淮安壓管式摩擦焊水冷板

來源: 發(fā)布時間:2022-09-07
摩擦焊接表面溫度是由摩擦焊接表面的溫度會直接影響接頭的加熱溫度、溫度分布、摩擦系數(shù)、接頭金屬的變形與擴散。其加熱面的溫度由摩擦功率和散熱條件所決定。摩擦焊接表面的比較高溫度是受限制的。當(dāng)工件直徑增大、轉(zhuǎn)速增高、摩擦壓力適當(dāng)增加時,熱源溫度升高;反之,溫度降低。摩擦熱源的溫度與被焊材料有關(guān),其比較高溫度不應(yīng)超過焊件材料的熔點。焊接異種金屬時,熱源溫度不應(yīng)超過低熔點金屬的熔點。

Pf---摩擦壓力(MPa)

n---工件轉(zhuǎn)速(r/min) ;μ---焊件金屬接合面摩擦因數(shù);R---焊件半徑(mm



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摩擦焊接表面溫度是由摩擦焊接表面的溫度會直接影響接頭的加熱溫度、溫度分布、摩擦系數(shù)、接頭金屬的變形與擴散。其加熱面的溫度由摩擦功率和散熱條件所決定。摩擦焊接表面的比較高溫度是受限制的。當(dāng)工件直徑增大、轉(zhuǎn)速增高、摩擦壓力適當(dāng)增加時,熱源溫度升高;反之,溫度降低。摩擦熱源的溫度與被焊材料有關(guān),其比較高溫度不應(yīng)超過焊件材料的熔點。焊接異種金屬時,熱源溫度不應(yīng)超過低熔點金屬的熔點。



熱能由機械功轉(zhuǎn)變摩擦焊熱源是通過摩擦把機械功轉(zhuǎn)變成熱能加熱焊件形成接頭的。這個熱源就是金屬焊接表面上高速摩擦的塑性變形層,其能量集中,加熱效率高,產(chǎn)生在焊件的接合端面。熱源比較高溫度接近被焊金屬熔點摩擦焊熱源的功率和溫度不僅取決于焊接參數(shù),還受到焊件材料、形狀、尺寸和焊接表面準(zhǔn)備情況的影響。摩擦焊熱源的比較高溫度接近被焊金屬的熔點。摩擦還能破壞和***氧化膜焊件表面的摩擦不僅產(chǎn)生熱量,而且還能破壞和***表面的氧化膜。變形層金屬的封閉、擠出和不斷被高溫區(qū)金屬更新可防止金屬的繼續(xù)氧化。


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在線性摩擦焊過程中,一個焊件固定,另一個焊件以一定的速度作往復(fù)運動,或兩個焊件作相對往復(fù)運動,在壓力F的作用下兩焊件的界面摩擦產(chǎn)生熱量,從而實現(xiàn)焊接。該方法的主要優(yōu)點是不管焊件結(jié)構(gòu)是否對稱,均可進(jìn)行焊接。近年來,線性摩擦焊的研究較多,主要用于飛機發(fā)動機渦輪盤與葉片的焊接,還用于大型塑料管道的現(xiàn)場焊接摩擦焊(Frictim  Welding,簡稱FW)-- 是利用焊件接觸的端面相對運動中相互摩擦所產(chǎn)生的熱,使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài),然后迅速頂鍛,完成焊接的一種固相焊接方法。摩擦焊以其質(zhì)量、高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)勢受到制造業(yè)的重視,特別是近年來開發(fā)出的攪拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等新技術(shù),使其在航空航天、核能、海洋開發(fā)等技術(shù)領(lǐng)域及電力、機械、石化。汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了越來越***的應(yīng)用

對于陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、熱固性塑料-熱塑性材料基復(fù)合材料等難焊材料,可以利用第三體摩擦焊方法形成**度接頭,其焊接的示意圖如圖所示。低熔點的第三種物質(zhì)在軸向壓力和扭矩作用下,在接合面間隙中摩擦生熱并產(chǎn)生塑性變形。相對摩擦運動可以產(chǎn)生足夠的清理效果,因而不需要焊劑和保護(hù)氣氛。冷卻后,第三體材料固化,從而把兩個部件鎖定形成可靠接頭。兩側(cè)部件一般沒有變形。由于第三體材料不熔化,避免了熔焊過程伴隨的一些凝固問題。這種方法可提供很大的第三體橫截面積,以承受所需的軸向和扭轉(zhuǎn)載荷。接頭強度可超過部件材料的抗拉強度。



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液冷板(摩擦焊水冷板)---水冷散熱工藝/大功率散熱產(chǎn)品   在電力電子控制、轉(zhuǎn)換、驅(qū)動、信號傳輸?shù)阮I(lǐng)域以及新能源領(lǐng)域(新能源汽車動力電池散熱、ups及儲能系統(tǒng)散熱、大型服務(wù)器散熱、大型光伏逆變器散熱、SVG/SVC散熱等),為追求低噪音低溫運行,且受到空間限制時,散熱問題成為產(chǎn)品開發(fā)理想化,液冷散熱技術(shù)成為首先熱管理方式。力同熱能的熱設(shè)計與熱管理工程師擁有豐富的水冷系統(tǒng)研發(fā)及摩擦焊水冷板工藝生產(chǎn)經(jīng)驗,可以提供液冷散熱解決方案



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摩擦加熱功率的大小及其隨摩擦?xí)r間的變化關(guān)系,會直接影響接頭的加熱過程、焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量,同時也關(guān)系到摩擦焊機的設(shè)計與制造。摩擦加熱功率就是焊接熱源的功率。

圓形焊件采用連續(xù)驅(qū)動摩擦焊時,接合面的摩擦加熱功率為:式中  P---摩擦加熱功率 ;K1---常數(shù) ;Pf---摩擦壓力(MPa)

n---工件轉(zhuǎn)速(r/min) ;μ---焊件金屬接合面摩擦因數(shù);R---焊件半徑(mm



摩擦焊接表面溫度是由摩擦焊接表面的溫度會直接影響接頭的加熱溫度、溫度分布、摩擦系數(shù)、接頭金屬的變形與擴散。其加熱面的溫度由摩擦功率和散熱條件所決定。摩擦焊接表面的比較高溫度是受限制的。當(dāng)工件直徑增大、轉(zhuǎn)速增高、摩擦壓力適當(dāng)增加時,熱源溫度升高;反之,溫度降低。摩擦熱源的溫度與被焊材料有關(guān),其比較高溫度不應(yīng)超過焊件材料的熔點。焊接異種金屬時,熱源溫度不應(yīng)超過低熔點金屬的熔點。


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