傳統(tǒng)滾齒加工一般采取油冷卻方式，但在加工過程中會產(chǎn)生大量油煙，未經(jīng)處理的油煙，嚴重影響員工健康，污染大氣環(huán)境。隨著機床和滾刀性能的提高，滾齒向高速高效化迅速發(fā)展，加工油煙也隨之加重，難以處理，成為工廠難以療愈的頑疾。因大量潤滑冷卻油的使用，工件表面，鐵屑中會殘...

浦綠倍微量潤滑應(yīng)用的行業(yè)或工藝用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的精細潤滑。1.各類規(guī)格鋁、銅錠斷料(鋸切)2.各類...

深孔加工中，傳統(tǒng)的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給生產(chǎn)環(huán)境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統(tǒng)方式不僅生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境受到很大影響同時制造成本會隨著環(huán)保要求的提高不斷增加。發(fā)達國家在金屬切削加工中已經(jīng)非常多的...

在熱切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量和高熱的碎鐵屑，為防止高熱的碎鐵屑對生產(chǎn)危害，同時為了保護熱鋸，在切割過程中，通常使用很多乳化油澆注到被鋸切的金屬材料上，會產(chǎn)生大量水汽，而且環(huán)境很臟，容易產(chǎn)生惡臭。在實際應(yīng)用中，加入熱鋸油可有效降低切削阻力，減少摩擦熱量，熱鋸油...

在工業(yè)出產(chǎn)中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

鋁材，是工業(yè)中應(yīng)用普遍的一類有色金屬材料，應(yīng)用于航空航天、交通運輸、包裝、印刷、電子家電、建筑裝飾等行業(yè)領(lǐng)域。生活中常見的有門窗、易拉罐、罐裝食品等。而這些鋁材都需要經(jīng)過加工才能得到想要的形狀，鋁材加工常見的加工工藝有鋸切、鍛造、軋制、擠壓工藝、熱處理等。其中...

加工中心應(yīng)用微量潤滑需要注意以下幾點：1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設(shè)備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，切削工具的...

準干式切削的主要作用：冷卻作用：帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化。潤滑作用：減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢。排屑作用：迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護方面考慮，切削液的負面效應(yīng)也愈加明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個方面...

微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實現(xiàn)該目標，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導致潤滑質(zhì)量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。...

目前應(yīng)用于干式切削加工的刀具材料主要是：超細硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬度材料。超細硬質(zhì)合金可以提高普通硬質(zhì)合金的韌性，具有很好的耐磨性和耐高溫性，可制作大前角的深孔鉆頭和刀片，用于銑削和鉆削的干式加工。陶瓷刀具(Al203，Si3N4)等材料...

MQL技術(shù)，即氣液混合微量潤滑技術(shù)，也稱小量潤滑，來源于英文MinimalQuantityLubrication，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤滑方式。這種工作方式是通過將壓縮空氣與極其微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，然后噴射到加工區(qū)域，從而進行有...

！微量潤滑油的選擇由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中，為了避免環(huán)境污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油，包括脂類，環(huán)境成本***減少?；谥参锏臐櫥腿缑绹鸢膊戎参镉颓邢?..

國內(nèi)微量潤滑產(chǎn)品（主要指內(nèi)置式系統(tǒng)）的廠家不多，尤其是產(chǎn)品系列齊全的內(nèi)置式系統(tǒng)更少，基本都是與大專院校合作開發(fā)，走的是先模仿再創(chuàng)新的路子。配套給機床廠的不多，主要都是以改造為主，給汽車主機廠配套的不多，服務(wù)于相關(guān)行業(yè)的較多，同時也大量進軍鋸切領(lǐng)域。從技術(shù)層面上...

在工業(yè)出產(chǎn)中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

微量潤滑裝置可以為鋁材加工企業(yè)帶來經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。相比過去一些從事鋁材加工的企業(yè)所一直在使用的皂化液等油品，鋁材切削油的使用，有效降低了加工車間的異味。但是，一些新的問題更是隨著鋁材切削油的使用而逐漸暴露了出來。其中，在諸多的問題中，首當其中的莫過于鋁材切...

微量潤滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起潤滑作用。微潤滑MQL技術(shù)結(jié)合了干切削和傳統(tǒng)濕切削的優(yōu)點：一方面，MQL將切削液的量減少到非常少，不但顯著降低了切削液的成本，而且還通過使用自然可降解性。作為潤滑劑，合成酯可將切削液對環(huán)境和人體的傷害降至比較低。另一方...

低溫微量潤滑技術(shù)及應(yīng)用低溫微量潤滑技術(shù)是將低溫風冷切削技術(shù)與微量潤滑技術(shù)有機結(jié)合起來的一種新型的高速切削加工冷卻潤滑技術(shù)，既充分利用低溫冷風的冷卻效果，又充分利用微量潤滑的減摩潤滑效果。采用低溫微量潤滑技術(shù)輔助切削時，通過低溫制冷設(shè)備將空氣、氮氣或其他氣體預(yù)先...

微量潤滑應(yīng)用于立式車床加工有外部噴油型與內(nèi)冷型兩種應(yīng)用形式。微量潤滑外部噴油型裝置安裝方便，噴嘴位置在外對加工點噴射只要不影響換刀及其他部件的運動就滿足要求。微量潤滑內(nèi)冷型裝置，是植物性潤滑油在設(shè)備中形成納米級顆粒并以懸浮油霧粒子的形式通過壓縮空氣噴射至加工工...

相比較傳統(tǒng)的潤滑方式，微量潤滑的優(yōu)點可謂諸多，為保證微量潤滑效果以下兩點需要特別注意：1、使用干燥穩(wěn)定的氣源：氣源壓力的穩(wěn)定是微量潤滑裝置正常運行的重要因素。微量潤滑裝置的動力源是壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力的穩(wěn)定非常重要。壓縮空氣中的水分會直接影響霧化效果，進...

在國內(nèi)市場上，微量潤滑技術(shù)也已應(yīng)用于汽車零部件制造生產(chǎn)，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。浦綠倍微量潤滑其獨特的優(yōu)勢是因為采用了先進的霧化技術(shù)，得到了精細的,微米級的霧化微粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點。油品消...

微量潤滑油的優(yōu)勢有哪些？使用微量潤滑油有效降低成本，1、切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。2、省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應(yīng)裝置簡易化，無需循環(huán)過濾系統(tǒng)。4、生產(chǎn)效率提高，有效降低生產(chǎn)費用。5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省...

干式切削特點有哪些？1、不會產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。2、切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理，不會產(chǎn)生環(huán)境污染。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備，機床結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。4、省去了切削液傳輸、回收、過濾等裝置及相應(yīng)的費用，簡化了...

準干式切削的刀具材料：陶瓷刀具等材料的硬度在高溫下也很少降低，即具有很好的紅硬性，因此很適合于一般目的的干切削而無須冷卻液。但是這類材料一般較脆，即熱韌性不好，故不適用于進行斷續(xù)切削。也就是說，陶瓷刀具較適合用于進行干車削而不適用于干銑削。立方氮化硼(CBN)...

安裝微量潤滑系統(tǒng)(MQL)，可以大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。由于Bluebe微量潤滑專門使用油是從植物中提煉的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了傳統(tǒng)冷卻液污染空氣、水系、土壤、腐蝕設(shè)備等弊端，使企業(yè)生產(chǎn)更符合勞動法，符合ISO...

微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用大勢所趨，企業(yè)內(nèi)部需求也日漸強烈，對微量潤滑行業(yè)來說面臨機會和挑戰(zhàn)。目前國內(nèi)金屬切削加工機床保有量在巨大，每年還有幾十萬臺新機床投放市場，絕大部分需要微量潤滑技術(shù)，海量的市場需求，是行業(yè)發(fā)展的源動力。相對于傳統(tǒng)潤滑行業(yè)而言，微量潤滑行業(yè)是一個...

微量潤滑方式是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，噴灑到加工區(qū)域，并且所使用的潤滑油為無毒、可降解的植物型潤滑油。準干式切削，切削工具、工件、切屑、機床、車間都是干燥的，后期處理簡便。而且有效提高加工精度、工件質(zhì)量，有效的節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。微量潤滑是工業(yè)制...

隨著鋸片溫度可控制化以及鋁屑殘留問題的可解決化，鋁件毛刺的問題就將會被迎刃而解。氣霧微量切削油在使用過程消耗量低，一般情況下每小時消耗量只為0.03～0.3L，為傳統(tǒng)加工的萬分之一。同時，產(chǎn)品還具有零排放，易生物降解的特點，能有效地降低了輔料消耗和切削油的后處...

準干式切削的經(jīng)濟效益：1.降低加工成本：MQL潤滑技術(shù)是潤滑油全消耗型潤滑技術(shù)，所以沒有廢液處理費用，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關(guān)費用。2.全方面節(jié)省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。機械。3.工藝優(yōu)化完成后，切削工具壽命可期望延長。4.工件后續(xù)的清潔/清...

顧名思義，微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，進一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗，進而企業(yè)自身的降溫潤滑成本支出也可以得到下降。由此可見，降低油耗與保障切割鋁件的品質(zhì)，是微量潤滑裝置的主要功用所在。但實際上，對于一臺微量潤滑裝置而言，...

目前數(shù)控機床的高速干式切削加工方法已經(jīng)主要應(yīng)用于各種制造業(yè)，例如航空航天、電子輕工、模型模具生產(chǎn)、汽車制造等，而且獲得了非常好的經(jīng)濟效益以及社會效益。萬富鑫在加工航空航天配件，通訊設(shè)備配件，醫(yī)療設(shè)備配件，LED廣告屏，視頻攝錄機面板，無人機配件的過程中，因為高...