浙江專(zhuān)業(yè)MIM

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件，注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿(mǎn)模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件，較大程度上減少步驟，簡(jiǎn)化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較，制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近較終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設(shè)計(jì)沒(méi)有限制，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。MIM一次成型無(wú)法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。MIM工藝具有高度的靈活性，可適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求。浙江專(zhuān)業(yè)MIM

MIM的優(yōu)勢(shì)，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。可成型高度復(fù)雜的零件，相對(duì)于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，一般來(lái)說(shuō)MIM也可以實(shí)現(xiàn)。利用這一特點(diǎn)，使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配成本。浙江專(zhuān)業(yè)MIMMIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀、高精度的零件，如齒輪、連接件等，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。

受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及各行業(yè)對(duì)MIM工藝認(rèn)知等因素的影響，中國(guó)MIM工藝應(yīng)用結(jié)構(gòu)較歐美等國(guó)家具有明顯的差異，電子產(chǎn)品行業(yè)為國(guó)內(nèi)MIM應(yīng)用覆蓋較廣的領(lǐng)域。同全球類(lèi)似，中國(guó)MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主，分別占比65%和20%左右，其次為鈣基合金，約占10%,另有少量硬質(zhì)合金、銅基合金和鈦合金等，約占5%。中企顧問(wèn)網(wǎng)發(fā)布的《2023-2029年中國(guó)粉末注射成形（MIM）市場(chǎng)評(píng)估與投資前景報(bào)告》報(bào)告中的資料和數(shù)據(jù)來(lái)源于對(duì)行業(yè)公開(kāi)的信息分析、對(duì)業(yè)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)豐富人士和相關(guān)企業(yè)高管的深度訪(fǎng)談，以及分析師綜合以上內(nèi)容作出的專(zhuān)業(yè)性判斷和評(píng)價(jià)。分析內(nèi)容中運(yùn)用自主建立的產(chǎn)業(yè)分析模型，并結(jié)合市場(chǎng)分析、行業(yè)分析和廠(chǎng)商分析，能夠反映當(dāng)前市場(chǎng)現(xiàn)狀，趨勢(shì)和規(guī)律，是企業(yè)布局煤炭綜采設(shè)備后市場(chǎng)服務(wù)行業(yè)的重要決策參考依據(jù)。

消費(fèi)電子領(lǐng)域，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、智能穿戴設(shè)備、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。2010年，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀(guān)件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開(kāi)啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化使用。蘋(píng)果公司也自2010年開(kāi)始使用MIM零件，并不斷拓展、引導(dǎo)MIM的使用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊。MIM工藝為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件制造提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)的解決方案。

消費(fèi)電子，傳統(tǒng)的消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等硬件設(shè)備，新興消費(fèi)電子設(shè)備包括智能穿戴設(shè)備、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場(chǎng)，幾乎所有的手機(jī)制造商都會(huì)采購(gòu)大量的MIM產(chǎn)品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術(shù)優(yōu)勢(shì)所在。電話(huà)卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品，折疊屏手機(jī)所用的鉸鏈，折疊屏鉸鏈對(duì)于生產(chǎn)的精度要求非常高，生產(chǎn)難度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通訊零件。MIM可以制造出具有良好的導(dǎo)電性能的金屬零件，適用于電子器件等應(yīng)用。鐵基MIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝，可以減少能源消耗和環(huán)境污染。浙江專(zhuān)業(yè)MIM

金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷(xiāo)、加強(qiáng)筋板，表面滾花等。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。浙江專(zhuān)業(yè)MIM