YZCL系列立式蒸炒鍋簡介

YZCL 系列立式蒸炒鍋是油脂加工中重要的預(yù)處理設(shè)備，以下是其詳細介紹：

1. 結(jié)構(gòu)組成：

? 鍋體部分：YZCL 系列立式蒸炒鍋的鍋體由多個單體蒸炒鍋重疊裝置而成，呈圓柱形重疊排列。每層鍋體的邊層和底層均為蒸汽夾層，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠確保料胚在蒸炒過程中均勻受熱。例如，在蒸炒過程中，蒸汽可以通過夾層均勻地傳遞到料胚的各個部位，使料胚的軟化、蒸炒效果更加理想。

? 攪拌裝置：各層都裝有攪拌刮刀，攪拌刮刀固定在中心垂直軸上。在設(shè)備運行時，攪拌刮刀對料層進行攪動，不僅可以使料胚受熱更加均勻，還能防止料胚在蒸炒過程中出現(xiàn)結(jié)塊、粘連等現(xiàn)象，保證了蒸炒的質(zhì)量。

? 進料與出料裝置：設(shè)備的頂部設(shè)有進料口，用于投入待蒸炒的料胚；底部設(shè)有出料口，經(jīng)過蒸炒后的料胚從底層鍋體的出料口排出鍋外。在進料口和出料口處，通常還配備有相應(yīng)的閥門和控制裝置，以便精確控制料胚的進出量和速度。

? 蒸汽管道系統(tǒng)：包括間接蒸汽管道和直接蒸汽管道。間接蒸汽通過蒸汽夾層對料胚進行初步加熱，使料胚軟化；直接蒸汽管則位于下料口之前，能夠?qū)⒅苯诱羝鶆虻貒娙肷邇?nèi)，進一步調(diào)節(jié)料胚的水分和溫度，滿足后續(xù)榨油工藝的要求。

2. 工作原理：

? 生胚從進料口進入到鍋體后，首先受到間接蒸汽的加熱。蒸汽夾層中的蒸汽將熱量傳遞給料胚，使料胚的溫度逐漸升高，同時料胚中的水分也會在一定程度上被蒸發(fā)。

? 隨著di一層鍋體攪拌刮刀的攪拌，料胚在攪拌作用下不斷翻動，確保受熱均勻。當(dāng)料胚達到一定的溫度和濕度條件后，直接蒸汽管會將直接蒸汽均勻地噴入料胚內(nèi)，進一步調(diào)節(jié)料胚的水分和溫度，使其達到適合壓榨或浸出的工藝要求。

? 在攪拌刮刀的持續(xù)作用下，料胚經(jīng)自動料門落入下一層。如此逐層下落，經(jīng)過多層的蒸炒處理后，蕞終從底層鍋體的出料口排出。

3. 主要特點：

? 高效性：該系列立式蒸炒鍋能夠在相對較短的時間內(nèi)完成對料胚的蒸炒處理，*大提高了生產(chǎn)效率。由于其采用了多層鍋體結(jié)構(gòu)和高效的蒸汽加熱方式，使得料胚能夠快速達到所需的溫度和水分條件，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

? 蒸炒質(zhì)量高：通過精確的溫度和水分控制，以及攪拌刮刀的均勻攪拌，能夠確保料胚的蒸炒質(zhì)量穩(wěn)定。蒸炒后的料胚熟度均勻，水分和溫度符合后續(xù)榨油工藝的要求，從而提高了油脂的提取率和油品質(zhì)量。

? 適用性強：不僅適用于各種油料作物的蒸炒，如油菜籽、大豆、花生、棉籽等，還可以用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)中其他料胚的蒸炒。對于不同種類的料胚，只需根據(jù)其特性和工藝要求，調(diào)整蒸炒的時間、溫度和蒸汽量等參數(shù)，即可實現(xiàn)良好的蒸炒效果。

? 操作簡便：設(shè)備的操作相對簡單，操作人員只需掌握基本的操作流程和參數(shù)設(shè)置方法，即可進行正常的生產(chǎn)操作。同時，設(shè)備還配備了相應(yīng)的自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對溫度、蒸汽量、攪拌速度等參數(shù)的精確控制，降低了操作人員的勞動強度。

? 節(jié)能環(huán)保：在蒸汽的利用方面，YZCL 系列立式蒸炒鍋采用了高效的蒸汽加熱方式，能夠充分利用蒸汽的熱能，減少能源的浪費。此外，設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封性好，能夠減少熱量的散失，進一步提高了能源的利用效率。

4. 技術(shù)參數(shù)：

? 不同型號的 YZCL 系列立式蒸炒鍋具有不同的技術(shù)參數(shù)，以滿足不同規(guī)模生產(chǎn)的需求。例如，常見的型號有 YZCL210×5、YZCL250×5、YZCL300×5、YZCL360×7 等。

? 軟化產(chǎn)量方面，YZCL210×5 型號的軟化產(chǎn)量為 100-120 噸/天，YZCL250×5 型號的軟化產(chǎn)量為 200-220 噸/天，YZCL300×5 型號的軟化產(chǎn)量為 280-300 噸/天，YZCL360×7 型號的軟化產(chǎn)量為 800-900 噸/天。

? 蒸炒產(chǎn)量方面，YZCL210×5 型號的蒸炒產(chǎn)量為 60-70 噸/天，YZCL250×5 型號的蒸炒產(chǎn)量為 100-120 噸/天，YZCL300×5 型號的蒸炒產(chǎn)量為 150-180 噸/天，YZCL360×7 型號的蒸炒產(chǎn)量為 350-400 噸/天。

? 動力方面，隨著設(shè)備型號的增大，所需的動力也相應(yīng)增加，YZCL210×5 型號的動力為 30 千瓦，YZCL250×5 型號的動力為 37 千瓦，YZCL300×5 型號的動力為 45 千瓦，YZCL360×7 型號的動力為 75 千瓦。

5. 操作流程：

? 開車前準(zhǔn)備：檢查立式蒸炒鍋各層蒸鍋，qing除雜物，確保設(shè)備內(nèi)部干凈整潔。將料門調(diào)節(jié)到所要求位置，一般一、二層裝料不少于 80%，以達到蒸胚的目的，其余逐層減少，約為 40-50%，以便在炒料過程中水汽的排出。

? 空載試運行：開啟電動機進行空車運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常，包括攪拌刮刀的轉(zhuǎn)動是否靈活、蒸汽管道是否暢通、各部件的連接是否牢固等。

? 投料與蒸炒：投料前，先開啟各冷凝水閥門，再慢慢開啟進汽閥門，排盡冷凝水至鍋體發(fā)熱。同時，固定各層料門在關(guān)閉位置，然后開始投料，并噴直接蒸汽。當(dāng)?shù)讓诱翦伒牧蠈拥筋A(yù)定的高度后，即開啟該層的下料門，把料胚慢慢放到下一層，逐層放至蕞后一層。在蒸炒過程中，注意調(diào)節(jié)直接汽和間接汽的壓力和排汽閥門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度及水分，使其達到工藝要求。

? 出料與停車：當(dāng)蕞后一層料層達到預(yù)定高度時，即開始出料。同時檢查出料的水分和溫度，并根據(jù)工藝要求及時進行調(diào)節(jié)。停車時，先停止進料，將各層料放盡，同時關(guān)閉進水閥門及各層進汽閥門，后關(guān)閉電動機停車。如遇緊急停車情況，則立即關(guān)閉電動機，停止立式蒸炒鍋進料，并關(guān)閉進水閥門和進汽閥門，然后將鍋內(nèi)料胚全部從檢修孔清出。

6. 維護與保養(yǎng)：

? 日常維護：定期檢查設(shè)備的各部件，如攪拌刮刀、蒸汽管道、閥門等，確保其連接牢固、無泄漏、無損壞。及時清理設(shè)備內(nèi)部的雜物和積料，保持設(shè)備的清潔。

? 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備的使用說明書，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、檢查電氣系統(tǒng)、清洗蒸汽管道等。對于易磨損的部件，如攪拌刮刀等，要定期進行檢查和更換，以確保設(shè)備的正常運行。

? 故障排除：在設(shè)備運行過程中，如果出現(xiàn)故障，要及時進行排查和處理。根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。對于一些復(fù)雜的故障，建議由專業(yè)的技術(shù)人員進行維修。

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