上海HVP真空出料泵/減壓蒸餾出料泵品質(zhì)好

HVP型真空出料齒輪泵應(yīng)用范圍

       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

       在石油化工行業(yè)中如：石油產(chǎn)品精餾、石油樹(shù)脂生產(chǎn)、廢潤(rùn)滑油再生、廢柴油再生；

       在精細(xì)化工行業(yè)中：香精香料生產(chǎn)、魚(yú)油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工；

       在生物化學(xué)行業(yè)：生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)；

       在日用化工行業(yè)：羊毛脂生產(chǎn)的減壓蒸餾泵； 廢機(jī)油再生處理精餾塔真空出料選什么泵？滄州海德?tīng)柋脴I(yè)生產(chǎn)的HVP型減壓蒸餾出料泵，設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量可靠。上海HVP真空出料泵/減壓蒸餾出料泵品質(zhì)好

      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤(rùn)滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚(yú)油加工等行業(yè)。

      減壓蒸餾是什么原理？

      液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時(shí)的溫度。外壓降低時(shí)，其沸騰溫度隨之降低。

  在蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí)，會(huì)由于溫度過(guò)高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無(wú)法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統(tǒng)上，在蒸餾開(kāi)始前先使整個(gè)系統(tǒng)壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那么這類(lèi)有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。

  有機(jī)物的沸騰溫度與壓力的關(guān)系可以近似地由圖表示。 想象此圖中有三條線(xiàn)：線(xiàn)A表示減壓下有機(jī)物的沸騰溫度（左邊），線(xiàn)B表示有機(jī)物的正常沸點(diǎn)（中間），線(xiàn)C表示系統(tǒng)的壓力（右邊）。

  在已知一化合物的正常沸點(diǎn)和蒸餾系統(tǒng)的壓力時(shí)，連接線(xiàn)B上的相應(yīng)點(diǎn)b（正常沸點(diǎn)）和線(xiàn)C上的相應(yīng)點(diǎn)p（系統(tǒng)壓力）的直線(xiàn)與左邊的線(xiàn)A相交，交點(diǎn)a指出系統(tǒng)壓力下此有機(jī)物的沸騰溫度。

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重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產(chǎn)工藝

重油分子短程蒸餾（分子蒸餾）連續(xù)生產(chǎn)工藝，其步驟是將重油原料，如為渣油、蠟油、油漿、燃料油等經(jīng)預(yù)處理；將原料油預(yù)熱，在脫氣干燥塔中，脫出水分和溶解性氣體，將原料油繼續(xù)加熱，入精餾塔，脫出輕質(zhì)油。然后將原料入一級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油將原料油加熱。切割分離出一級(jí)輕相油和一級(jí)重相油。一級(jí)輕相油入二級(jí)短程蒸餾器，將一級(jí)輕相油分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產(chǎn)品；一級(jí)重相油入二級(jí)短程蒸餾器，并加熱，將一級(jí)重相油分離獲得4#混合芳烴油和殘液超重芳烴產(chǎn)品。采取上述生產(chǎn)工藝與常規(guī)蒸餾相比操作溫度低、蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高、場(chǎng)地和設(shè)備投資較少等。

HVP型真空出料齒輪泵應(yīng)用范圍

      HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

      在石油化工行業(yè)中如：石油產(chǎn)品精餾、石油樹(shù)脂生產(chǎn)、廢潤(rùn)滑油再生、廢柴油再生；

      在精細(xì)化工行業(yè)中：香精香料生產(chǎn)、魚(yú)油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工；

      在生物化學(xué)行業(yè)：生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)；

      在日用化工行業(yè)：羊毛脂生產(chǎn)的減壓蒸餾泵；       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿(mǎn)足高真空條件下的出料要求而設(shè)計(jì)的。泵的真空抽出能力更強(qiáng)，在極限真空條件，泵的真空抽出能力也非常強(qiáng)。

       什么是減壓蒸餾，有什么實(shí)用意義?

       減壓蒸餾的優(yōu)點(diǎn):

       在較低溫度下蒸餾出產(chǎn)品，可以避免產(chǎn)品分解；不需要高溫加熱裝置，節(jié)省能源；容器不需要耐高溫，所以成本降低。

       減壓蒸餾的缺點(diǎn)：

       需要減壓裝置；壓力控制不當(dāng)或者壓力不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)導(dǎo)致蒸餾失??；容器需要耐真空。

廢機(jī)油再生處理設(shè)備精餾真空出料怎么實(shí)現(xiàn)？HVP型真空出料泵獨(dú)特的設(shè)計(jì)，困擾蒸餾出料的難題變成了可能。

       HVP新高真空出料齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結(jié)合的雙級(jí)泵。它的主體結(jié)構(gòu)是齒輪泵，齒輪的設(shè)計(jì)采用了國(guó)際先進(jìn)的圓弧齒輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪音低、壽命長(zhǎng)，泵的自吸性能強(qiáng)。一級(jí)設(shè)計(jì)的渦輪增壓泵改變了第二級(jí)齒輪泵的吸入壓力狀態(tài)，從而使第二級(jí)齒輪泵由負(fù)壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時(shí)即便在極限真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

  蒸餾裝置**基本的單元是一臺(tái)蒸發(fā)器和一臺(tái)冷凝器。介質(zhì)被加熱至沸點(diǎn)而蒸發(fā)，然后熱量又被置換出來(lái)以使介質(zhì)冷凝到液態(tài)。但是，為了縮短溫度敏感型的介質(zhì)的過(guò)程時(shí)間，經(jīng)常會(huì)努力讓過(guò)程溫度越低越好，這也就是為何蒸餾裝置在真空下運(yùn)行的原因，因?yàn)榉悬c(diǎn)會(huì)隨飽和蒸汽壓而降低。為了優(yōu)化真空狀態(tài)及更低的過(guò)程溫度，薄膜蒸發(fā)器甚至短程蒸發(fā)器被適時(shí)的應(yīng)用在時(shí)間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置，蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離縮短，液柱靜壓頭降低，可達(dá)到很高的真空狀態(tài)。再加上，液體薄膜阻擋了氣泡的形成，提升了熱傳導(dǎo)和熱量導(dǎo)入的一致性。如果蒸發(fā)器到冷凝器之間的距離非常短，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力非常低（<0.01mbar），那么蒸餾過(guò)程就叫做分子蒸餾。

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      生物柴油減壓精餾出料的難題，滄州海德?tīng)柋脴I(yè)技術(shù)專(zhuān)業(yè)，技術(shù)成熟，方案先進(jìn)合理！

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      減壓蒸餾是什么原理？l

  液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時(shí)的溫度。外壓降低時(shí)，其沸騰溫度隨之降低。

  在蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí)，會(huì)由于溫度過(guò)高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無(wú)法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統(tǒng)上，在蒸餾開(kāi)始前先使整個(gè)系統(tǒng)壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那么這類(lèi)有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。

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