三水區(qū)親膚熱風(fēng)無紡布廠家

無紡布口罩不適用心臟或呼吸系統(tǒng)有困難的人(如喘氣不好，肺氣腫)、孕婦、佩戴后頭暈、呼吸困難和皮膚敏感等。無紡布口罩無清潔，無紡布口罩的外層往往積聚著很多外界空氣中的灰塵、細(xì)菌等污物，而里層阻擋著呼出的細(xì)菌、唾液，因此，兩面不能交替使用，否則會(huì)將外層沾染的污物在直接緊貼面部時(shí)吸入人體，而成為傳染源?？谡衷诓淮鲿r(shí)，應(yīng)疊好放入清潔的信封內(nèi)，并將緊貼口鼻的一面向里折好，切忌隨便塞進(jìn)口袋里或是在脖子上掛著。若無紡布口罩被呼出的熱氣或唾液弄濕，其阻隔病菌的作用就會(huì)大降低。所以，平時(shí)盡量多備幾只口罩，以便替換使用，應(yīng)每日換洗一次。洗滌時(shí)應(yīng)先用開水燙5分鐘。無紡布口罩應(yīng)該堅(jiān)持每天清洗和消毒，不論是紗布口罩還是空氣過濾面罩都可以用加熱的辦法進(jìn)行消毒。熱風(fēng)無紡布與熱軋無紡布主要是加工方式不同。三水區(qū)親膚熱風(fēng)無紡布廠家

無紡布袋四大優(yōu)勢，無紡布袋是代替白色垃圾的新產(chǎn)品，隨著新能源的增加，相關(guān)部門提倡環(huán)保節(jié)能，而環(huán)境污染日益嚴(yán)重，為了擺脫這種白色污染，使我們的生活更加美好，許多有環(huán)保意識(shí)的人想到了新產(chǎn)品--無紡布袋，而它的優(yōu)點(diǎn)也是有目共睹的。紡布購物袋是用塑料制造的非紡織布，很多人以為叫布就是天然材料了，其實(shí)是一種誤解。縫編無紡布袋是干法無紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無紡布。常用的無紡布原料為聚丙烯（英文簡稱PP，俗稱丙綸）無紡布袋或聚對苯二甲酸乙二醇酯（英文簡稱PET，俗稱滌綸），環(huán)保性和普通塑料購物袋一樣，也都不能完全降解。從具體性價(jià)比上來講，相同條件下的無紡織布袋的強(qiáng)度不如塑料袋，而且不防水，其價(jià)格又高于塑料袋幾倍之多。揭陽親膚熱風(fēng)無紡布廠家直銷湛江熱風(fēng)無紡布廠家——佛山市創(chuàng)潔無紡科技有限公司。

無紡布與無塵布的區(qū)別無紡布，又稱不織布，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點(diǎn)。無紡布若置于室外經(jīng)自然分解，其長壽命只有90天，置于室內(nèi)在5年內(nèi)分解，燃燒時(shí)無毒、無味、且無任何遺留物質(zhì)，從而不污染環(huán)境，宜于洗滌。它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。它具有塑料制品所不具有的環(huán)保性能，其被自然降解的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于塑料袋，因此，采用無紡布做成的無紡布袋也被公認(rèn)為其經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的環(huán)保購物袋。無塵布由100%聚酯纖維雙編織而成，表面柔軟，易于擦拭敏感表面，摩擦不脫纖維，具有良好的吸水性及清潔效率。產(chǎn)品的清洗和包裝均在超凈車間完成。無塵布可選封邊一般有:冷裁，激光封邊，超聲波封邊。超細(xì)纖維無塵布一般用激光、超聲波完美封邊;無塵布、無塵擦拭布、超細(xì)纖維無塵布、超細(xì)纖維擦拭布采用100%連續(xù)聚酯纖維雙織布表面柔軟，可用于擦拭敏感表面，產(chǎn)塵量低且摩擦不脫纖維，有良好的吸水性及清潔效率。特適用于無塵凈化車間。無塵布、無塵擦拭布、超細(xì)纖維無塵布、超細(xì)纖維擦拭布的邊緣是由先進(jìn)的切邊機(jī)封邊，擦拭后不會(huì)留下微粒和線頭。

熱風(fēng)無紡布我們都比較熟悉，但是雖然我們很熟悉的熱風(fēng)無紡布，你是否知道它的生產(chǎn)流程呢？一.熱風(fēng)生產(chǎn)線：速度20-60米/分，克重16-100g/m2，工藝流程：一步法：開包混合開松→振動(dòng)定量給棉→雙錫林雙道夫→寬幅高速梳理成網(wǎng)→熱風(fēng)烘箱→自動(dòng)成卷→分切二步法：開松混棉→給棉機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→主梳理機(jī)→熱風(fēng)烘箱→成卷機(jī)→分切機(jī)；二、熱軋生產(chǎn)線：速度為20-60米/分，門幅、，工藝流程：混開棉機(jī)→開松機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→熱軋機(jī)→成卷機(jī)，定重16-35克/米2，雜亂度1：4-1：10；三、針刺棉生產(chǎn)線：針刺頻率1200次/分，針刺密度6000枚/米，速度1-10米/分；四、門幅：噴膠棉生產(chǎn)線，工藝流程：開松機(jī)→給棉機(jī)→梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→噴膠烘燥機(jī)→切邊卷繞機(jī)，年產(chǎn)量600-1000噸；五、電腦切斷套裝被褥生產(chǎn)線，年產(chǎn)量為75萬條，工藝流程：開松機(jī)→給棉機(jī)→高速梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→電腦切斷機(jī)→裝套機(jī)→行縫機(jī)；六、化學(xué)粘合法薄型無紡布生產(chǎn)線，定量12克/米2-60克/米2，年產(chǎn)量為300萬平方米-500萬平方米，速度20克為標(biāo)準(zhǔn)10米/分。工藝流程：混開棉→數(shù)控給棉機(jī)→雙道夫予梳理→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→浸漬機(jī)→烘燥機(jī)→卷繞機(jī)七、廢紡生產(chǎn)線。韶關(guān)熱風(fēng)無紡布生廠廠家——佛山市創(chuàng)潔無紡科技有限公司。

無紡布袋目標(biāo)受眾：（一）消費(fèi)群體分類，結(jié)合銀座商城服務(wù)性質(zhì)，消費(fèi)群體可以劃分為兩大類：一、消費(fèi)高中檔名貴品牌的消費(fèi)者。二、消費(fèi)日常生活必須品的消費(fèi)者。（二）消費(fèi)特點(diǎn)，依據(jù)銀座商城的消費(fèi)群體分析可以得出：⒈消費(fèi)高中檔名貴品牌的消費(fèi)者。此類消費(fèi)者絕大部分是擁有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和穩(wěn)定的社會(huì)地位，或是具有高度的文化修養(yǎng)和品位鑒賞。較之品牌的質(zhì)量和價(jià)位，他們更在乎的是購物中享受到的服務(wù)，和購物環(huán)境所營造的氛圍。⒉消費(fèi)日常生活必須品的消費(fèi)者。此類消費(fèi)者所涵蓋的目標(biāo)受眾較為復(fù)雜，不論是收入豐厚的社會(huì)地位人士，還是收入一般的工薪階層，對于日常生活必須品而言，沒有明顯的劃分區(qū)域。無紡布袋目標(biāo)確定通過一系列的宣傳告知，使消費(fèi)受眾在思想上重視“白色污染”對自身生活工作環(huán)境的危害，從而在詳細(xì)行動(dòng)上增加對“環(huán)保型購物袋”的使用量，減少對普通購物袋的使頻次。深圳熱風(fēng)無紡布廠家——佛山市創(chuàng)潔無紡科技有限公司。河北干爽熱風(fēng)無紡布批發(fā)價(jià)格

無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維構(gòu)成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。三水區(qū)親膚熱風(fēng)無紡布廠家

熱風(fēng)無紡布隸屬于熱風(fēng)粘合（熱軋、熱風(fēng)）無紡布中的一種，熱風(fēng)無紡是在纖維梳理成后，利用烘燥設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)，使之受熱而得以粘合生成的無紡布。熱風(fēng)粘合是指在烘燥設(shè)備上利用熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)使之受熱熔融而產(chǎn)生粘合的生產(chǎn)方式。采用的加熱方式不同，制的產(chǎn)品性能和風(fēng)格也各異。一般熱風(fēng)粘合制的的產(chǎn)品具有蓬松、柔軟、彈性好、保暖性強(qiáng)等特點(diǎn)，但強(qiáng)度偏低，易于變形。熱風(fēng)粘合生產(chǎn)中大多要再纖網(wǎng)中混入一定比例的低熔點(diǎn)粘結(jié)纖維或采用雙組分纖維，或是撒粉裝置在纖網(wǎng)進(jìn)入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔點(diǎn)較纖維熔點(diǎn)低，受熱后很快熔融，使纖維之間產(chǎn)生粘合。熱風(fēng)粘合的加熱溫度一般要低于主體纖維的熔點(diǎn)。因此，在纖維的選擇上，要考慮主體纖維和粘結(jié)纖維熱性能的匹配，盡可能讓粘結(jié)纖維的熔點(diǎn)與主體纖維熔點(diǎn)間的差距大些，以盡可能降低主體纖維的熱收縮率，保持纖維原有的性能。粘結(jié)纖維的強(qiáng)度較正常纖維低，因此，加入的量不宜過大，一般控制在15%~50%。雙組分纖維由于其熱收縮率小，因此十分適合單獨(dú)使用或作為粘結(jié)纖維用于熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)，形成有良好效果的點(diǎn)粘結(jié)結(jié)構(gòu)，此法生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)力較高，手感也柔軟。三水區(qū)親膚熱風(fēng)無紡布廠家