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通常所說的摩擦焊主要是指連續(xù)驅動摩擦焊、慣性摩擦焊、相位控制摩擦焊和軌道摩擦焊，

統(tǒng)稱為傳統(tǒng)摩擦焊，它們的共同特點是靠兩個待焊件之間的相對摩擦運動產(chǎn)生熱能。而攪拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三體摩擦焊和摩擦堆焊，是靠攪拌工具與待

當兩個圓形截面焊件進行摩擦對接焊時，首先使焊件1以中心線為軸高速旋轉，然后將焊件2向焊件1方向移動、接觸，并施加一定的軸向壓力，接觸端面就開始摩擦并產(chǎn)生熱量，當達到給定的摩擦時間或規(guī)定的摩擦變形量，即接頭加熱達到焊接溫度時，立即停止焊件1的轉動，同時施加更大的頂鍛壓力，進行頂鍛完成焊接。焊接過程不加填充金屬，不需要焊劑和保護氣體，全部焊接過程只需幾秒鐘。

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摩擦焊水冷板散熱器應用范圍：電源（感應加熱電源、電鍍電源、應急電源整流、逆變電源、開關電源、**電源，激光電源等）、IGBT、SVG、APF、SVC、MOS管、變頻器、逆變器、新能源（充電設備）、新能源（汽車）、**、鐵路、航天、焊接設備、廣播通訊、儀器儀表、控制柜、調功器、軟啟動、LED、電子等。水冷散熱作為一種成熟的散熱技術，一直以來都被廣泛應用于工業(yè)途徑，如新能源汽車、飛機、高鐵等領域的散熱。、IGBT、SVG、APF、SVC、MOS管、變頻器、逆變器、新能源（充電設備）、新能源（汽車）、**、鐵路、航天、焊接設備、廣播通訊、儀器儀表、控制柜、調功器、軟啟動、LED、電子等。水冷散熱作為一種成熟的散熱技術，一直以來都被廣泛應用于工業(yè)途徑，如新能源汽車、飛機、高鐵等領域的散熱。蘇州換熱式摩擦焊水冷板廠家摩擦焊水冷板是什么樣子的。

Pf---摩擦壓力（MPa）

n---工件轉速（r/min) ；μ---焊件金屬接合面摩擦因數(shù)；R---焊件半徑（mm

焊件精度高，成本低，因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不需焊后校形和消除應力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長誤差為±0.1mm；**焊機可保證焊后的長度公差為

± 0.2 mm，偏心度為  0.2 mm。由于摩擦焊省電能，接頭焊前不需特殊處理，焊接時不需要填充材料和保護氣體，加工成本***降低。如載重汽車推進軸用摩擦焊代替CO2氣體保護焊，成本降低約30％。

機械化，自動化程度高，當給定焊接條件后，摩擦焊操作簡單，對焊工的技藝水平要求不高。

焊機功率小、節(jié)能、無污染和閃光焊相比，摩擦焊的電功率和能量節(jié)約5～10倍以上。焊接時不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等，不污染環(huán)境。當然這類焊接工藝也是有一定的缺點，設備復雜、一次性投資較大，只有適合大批量生產(chǎn)，摩擦焊接頭有飛邊焊件截受功率限制受到焊機主軸電動機功率與壓力的限制，目前摩擦焊焊件比較大截面積不超過 200cm2。

摩擦焊水冷版為了提高尺寸穩(wěn)定性。

液冷板（摩擦焊水冷板）---水冷散熱工藝/大功率散熱產(chǎn)品   在電力電子控制、轉換、驅動、信號傳輸?shù)阮I域以及新能源領域（新能源汽車動力電池散熱、ups及儲能系統(tǒng)散熱、大型服務器散熱、大型光伏逆變器散熱、SVG/SVC散熱等），為追求低噪音低溫運行，且受到空間限制時，散熱問題成為產(chǎn)品開發(fā)理想化，液冷散熱技術成為首先熱管理方式。力同熱能的熱設計與熱管理工程師擁有豐富的水冷系統(tǒng)研發(fā)及摩擦焊水冷板工藝生產(chǎn)經(jīng)驗，可以提供液冷散熱解決方案

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焊接質量好且穩(wěn)定， 焊接過程中，被焊材料不熔化，不產(chǎn)生與熔化和凝固有關的焊接缺陷和接頭區(qū)脆化現(xiàn)象，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。焊接時間短，熱影響區(qū)窄，易于獲得質量良好的焊接接頭。

適用范圍廣，大多數(shù)同種和異種金屬都可以進行摩擦焊，對常規(guī)熔焊方法難以焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等異種材料可以進行焊接，能夠焊接復合材料、功能材料、難熔合金等新型材料

焊接時間短，生產(chǎn)效率高，摩擦焊的生產(chǎn)效率要比其他焊接方法高1～100倍，適合于大批量生產(chǎn)。例如，發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達 800 ～ 1200 件/h。對于外徑Ф127mm，內徑Ф95 mm的石油鉆桿與端頭的焊接，采用連續(xù)驅動摩擦焊，*需要十幾秒鐘就能完成

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± 0.2 mm，偏心度為  0.2 mm。由于摩擦焊省電能，接頭焊前不需特殊處理，焊接時不需要填充材料和保護氣體，加工成本***降低。如載重汽車推進軸用摩擦焊代替CO2氣體保護焊，成本降低約30％。

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