命。4。利用機械自身平衡的原理，使其傳動功率降低約50%(2)。預熱冷床，可以提高鋼材的初始溫度，縮短冷卻時間。河北裙板冷床制造商

基本工作原理，上料裝置采用傾斜度為15°的拖鋼架,棒材軸向制動后靠自身重力滾到固定齒條上(如棒材彎曲無法利用自重滾動時,需用撥鋼器將棒材撥入靜齒條組內),由動齒條組循環(huán)運動將軋件步進式移動。步進式冷床的基本動作原理如圖2所示。在靜止位置時偏心輪處于低位動齒條低于靜齒條;當棒材滾進靜齒條10時刻,電機啟動帶動偏心輪旋轉由低位向高位運動到t1時刻，在動齒條向上運動時將棒材托起并向后托動越過靜齒條的齒頂;在1時刻動齒條向.下位運行,停留至t0時刻完成一個動作周期。步進式冷床除了棒材收集外還有矯直功能。河北多通道冷床設備滾盤式冷床轉動靈活，適應性強。

設計冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是冷床運輸機械中的主要部分。我們需要設計一種高效的冷卻系統(tǒng)，以確保原料或制品在運輸過程中的低溫保持。冷卻系統(tǒng)的設計應考慮到以下幾個方面：制冷方式:可以采用傳統(tǒng)的壓縮機制冷方式，也可以考慮其他新型的制冷技術，散熱方式:設計合適的散熱系統(tǒng)，以確保冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，溫度控制:設計一種精確的溫度控制系統(tǒng)，以確保冷卻效果。設計結果，根據以上設計步驟，我們較終設計出了一種滿足冷床運輸機械原理課程設計目標的冷床運輸機械。該機械在運輸過程中能夠保持原料或制品的低溫，能耗較低，運輸效率較高。此外該機械的結構簡單穩(wěn)定，易于維護和操作。

帶制動板的輸入輥道，帶制動板的輸入輥道緊接冷床前段輥道，末端與冷床本體末端重合，由輸人輥道及制動裙板裝置組成。輸人輥道結構與前段輥道的類似，為單獨傳動,輥面沿軸向與水平成傾斜布置。制動裙板安裝于輥道非傳動側,另外一側緊靠冷床的甩直板。制動板的傳動方式通常有兩種，一種為電動拉桿式,另一種為液壓驅動式。同時液壓缸的行程直接決定制動板的升降行程,因此，制動板停位準確及升降中速度可調的功能均須靠液壓控制元件完成,這些對液壓系統(tǒng)的控制及裝備要求較高,對電氣系統(tǒng)的控制及裝備要求相對較低。撥爪式冷床適用于小型軋制產品的快速冷卻。

冷床本體中偏心輪材質為45#鑄鋼,要求各個偏心輪偏心距一致,鍵槽方向一致。粗加工后,調質處理,精加工時,以內孔為基準,車削外圓,保證零件的互換性,對外圓表面進行高頻火,保證其使用壽命。冷床本體齒條的原料為寬厚鋼板,需先在數(shù)控火焰切割機床上下料,先切割鋸齒邊,后割直邊,保證表面的粗糙度為Ra12.5,保證齒間距尺寸誤差不大于土0.1mm,累積誤差不大于0.5mm;然后進行校直,以齒面為基面,采用靠模式成組的在龍門銑床上加工安裝孔?，F(xiàn)場安裝前應對齒條進行再次校直。冷床的選型需要考慮軋制產品的尺寸、冷卻速度和冷卻效果等因素。河北多通道冷床設備

運載鏈式冷床，采用鏈條輸送鋼材，使其在移動過程中充分冷卻，提高生產效率。河北裙板冷床制造商

電動拉桿式，由一臺或幾臺直流電動機通過減速器帶動偏心連桿使長拉桿前后移動，長拉桿上的曲柄帶動所有制動板作升降運動,偏心連桿轉動一周,制動板完成一次升降。在長拉桿的端部及中間位置上設有平衡氣缸，用于平衡制動板的重量。制動板整體升降行程可以通過調整傳動裝置處曲柄連桿的一個偏心套來實現(xiàn),制動板工作起點位置可以通過曲柄連桿另一端的偏心軸來調整,單個制動板的位置不可調,是靠機械加工保證的。這種形式結構簡單，制動板同步性較好。河北裙板冷床制造商