靜安區(qū)制造旋槽機(jī)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-15

    同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里,金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能,旋壓成形不等同塑性變形,它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過程,特別需要指出的是,我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓,它是兩者的結(jié)合;強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù),是一種比較老的成熟的方法和工藝,也叫滾壓法。旋壓機(jī)普通旋壓技術(shù):普通旋壓簡稱普旋,可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見圖2-1.普通旋壓工件形狀各異,均為軸對稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體,因而具有***的用途。有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等成形過程。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求,可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形;主要類別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種加工形成。旋壓機(jī)皮帶輪旋壓技術(shù):旋壓帶輪一般有三種基本形式:折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無屑加工),結(jié)構(gòu)輕、省材料,因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。上海旋槽機(jī)哪家比較好?靜安區(qū)制造旋槽機(jī)

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 主要業(yè)務(wù)是為各種需要五金零配件的企業(yè)提供產(chǎn)品和解決方案。我們服務(wù)的行業(yè)有燈飾,家具,電子,工藝品及各種需要五金制品的公司或個(gè)人。我們服務(wù)的客戶**性的有燈飾行業(yè)的…;家具行業(yè)的…等等。我們主要設(shè)備是數(shù)控旋壓,沖壓,油壓等各種五金成型設(shè)備。特別是旋壓方面我們有非常獨(dú)特的優(yōu)勢和資源。我們生產(chǎn)線將全部配備智能機(jī)器人,這**提高了企業(yè)的生產(chǎn)力和竟?fàn)幜?;讓我們的產(chǎn)品在市場有更好的性價(jià)比和口碑。二是我們的智能設(shè)備。主要業(yè)務(wù)是研發(fā)生產(chǎn)銷售數(shù)控旋壓機(jī),智能機(jī)器人。數(shù)控旋壓機(jī)我們自主創(chuàng)新,研發(fā)應(yīng)用;推薦培養(yǎng)供應(yīng)商加工生產(chǎn);統(tǒng)一采購,自主組裝調(diào)試的經(jīng)營模式。這**降低了我們的經(jīng)營成本,也發(fā)揮了各盡所長的合作優(yōu)勢。智能機(jī)器人我們是代理一東莞**上市公司的產(chǎn)品,他為我們提供裸機(jī)。我們?yōu)榭蛻籼峁┙鉀Q方案和技術(shù)應(yīng)用,我們有專業(yè)的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用、售后團(tuán)隊(duì)。我們憑借專業(yè)的團(tuán)隊(duì)以及質(zhì)量的服務(wù)讓我們的客戶實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。三是我們的市埸部。主要包含了五金制品的業(yè)務(wù)部。靜安區(qū)制造旋槽機(jī)上海賦貝公司主要旋槽機(jī)生產(chǎn)。

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    提高加工效率。本實(shí)用新型的旋壓機(jī)的上料定位裝置,包括機(jī)架,及正對安裝于機(jī)架兩側(cè)的模座和夾持機(jī)構(gòu),及活動(dòng)設(shè)置于模座一側(cè)的旋壓機(jī)構(gòu);所述機(jī)架上,位于模座與夾持機(jī)構(gòu)之間還安裝有定位機(jī)構(gòu);所述模座包括圓模機(jī)座,及貫穿安裝于圓模機(jī)座中的傳動(dòng)軸,及與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接的圓模主軸,及與圓模主軸其另一端固定連接的圓模座;所述傳動(dòng)軸其另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持機(jī)座,及固定于夾持機(jī)座頂部的夾持氣缸,及與夾持氣缸其活塞桿通過夾持軸承傳動(dòng)連接的夾持頭;所述定位機(jī)構(gòu)包括升降平臺,及固定設(shè)置于升降平臺上方的定位夾;所述定位夾通過升降平臺升降設(shè)置于圓模座其前側(cè)下方;所述定位夾呈v字型結(jié)構(gòu),且其由兩對稱設(shè)置的定位板組成;所述定位板其下端通過固定座與升降平臺固定;所述定位板其上端可拆卸安裝有定位滾輪;所述定位滾輪其表面周向開設(shè)有定位環(huán)槽,上料時(shí),將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中,實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位;升降氣缸動(dòng)作,升降氣缸其活塞桿延長,驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動(dòng),直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線;然后,夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動(dòng)作,夾持氣缸其活塞桿延長。

    本實(shí)用新型屬于管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管件旋壓機(jī)構(gòu)。背景技術(shù):管件機(jī)構(gòu)在進(jìn)行定位加工過程中,需要進(jìn)行固定頭和彈簧的裝入,通常分為多個(gè)工位進(jìn)行安裝,加工效率較低,由人工進(jìn)行管件的豎直擺放到位后,固定頭被夾緊裝入管件的端部,再將彈簧被旋緊裝入管件的端部,由于旋轉(zhuǎn)扭力的作用,會導(dǎo)致彈簧裝入管件變形,造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題,而提供一種管件旋壓機(jī)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)管件組裝自動(dòng)化,提高組裝效率。為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:管件旋壓機(jī)構(gòu),包括分度盤、設(shè)于分度盤上的若干用于放置管件的浮動(dòng)治具、設(shè)于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置;所述固定頭裝入裝置包括側(cè)推固定頭至裝料臺的推板和下壓推板內(nèi)的固定頭至管件頂部的裝入氣缸,所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導(dǎo)入空柱、以及設(shè)于軟管上的吹氣裝置,所述導(dǎo)入空柱的下方對應(yīng)固定頭將旋入彈簧嵌入其內(nèi),所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內(nèi)的旋壓頭、與浮動(dòng)治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。旋槽機(jī)的好處有很多。

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    本實(shí)用新型涉及一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī),屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù):旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支,由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視,在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位,旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進(jìn)工藝,是利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力,使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法,是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法,可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序,旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床?,F(xiàn)有的滾珠旋壓機(jī)多是單個(gè)動(dòng)力頭工作,且操作不方便,運(yùn)行不穩(wěn)定,工件表面質(zhì)量差,變形不均勻。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī),雙動(dòng)力頭,且易于操作,伺服電機(jī)的安裝使機(jī)床定位準(zhǔn)確,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī),包括機(jī)床外殼、工作臺、配電柜,所述配電柜安裝于機(jī)床外殼后方,所述工作臺下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。對于不同的需求我們選擇不同的 旋槽機(jī)系列。臺州手動(dòng)旋槽機(jī)

旋槽機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)您知道嗎?靜安區(qū)制造旋槽機(jī)

    且芯模8通過傳動(dòng)軸23與動(dòng)力頭9相連,動(dòng)力頭9內(nèi)部設(shè)有軸承,且軸承套設(shè)于傳動(dòng)軸23上,從動(dòng)皮帶輪12的數(shù)量為兩個(gè),且從動(dòng)皮帶輪12套設(shè)于傳動(dòng)軸23上,主動(dòng)皮帶輪13與從動(dòng)皮帶輪12通過同步帶連接,同步帶外側(cè)設(shè)有張緊輪24,且張緊輪24的數(shù)量為兩個(gè),張緊輪24底部開有槽孔25,且張緊輪24與支撐框架11底部螺紋連接,橫梁17與機(jī)床外殼1連接處設(shè)有合頁26。為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,以下就本實(shí)用新型在實(shí)際過程中的工作原理或者操作方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型工作原理:通過設(shè)置兩個(gè)滾珠盤與兩個(gè)芯模8同時(shí)運(yùn)行,節(jié)省了加工時(shí)間,提高了工作效率,通過設(shè)置同步帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪12運(yùn)轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中兩個(gè)從動(dòng)皮帶輪12轉(zhuǎn)速相同,通過設(shè)置伺服馬達(dá)一帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪13使轉(zhuǎn)速易于控制,且轉(zhuǎn)速精確,通過設(shè)置滾珠絲杠20使支撐框架11得以上下運(yùn)動(dòng),通過設(shè)置伺服馬達(dá)二使支撐框架11上下運(yùn)動(dòng)的過程中定位精確,減小了運(yùn)行誤差,通過設(shè)置張緊輪24使同步帶松緊程度可調(diào),保證了加工過程的穩(wěn)定性,張緊輪24底部設(shè)有槽孔25,可通過調(diào)整螺栓在槽孔25的位置來調(diào)同步帶的松緊程度。靜安區(qū)制造旋槽機(jī)

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