深圳原料無紡布

全球無紡布消費(fèi)量在1983年時為80萬噸，而到1985年時增長到110萬噸，1988年為140萬噸，到了1998年，全球無紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬噸，預(yù)計到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時為1690萬噸，到1988年增長到2040萬噸，1998年達(dá)到了3040萬噸，預(yù)計到2005年，其消費(fèi)量為3700萬噸，2007年可達(dá)到3830萬噸。人造纖維在無紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長率預(yù)計到2005年，其消費(fèi)增長率可達(dá)到10%，到2007年時將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無紡布工業(yè)消耗增長如此之快的部分原因?yàn)橹袊?、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。熱風(fēng)無紡布的主要材料ES纖維是一種理想的熱粘纖維，它主要用于非織造布熱粘法加工。深圳原料無紡布

熱風(fēng)無紡布隸屬于熱風(fēng)粘合（熱軋、熱風(fēng)）無紡布中的一種，熱風(fēng)無紡是在短纖維梳理成后，利用烘燥設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)，使之受熱而得以粘合生成的無紡布。面層是接觸皮膚的外表面，要求柔軟度、干爽度好，反復(fù)吸收能力強(qiáng)，親水性好，不能吸收初次尿液后，第二次吸收滲透性差，就會造成漏尿，這就需要纖維材料的細(xì)膩，排列順暢，我們使用的面層材料供應(yīng)方是韓國匯維仕纖維，滿足了手感好，使用過程中不起毛，多次吸收順暢等特點(diǎn)，面料立體感強(qiáng)，孔型使用后不變型，表面的6D凹凸材料能與皮膚形成50%的空隙，空氣自由流通，更透氣更加干爽，寶寶穿著更舒適。河南植物精華熱風(fēng)無紡布生廠廠家熱風(fēng)無紡布的生產(chǎn)工藝：熱風(fēng)無紡布可以通過不同的加熱方式來實(shí)現(xiàn)。

仿3S熱風(fēng)非織造布，屬于熱風(fēng)非織造材料領(lǐng)域，旨在解決普通熱風(fēng)非織造布的使用感的問題。該種仿3S熱風(fēng)非織造布是由聚1，4αD半乳糖醛酸苷與聚αD半乳糖基D葡萄糖酸苷的混合溶液處理后的ES纖維在熔融狀態(tài)下粘合形成，所述ES纖維包括皮層以及皮層內(nèi)部包覆的芯層，所述皮層呈圓形或橢圓形，所述皮層的熔點(diǎn)低于芯層的熔點(diǎn)，當(dāng)ES纖維熔融加熱時，所述皮層與皮層的連接部位變形粘接。該種仿3S熱風(fēng)非織造布不僅能夠保持本身綿柔，蓬松的觸感，還可以兼具3S非織造材料的絲柔，爽滑的觸感。

影響熱風(fēng)粘合非織造布性能的主要因素：在熱風(fēng)粘合過程中，熱的載體是熱空氣，隨著熱空氣穿透纖網(wǎng)，將熱量傳遞給纖維，使其熔融而產(chǎn)生粘合。因此，熱風(fēng)的溫度、壓力、纖維加熱時間及冷卻速率將直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。隨著熱風(fēng)溫度的升高，產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力都隨之提高，但產(chǎn)品的柔軟性下降，手感也隨之變硬。表1為生產(chǎn)16g/m產(chǎn)品時，強(qiáng)力、柔軟性隨溫度的變化情況。熱風(fēng)壓力是影響熱風(fēng)粘合產(chǎn)品的一項(xiàng)重要參數(shù)。一般隨著纖網(wǎng)定量和厚度的增加，壓力應(yīng)相應(yīng)地提高，以使熱風(fēng)順利地通過纖網(wǎng)，但在纖網(wǎng)未產(chǎn)生粘合前，壓力過高會破壞其原有結(jié)構(gòu)，造成纖網(wǎng)不勻。纖網(wǎng)受熱時間取決于生產(chǎn)速度。為保證纖維充分熔融，必須有足夠的受熱時間。在生產(chǎn)中，改變生產(chǎn)速度時，必須相應(yīng)提高熱風(fēng)溫度及風(fēng)壓，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。在熱風(fēng)粘合中，空氣是熱載體，隨著空氣穿透纖網(wǎng)，將熱量傳遞給纖維。

熱風(fēng)無紡布我們都比較熟悉，但是雖然我們很熟悉的熱風(fēng)無紡布，你是否知道它的生產(chǎn)流程呢？一.熱風(fēng)生產(chǎn)線：速度20-60米/分，克重16-100g/m2，工藝流程：一步法：開包混合開松→振動定量給棉→雙錫林雙道夫→寬幅高速梳理成網(wǎng)→熱風(fēng)烘箱→自動成卷→分切二步法：開松混棉→給棉機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→主梳理機(jī)→熱風(fēng)烘箱→成卷機(jī)→分切機(jī)；二、熱軋生產(chǎn)線：速度為20-60米/分，門幅、，工藝流程：混開棉機(jī)→開松機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→熱軋機(jī)→成卷機(jī)，定重16-35克/米2，雜亂度1：4-1：10；三、針刺棉生產(chǎn)線：針刺頻率1200次/分，針刺密度6000枚/米，速度1-10米/分；四、門幅：噴膠棉生產(chǎn)線，工藝流程：開松機(jī)→給棉機(jī)→梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→噴膠烘燥機(jī)→切邊卷繞機(jī)，年產(chǎn)量600-1000噸；五、電腦切斷套裝被褥生產(chǎn)線，年產(chǎn)量為75萬條，工藝流程：開松機(jī)→給棉機(jī)→高速梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→電腦切斷機(jī)→裝套機(jī)→行縫機(jī)；六、化學(xué)粘合法薄型無紡布生產(chǎn)線，定量12克/米2-60克/米2，年產(chǎn)量為300萬平方米-500萬平方米，速度20克為標(biāo)準(zhǔn)10米/分。工藝流程：混開棉→數(shù)控給棉機(jī)→雙道夫予梳理→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→浸漬機(jī)→烘燥機(jī)→卷繞機(jī)七、廢紡生產(chǎn)線。熱風(fēng)無紡布是什么布呢？它歸屬為無紡布的一種，因?yàn)楸容^柔軟，摸起來類似于棉的質(zhì)感，亦稱為熱風(fēng)棉。陜西親膚熱風(fēng)無紡布廠家直銷

無紡布可以與其他材料結(jié)合使用，增強(qiáng)其性能。深圳原料無紡布

無紡布生產(chǎn)技術(shù)不同于傳統(tǒng)的紡織技術(shù)，在紡織過程中不需要進(jìn)行紡紗的過程，其紡織技術(shù)類似于造紙技術(shù)，又稱非織造布。其原料主要來自煉制石油時產(chǎn)生的副產(chǎn)品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經(jīng)高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長絲，經(jīng)定向或隨機(jī)排列，粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無紡布。無紡布在使用時抽不到線頭，具有環(huán)保、透氣、質(zhì)輕、防潮、耐久等很多現(xiàn)代意義的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于一次性用品、無紡布拼圖、精裝面粉袋等。無紡布制造技術(shù)較早在歐美得到應(yīng)用，20世紀(jì)80年代流傳至我國廣東、江浙一帶。在國內(nèi)，比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，產(chǎn)品主要出口海外，用于勞保市場。直到90年代中后期，無紡布制造行業(yè)才掀起發(fā)展高潮。此后，經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展，無紡布行業(yè)快速向醫(yī)療、工程等領(lǐng)域發(fā)展，行業(yè)運(yùn)行整體平穩(wěn)，產(chǎn)銷增速穩(wěn)步上升，部分中國的無紡布企業(yè)和產(chǎn)品在國際上有較強(qiáng)的競爭力。深圳原料無紡布