浦綠倍微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤...

MQL的潤滑油：為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油不能采用含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液。作為MQL切削用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油有合成酯、植物性切削油、聚α-烯烴(PAO)和聚乙二醇等。常采用生物降解性高的合成酯和油脂。雖然植物油也...

干式切削在加工中的作用，關(guān)鍵在于找到一種代替冷卻和潤滑的方法。比較成功的干式切削法有兩種：高速干式切削和低溫冷風切削。高速干式切削是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進行切削加工。干式切削必須選用適當?shù)那邢鳁l件。首先，采用很高的切削速度，盡量縮短刀...

浦綠倍微量潤滑油成分有哪些？礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。生物基...

微量油氣潤滑可以降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑出的廢屑能快速的離開切削工具，同時對切削工具起到了冷卻的作用，使得粘刀現(xiàn)象不容易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削加工工具磨損降低，成本降低，同時也提高了加工表面的質(zhì)量。微量油氣潤滑可有效改善在加工時的環(huán)境，實...

微量潤滑系統(tǒng)的主要優(yōu)點: l 延長刻刀壽命 l 明顯減少潤滑油用量 l 加工區(qū)無多余油霧 l 獲得清潔工作 微量油氣裝置可以配備氣動頻率發(fā)生器，使系統(tǒng)自動循環(huán)工作。或者選配 2 位 3通電磁閥，方便主機設備遠程控制動作頻率。每...

微量潤滑系統(tǒng)的工作原理：由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經(jīng)吸液裝置中的“收縮－擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮...

準干式切削加工又稱微量潤滑（MQL），其關(guān)鍵技術(shù)是通過將一定壓力的壓縮空氣與極微量的切削油混合并霧化，噴至加工區(qū)域，對加工區(qū)域工件接觸表面進行潤滑和冷卻，減少了切屑的粘刀以及摩擦，同時冷卻了加工區(qū)域并有利于排屑，因此，對加工環(huán)境有很好的改善作用。之所以稱之為微...

在工業(yè)出產(chǎn)中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

微量潤滑技術(shù)的主要特點是可以直接向刀具的加工區(qū)域注入精確計量的油量，主要通過金屬切屑進行散熱。噴到加工點上的微量潤滑油都是純凈的新油，有利于提高工件質(zhì)量。噴油所需功率低。與傳統(tǒng)加工工藝使用的切削液相比，新型微量潤滑技術(shù)的潤滑油用量極少，因此具有很大的成本優(yōu)勢。...

目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具使用壽命和保證加工質(zhì)量起著重要的作用。但是近年來，隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，切削液所帶來的一系列負作用已受到關(guān)注。一方面，切削液的使用需消耗大量的能...

微量潤滑技術(shù)的主要特點是可以直接向刀具的加工區(qū)域注入精確計量的油量，主要通過金屬切屑進行散熱。噴到加工點上的微量潤滑油都是純凈的新油，有利于提高工件質(zhì)量。噴油所需功率低。與傳統(tǒng)加工工藝使用的切削液相比，新型微量潤滑技術(shù)的潤滑油用量極少，因此具有很大的成本優(yōu)勢。...

MQL供液系統(tǒng)主要有2種形式：一種是外置式供液系統(tǒng)，一種是內(nèi)置式。內(nèi)置式供液系統(tǒng)集成在機床內(nèi)部，潤滑油和壓縮空氣的混合物通過機床主軸內(nèi)孔和刀具內(nèi)置的輸送管道導入加工區(qū)。該方式對主軸結(jié)構(gòu)提出了新的要求，常常限制主軸的較高轉(zhuǎn)數(shù)。外置式供液系統(tǒng)是單獨設計，潤滑油和壓...

微量潤滑是如何工作的？一種氣動驅(qū)動的、容積式微泵通過同軸管的內(nèi)毛細管將少量的潤滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，所計量的油被分解成微滴，(隨著空氣載體)移動到潤滑點。沒有霧形成和微滴產(chǎn)生一個適當?shù)拿芊鈱訚櫥瑒?。微量潤滑的一些?yōu)點包括：1）準確的交貨...

準干式切削加工外環(huán)齒輪，使用無毒植物潤滑油（微量切削油+水的加工冷卻方式），提升刀具壽命，減少齒輪切削油的消耗，把齒輪切削油改為長效金屬切削液(溶度要求5%~8%，即切削液和水的配比為1：15，只用于沖走鐵屑，進一步降低切削油成本)。準干式切削介于濕式切削與干...

目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液為主的濕式方式進行的，因為切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具的使用壽命和保證加工質(zhì)量起著重要作用，但是近年來隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，切削液所帶來的一系列負面作用也備受關(guān)注。而干式切削是為了保護環(huán)境和...

！微量潤滑油的選擇由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中，為了避免環(huán)境污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油，包括脂類，環(huán)境成本***減少?；谥参锏臐櫥腿缑绹鸢膊戎参镉颓邢?..

微量潤滑系統(tǒng)的作用機制：MQL當速度較高時，提高切割速度更有效，工件的切割破裂點會提前出現(xiàn)，因此加熱區(qū)域也會迅速離開工具。由于所有的熱能都集中在工件和芯片上，工具的熱源只是與芯片接觸的一小部分——熱傳導和摩擦。在微量潤滑劑的作用下，高切割速度也會使芯片更彎曲，...

微量潤滑技術(shù)可帶來良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，因為在曲軸油孔加工中，只需要使用很少量的潤滑油即達到很好的潤滑效果，從而使工廠在使用微量潤滑技術(shù)之后獲得可觀的經(jīng)濟效益。曲軸加工中心通過主軸和內(nèi)冷鉆，輸送油霧至切削區(qū)域，機床的控制系統(tǒng)與微量潤滑裝置相連，按照加工工藝...

高速干式切削刀桿夾緊刀具的方式主要有側(cè)固式、彈性夾緊式、液壓夾緊式和熱裝式等。側(cè)固式難以保證刀具動平衡，在高速銑削時不宜采用；彈簧夾頭有良好的動平衡，操作精度與操作人員的操作有關(guān)，比較適用于高速加工低速段；液壓夾頭動平衡一般，操作精度一致性好，但結(jié)構(gòu)容易損壞，...

干式切削加工特點：(1）切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。(2）省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。(3）省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。(4）不會產(chǎn)生環(huán)境污染。(5）不會...

微量潤滑系統(tǒng)由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相...

微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實現(xiàn)該目標，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導致潤滑質(zhì)量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。...

微量潤滑油的選擇：由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中，為了避免環(huán)境污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油，包括脂類，環(huán)境成本明顯減少。大多數(shù)情況下，潤滑油在21天內(nèi)即被分解，這樣就無長...

國內(nèi)微量潤滑產(chǎn)品（主要指內(nèi)置式系統(tǒng)）的廠家不多，尤其是產(chǎn)品系列齊全的內(nèi)置式系統(tǒng)更少，基本都是與大專院校合作開發(fā)，走的是先模仿再創(chuàng)新的路子。配套給機床廠的不多，主要都是以改造為主，給汽車主機廠配套的不多，服務于相關(guān)行業(yè)的較多，同時也大量進軍鋸切領域。從技術(shù)層面上...

傳統(tǒng)潤滑是指在金屬切削加工領域中普遍使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統(tǒng)潤滑有它自身的缺陷，這樣的方式浪費能源，影響環(huán)境，對操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不但滿足切削加工過程中對潤滑的需求，...

微量潤滑英文MQL，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。微量潤滑的好處有：1、節(jié)約加工成本，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關(guān)費用。2.工藝優(yōu)化完成后，粘刀的現(xiàn)象可有效避免，加工工具的使用壽命延長。3.工件后續(xù)的清潔、清洗可免除，帶來成本節(jié)約。4.車間的加工環(huán)境...

微量潤滑系統(tǒng)的分類：MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發(fā)生設備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內(nèi)部的軌道被...

低溫微量潤滑切削環(huán)境空氣質(zhì)量在封閉式加工系統(tǒng)中低溫MQL、常溫MQL以及冷卻液澆注下的機床外部工作場所環(huán)境油霧濃度均保持在較低的水平，達到安全標準。而低溫MQL能夠有效壓制潤滑油的霧化和細顆粒油霧的生成率，相比常溫MQL更加環(huán)保和安全。不同冷卻潤滑條件下高速車...

金屬加工如使用傳統(tǒng)濕式切削需要用大量的切削液進行有效地潤滑、冷卻刀具跟工件。但碎屑、機床、工件濕潤不容易清理，而且還會產(chǎn)生廢液，廢液處理成本昂貴。綜合成本算下來，實在是太不劃算了。微量潤滑技術(shù)配合微量潤滑油使用，準干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留，可以實現(xiàn)零排放...