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另一種是誤差補償法，有助于消除原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。誤差轉移法也是提高精密零件加工質量的方式之一，實質上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方面。精密零件加工的時候，也可以通過誤差均化法來提高其質量，它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應的就**提高。檢查不必要的誤差。尤其是不僅涉及到零件本身的精度，還牽涉到與其他零件之間復雜關系的時候，就可以采用就地加工法。

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鏟齒工藝壓鑄件選用特制板材，利用**鏟削設備 ( SKIVING精密切削技術 ) 切削出設定規(guī)格的齒片，小間距，高倍數(shù)散熱器主體結構，因齒片與底板為一體結構且材料純度高，提高了散熱效率散熱穩(wěn)定、安全、可靠，能有效保護發(fā)熱元器件延長其使用壽命。產品主要有：高發(fā)熱量/IGBT/大功率散熱器和中/低發(fā)熱量、電子元器件/芯片散熱器，可滿足多種散熱需求。

1、大功率整流器用水冷散熱器 （獨特的整體式結構，堅固耐用。）

2、插片式散熱器 （的熱阻）

3、IGBT、IPM…方形半導體用水冷散熱器 （均溫性好，長壽命設計）

4、鑲銅式插片散熱器(快速的熱傳導)

5、鋁擠散熱器(增大散熱空間，迅速導熱)

我司是集研究、開發(fā)、生產電子散熱器為一體的專業(yè)生產加工的私營獨資企業(yè)。。公司自成立以來，所生產的全系列插片散熱器、型材散熱器、電子散熱器、變頻散熱器、LED 散熱器、光伏散熱器、電源散熱器、電焊機**散熱器、逆變散熱器、大功率散熱器、組合形散熱器、機箱一體化散熱器、固態(tài)散熱器、電器配件、cnc中心加工等產品,已廣銷國內三十多個省市、自治區(qū)，高素質的人才、先進的生產設備、完整、科學的質量管理體系。獲得業(yè)界的認可。贏得廣大用戶的好評和信賴。

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壓鑄件機械零件加工的質量性并非是從單一方面來實現(xiàn)的，而是要通過工作人員、工藝流程、生產方案的確定等多方面來增加改善。首先，要選擇從事機械加工工作技術好的工作人員，沒有過關的技術，很難做好機械加工的。精密機械零件加工的要求是很高的，大在工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會花費大量的時間，如果開始沒有起好頭，會容易功虧一簣，功效得不償失，所以人員的配備很關鍵。其次，***的機械加工工藝流程是從事精密機械零件加工出產的必要品。也是擬定公司規(guī)章軌制的必不成缺的重要部門。不管是管理還是生產都是會有流程的，而流程的存在就是為了能完成預期的效果，只有按照合理***的機械加工工藝流程，才能為我們締造更多的價值，提高勞動出產效率。

而壓鑄件的精密零件加工的工藝基準是精密零件在加工和裝配過程中所使用的基準，按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準三類。其中精密零件裝配基準可以在裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準。 而精密零件加工中零件測量基準則主要用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，比如說內孔軸線就是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度、尺的測量基準。

精密零件加工定位基準是工件定位所用的基準，作為定位基準的表面或線、點，在***道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準。

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基準是壓鑄件零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面，根據(jù)基準的不同功能，可分為設計基準和工藝基準兩類。精密零件加工的時候也要遵守這兩方面基準，從而保證所加工的零件能夠達標。精密零件加工的設計基準指的是在精密零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，如軸套零件，各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設計基準，內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。

可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。

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同時會要求先進行壓鑄件內形內腔加工序，后進行外形加工工序；若是以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序盡量連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。尤其是在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。 不僅如此，精密零件加工也能按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位；在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。當然，精密零件加工也能采用加工部位分序法，對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

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