浙江發(fā)電站滲濾液處理方案

超濾：超濾由于過濾精度較高，可將生化部分帶來的微生物菌體、沉淀物從污水中分離出來，此外超濾也能脫除廢水中一部分分子量較大的有機物。垃圾滲濾液經過生化法處理，其含有的污染物濃度往往仍然較高，進入超濾工藝的水往往具有較高的濁度、色度、COD以及較重的味道，因此，在垃圾滲濾液處理工藝中的超濾（常見管式超濾）用于MBR之后，做為NF和RO的預處理，可進一步去除水中雜質，確保后續(xù)工藝的穩(wěn)定運行。此外，對于有機物濃度較高、且可生化性能較好的回灌水是否也可以考慮采用厭氧工藝處理，進一步回收利用有機物，將其變廢為寶？不論如何，垃圾滲濾液處理工藝中仍存在很多問題需要我們發(fā)現和解決。超濾技術：分離滲濾液中微生物和大分子有機物。浙江發(fā)電站滲濾液處理方案

從目前垃圾填埋廠運行項目的調查結果來看，需要考慮以下幾個方面的改善：①設備及儀表的及時檢測與更換，確保系統(tǒng)監(jiān)控數據的準確；②對于無法外排濃水的項目，可以考慮采用蒸發(fā)結晶的方法，經高濃度廢水轉化為固體廢棄物處理。如果后續(xù)有垃圾焚燒項目，可以將較終濃水引致焚燒爐焚燒處理。③及時化學清洗，如無法恢復系統(tǒng)性能，則更考慮換膜元件，確保各工段水質合格。④可以考慮采用高級氧化技術處理反滲透或納濾濃水，降低回灌水或后續(xù)蒸發(fā)結晶進水中的有機物含量。安徽垃圾填埋場滲濾液處理原理農業(yè)灌溉用水：將處理后的滲濾液用于農田灌溉。

根據物理學的原理，等量的物質，從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能；當物質由氣態(tài)轉為液態(tài)時，會放出等量的熱能，這種熱能稱為“潛熱”。該系統(tǒng)設有汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環(huán)泵、真空泵、液體輸送泵、離心（羅茨）式蒸汽壓縮機、疏水裝置、電控系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。待處理液體由設備入口順序連接原料泵、輔助換熱器、進入汽液分離室；汽液分離室下部連接濃縮液排出管道和液體循環(huán)泵及液體輸入和循環(huán)管道；主換熱器外供蒸汽換熱，主換熱器與汽液分離室相互連接離心（羅茨）式蒸汽壓縮機和液體循環(huán)管道；排出的冷凝后的蒸餾液可以回收再利用。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環(huán)境負載。

工藝特點：1、 采用成熟技術，滿足新標準要求，無濃縮液回灌；2、 高效脫N(氨氮和總氮)是其一大特色；3、 占地面積小、投資省、運行費用低；4、 施工周期短；5、 維護管理方便；6、可拆卸，可運輸。五個階段，垃圾滲濾液的性質隨著填埋場的運行時間的不同而發(fā)生變化，這主要是由填埋場中垃圾的穩(wěn)定化過程所決定的。垃圾填埋場的穩(wěn)定化過程通常分為五個階段，即初始化調整階段（Initial adjustment phase）、過渡階段（Transition phase）、酸化階段（Acid phase）、甲烷發(fā)酵階段（Methane fermentation phase）和成熟階段（Maturation phase）。污泥減量化：通過生物技術降低滲濾液中污泥產量。

就目前了解到的垃圾滲濾液處理現場反滲透使用情況看，主要存在以下問題：儀表設置存在問題：由于垃圾滲濾液項目普遍較小，且為了提高回收率往往采用兩段式設計。但在我們現場調查的垃圾滲濾液項目中，一些系統(tǒng)設置監(jiān)控數據往往存在問題，如兩段式系統(tǒng)只設置進水和濃水壓力表，段間壓力不能監(jiān)控；或者單支膜殼設置段內循環(huán)增壓泵，但無法檢測進該支膜殼進膜的壓力以及電導率等，這都會造成運行過程中無法及時發(fā)現膜系統(tǒng)的故障，較終導致膜元件的嚴重污染或損傷。生物處理法：利用微生物降解滲濾液中有機物，高效環(huán)保。南京環(huán)保滲濾液處理方案定制

生物膜法：固定化微生物，提高滲濾液處理效果。浙江發(fā)電站滲濾液處理方案

我國垃圾滲濾液處理行業(yè)經過數十年的發(fā)展，已經建成數百座滲濾液處理設施，取得了有目共睹的成就，尤其近年來隨著環(huán)保督察力度的加大和垃圾分類制度的持續(xù)推進，滲濾液處理行業(yè)進入快速發(fā)展階段。然而，滲濾液屬于高濃度有機廢水，水質水量季節(jié)性波動大、處理難度大、大部分滲濾液處理工藝和設備選型過于追求滿足基本產能和達標排放，而忽視了低能耗的要求，造成滲濾液處理系統(tǒng)能耗過高；有些滲濾液處理廠由于運行成本過高，很難維持正常運行，從而影響滲濾液處理行業(yè)良性發(fā)展。如何實現滲濾液處理領域節(jié)能增效，助力碳中和，是推動行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展亟待解決的問題。浙江發(fā)電站滲濾液處理方案