山東換帶載鏈式冷床

冷床的功能是將軋機軋制后經(jīng)飛剪剪切成倍尺長度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設計質(zhì)量與安裝精度直接決定著產(chǎn)品的較終質(zhì)量。近年來，為適應軋制制度變化繁多，產(chǎn)品規(guī)格多、優(yōu)良產(chǎn)品及高產(chǎn)量等要求，我院認真消化、吸收國內(nèi)外先進技術，設計了一套具有同類國際先進水平的高速度、多品種、高質(zhì)量的小型型鋼和棒材冷床設備，年產(chǎn)棒材可達90萬噸，已達到了國外同類設備的先進水平 。冷床設備的更新?lián)Q代，是提升軋鋼行業(yè)整體水平的重要途徑。山東換帶載鏈式冷床

淬火的過程需要采用溫淬火來對其處理，這樣可以保證并提高設備的耐磨性和綜合機械性能，對保證進式齒條冷床機械的運行效率也有著一定的保障作用。在機械正常運行的過程中，需要保證輸入輥道的輥子要按照一定的角度傾斜處理，因此，在對其進行安裝的過程中需要注意以下幾點：要保證安裝的各個輥面保持在同一個水平面之上；輥子的中心位置需要保證在輥道的中心線之上，而且，之間的誤差不能大于0.5mm；在安裝時需要通過水平儀等校準設備，以及全長上拉直線的方式對其進行校準，要保證輥道安裝的準確性，這樣才能確保生產(chǎn)材料時不會出現(xiàn)太大的誤差，從而提高進式齒條冷床的生產(chǎn)效率。山東換帶載鏈式冷床冷床的機械傳動系統(tǒng)，如同人體的骨骼，支撐著整個冷床的運行。

尾部制動器在小規(guī)格軋制過程中的使用，通過在裙板冷床入口處加裝尾部制動器，當裙板內(nèi)的軋件被拋入冷床矯直板后，尾部制動器在氣缸 1 快速驅動連接杠桿 2 作用下，壓板 3 通過壓住軋件尾部，對軋件進行強制降速，使其快速停止在裙板制動板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動器，在軋制不同規(guī)格的產(chǎn)品時，由于軋件進入冷床速度不同，被拋入冷床的位置不同，因此選擇不同位置的尾部制動器對軋件進行降速。冷床步進裝置調(diào)整，而造成動齒條不平的原因則為動梁為槽鋼、工字鋼焊接件，長期在高溫環(huán)境下動作頻繁，造成部分動梁彎曲變形。

基本工作原理，上料裝置采用傾斜度為15°的拖鋼架,棒材軸向制動后靠自身重力滾到固定齒條上(如棒材彎曲無法利用自重滾動時,需用撥鋼器將棒材撥入靜齒條組內(nèi)),由動齒條組循環(huán)運動將軋件步進式移動。步進式冷床的基本動作原理如圖2所示。在靜止位置時偏心輪處于低位動齒條低于靜齒條;當棒材滾進靜齒條10時刻,電機啟動帶動偏心輪旋轉由低位向高位運動到t1時刻，在動齒條向上運動時將棒材托起并向后托動越過靜齒條的齒頂;在1時刻動齒條向.下位運行,停留至t0時刻完成一個動作周期。步進式冷床除了棒材收集外還有矯直功能。冷床臺面堅固耐用，延長了設備使用壽命。

倍尺剪及相應設備的影響，軋件在通過倍尺剪剪切后，將整段軋件按比例剪切為適應冷床長度的軋件。倍尺剪的動作參數(shù)及設備情況，對剪切后軋件的頭尾彎鋼情況影響巨大，下面具體分析由于倍尺剪的原因而造成的軋件頭尾彎鋼情況。⑴倍尺剪剪切超前系數(shù)小，軋件在剪切過程中受阻造成軋件頭部彎鋼。⑵軋件由于在上導槽中跳動，導致倍尺剪上下剪刃不能同時接觸到軋件對其進行剪切，造成先接觸軋件的剪刃抽打軋件致使軋件在剪切處頭尾部彎鋼。⑶軋件由于在剪切后受慣性向上運動，抽打出口導槽上部造成軋件頭部彎鋼。隨著技術的不斷發(fā)展，冷床的冷卻效果和節(jié)能性能將進一步提升。山東換帶載鏈式冷床

冷床技術的創(chuàng)新，為軋鋼行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇。山東換帶載鏈式冷床

成排下?lián)茕摍C構的制造和安裝，成排下?lián)茕摍C構是實現(xiàn)將所要生產(chǎn)加工的管材或棒材，由冷床的本體的位置采用成排的方式推送到冷床的數(shù)據(jù)輥道上。該機構主要是由可升降的鏈式移送機構和收集鏈步進輸送機構組成，其中可升降的鏈式移送機構主要是由鏈輪傳動、長軸傳統(tǒng)裝置、油缸、支架、可升降運輸車、油管拖鏈等結構組成；收集鏈步進輸送機構主要由鏈輪傳動、支架、長軸傳動裝置以及數(shù)字編碼器等結構組成。在進式齒條冷床制造和安裝中需要注意成排下?lián)茕摍C構主要采用的是45鋼傳動軸材質(zhì)，而且，在制作加工和安裝的過程中，要滿足于裙板傳動軸相同的要求，才能進一步保證生產(chǎn)效率。山東換帶載鏈式冷床