蒸發(fā)器供應(yīng)

降膜蒸發(fā)器在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用十分普遍，主要包括以下幾個(gè)方面：1. 藥品濃縮：降膜蒸發(fā)器可將藥品溶液進(jìn)行高效濃縮，提高藥品的純度和濃度，同時(shí)減少?gòu)U液排放，有利于環(huán)保。2. 藥品干燥：降膜蒸發(fā)器可將藥品溶液蒸發(fā)至干態(tài)，得到藥品固體，此過(guò)程可避免藥品的熱敏性和氧化反應(yīng)，保證藥品質(zhì)量。3. 溶劑回收：在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要使用大量的有機(jī)溶劑。降膜蒸發(fā)器可將這些溶劑進(jìn)行回收和再利用，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少環(huán)境污染。4. 熱敏性物質(zhì)處理：降膜蒸發(fā)器采用低溫蒸發(fā)技術(shù)，可避免熱敏性物質(zhì)的熱分解和變性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，不用蒸汽，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運(yùn)行費(fèi)用低。蒸發(fā)器供應(yīng)

蒸發(fā)器的工作原理

二 、立管式蒸發(fā)器

  立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點(diǎn)是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，整個(gè)蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿(mǎn)載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi))，為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán)，箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強(qiáng)傳熱。

  這兩種蒸發(fā)器只能用于開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)，故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質(zhì)，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發(fā)器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档汀＿@兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動(dòng)情況，用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。

  三、冷卻排管

  冷卻排管是用來(lái)冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。應(yīng)用于低溫冷藏庫(kù)中，制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動(dòng)并蒸發(fā)，管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對(duì)流。

  冷卻排管比較大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低，且融霜時(shí)操作困難，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)于氨直接冷卻系統(tǒng)用無(wú)縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對(duì)于氟利昂系統(tǒng)，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

安徽刮板薄膜蒸發(fā)器公司MVR蒸發(fā)器，是英文mechanical vapor recompression的簡(jiǎn)稱(chēng)。

降膜蒸發(fā)器和升膜蒸發(fā)器是兩種常見(jiàn)的蒸發(fā)器類(lèi)型，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)和工作原理上有明顯的區(qū)別。1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：降膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)使得進(jìn)料液體從蒸發(fā)器的頂部流入，并沿著內(nèi)壁以薄膜的形式向下。而升膜蒸發(fā)器則是液體從底部進(jìn)入，通過(guò)加熱元件的作用向上蒸發(fā)。2. 工作原理：在降膜蒸發(fā)器中，進(jìn)料液體在重力的作用下沿著內(nèi)壁下降，同時(shí)被殼程內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱，使得液體中的易揮發(fā)組分蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)分離。而在升膜蒸發(fā)器中，液體在加熱元件的作用下，從底部向上流動(dòng)并蒸發(fā)，揮發(fā)的組分和未揮發(fā)的液體在頂部實(shí)現(xiàn)分離。3. 應(yīng)用領(lǐng)域：由于降膜蒸發(fā)器的薄膜流動(dòng)方式使得其傳熱效率高，且能夠處理高粘度、易結(jié)垢的物料，因此普遍應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)。而升膜蒸發(fā)器則更適用于處理低粘度、不易結(jié)垢的物料。

三效蒸發(fā)器三種常見(jiàn)的故障情況

2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不但污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時(shí)還將浪費(fèi)大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè)，一是液面過(guò)高，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì)造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水要經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原因。對(duì)于這個(gè)原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時(shí)盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對(duì)于這個(gè)個(gè)原因，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。

  3、蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過(guò)厚，減少了傳熱系數(shù)，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，真空度下降，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。總之，應(yīng)該對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。

MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于：（5）不凝氣與原液進(jìn)行換熱； （6）壓縮機(jī)電機(jī)采用轉(zhuǎn)速變頻控制。

MVR多效蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍：

MVR多效蒸發(fā)器適用于：蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮，以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理：

采用此種組合式蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)MVR蒸發(fā)工藝的局限性，同時(shí)拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對(duì)于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃)，蒸發(fā)量較大，可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效。這樣壓縮機(jī)的過(guò)氣量只是蒸發(fā)量的一半，從而降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。

主要特點(diǎn)：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定；

● 系統(tǒng)的總換熱面積大，壓縮機(jī)過(guò)氣量減少，能耗省；

● 蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；

● 設(shè)備緊湊、占地面積小。

降膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)使得液體能夠持續(xù)不斷地進(jìn)行蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)效率。安徽刮板薄膜蒸發(fā)器公司

3、是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。蒸發(fā)器供應(yīng)

MVR蒸發(fā)器材質(zhì)選擇

     材質(zhì)：材質(zhì)選擇正確是關(guān)鍵，直接關(guān)系到蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥設(shè)備使用壽命。廢水有酸性堿性、有含氯離子、硫銨離子、濃度不一的鹽、含有機(jī)物的物料，腐蝕程度也各不相同，所以必須選擇相應(yīng)的材質(zhì)，保證設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度不同，材質(zhì)型號(hào)規(guī)格也各不同。   

   含有氯鹽離子的廢水需要濃縮結(jié)晶時(shí)溫度35℃以下時(shí)，材質(zhì)選擇2304雙相不銹鋼，溫度在35℃～89℃時(shí)，材質(zhì)選擇2205雙相不銹鋼，溫度在89℃以上時(shí)，材質(zhì)選擇2507雙相不銹鋼，如：含有氯離子，又含有銨離子的廢水濃縮結(jié)晶，溫度在35℃以下時(shí)，材質(zhì)選擇2205雙相不銹鋼，溫度在35℃～89℃時(shí)，材質(zhì)選擇2507雙相不銹鋼溫度在89℃以上時(shí)，材質(zhì)選擇254SMo、鈦材。    

   對(duì)于酸性或堿性鹽PH=4至10之間的廢水可以選擇奧氏316L和304L，溫度越高則要求材質(zhì)越好。而氯、硫離子存在水中，必須選用雙相不銹鋼，因?yàn)殡p相不銹鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕有特殊的耐腐蝕性能。 蒸發(fā)器供應(yīng)