涂層刀具的種類： ·根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為CVD涂層刀具和PVD涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用CVD法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用PVD法，沉積溫度在500℃左右。 ·根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。 ·根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標(biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕?biāo)是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤滑...

刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高...

涂層刀具的特點： ①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。 ②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。 ③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。 ④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材...

立方氮化硼的主要性能特點：立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優(yōu)點是化學(xué)惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點如下：①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質(zhì)量。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高1倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高...

所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實際情況來選取,盡信書不如無書，這個道理大家都需要明白的，比如說加工鋁合金材料進不能完全按照某些經(jīng)驗值來選擇,因為鋁合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上,如果不能夠及時清理，俱就很容易損壞。另外就是不銹鋼材料，因為不銹鋼材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的選擇,就不能完全依照”宜寬不宜深”的原則，這時候加工深度就需要采取跨過加工硬化層的方式，否則很難加工。數(shù)控刀具:您需要知道的一切。太原泰珂洛數(shù)控刀具推薦 按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 ①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)...

刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高...

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì)，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種之一。 PCD刀具適合于對Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。天津泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)數(shù)控車床常用的刀具主要包括以下幾種：車刀片：車刀片是數(shù)控車床很常用...

刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高...

在數(shù)控加工中選擇刀具時，需要考慮以下幾個因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性，需要選擇相應(yīng)的刀具來適應(yīng)材料的切削需求。一般而言，刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高，以保證切削效果和刀具壽命。切削操作：根據(jù)具體的切削操作，如粗加工、精加工、開槽、鉆孔等，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點，可以根據(jù)具體切削要求進行選擇。刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制，選擇適當(dāng)?shù)牡毒叱叽?。刀具的直徑、長度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配，以確保精確的切削和加工質(zhì)量。刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見的刀具材料包括硬...

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐...

數(shù)控機床加工常用刀具的種類及其特點如下：銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點是刀片多齒，切削效率高，能夠快速去除材料。鉆削刀具：用于孔加工操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點是刃部尖銳，能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車削刀具：用于車削操作，包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性，適用于對工件進行車削加工。螺紋刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點是能夠高效地進行螺紋加工，精度高。鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。特點是能夠在加工過程中實現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具：用于開槽和切槽操作...

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用極廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。小直徑鉆孔的鉆頭一般選用硬質(zhì)合金或涂層整體式直柄麻花鉆。東莞OSG數(shù)控刀具廠家 根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可...

數(shù)控機床刀具的特點： 1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。 2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。 3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。 4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。 5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑...

數(shù)控車床常用的刀具主要包括以下幾種：車刀片：車刀片是數(shù)控車床很常用的切削工具，用于車削操作。根據(jù)切削方向和刀具形狀的不同，車刀片可分為外徑車刀片、內(nèi)徑車刀片和端面車刀片等多種類型。鏜刀：鏜刀用于孔加工操作，可以加工出高精度的孔。根據(jù)加工方式和刀頭形狀的不同，鏜刀可分為手動鏜刀、自動鏜刀和換刀鏜刀等多種類型。攻絲刀：攻絲刀用于螺紋加工操作，可以在工件中加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)螺紋規(guī)格和切削方式的不同，攻絲刀可分為切割式攻絲刀和成形式攻絲刀等多種類型。鉆孔刀：鉆孔刀用于孔加工操作，可以快速而準(zhǔn)確地進行鉆孔。根據(jù)孔徑和加工深度的不同，鉆孔刀可分為固定鉆頭和可調(diào)式鉆頭等多種類型。槽刀：槽刀用于開槽和...

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實現(xiàn)“以車代磨”；陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～10倍，從而大’大提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術(shù)的進步。加工毛坯表面或粗加工孔時，可...

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣‘’泛的應(yīng)用。它可以用于切削各種不同類型的材料，如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料等。陶瓷刀具在切削過程中能夠保持長時間的鋒利和穩(wěn)定性，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 然而，陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗彎強度較低和沖擊韌性差，因此不適用于低速和沖擊負(fù)荷較大的切削工藝。此外，陶瓷刀具的制造成本較高，需要專門的設(shè)備和工藝來生產(chǎn)。因此，陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，但并不適用于所有的切削工藝。 總之，陶瓷刀具憑借其高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)...

以下是幾種常見的高效高精度孔加工刀具： 1.鉆頭：鉆頭是常用的孔加工刀具之一，它可以通過旋轉(zhuǎn)切削的方式在工件上形成圓形孔。高效高精度的鉆頭通常具有合適的幾何結(jié)構(gòu)和刃口涂層，提供良好的切削性能和長壽命。 2.鏜刀：鏜刀是一種專門用于加工大直徑、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系統(tǒng)組成。鏜刀可以實現(xiàn)高速、高精度的孔加工，并且可以在加工過程中及時排除產(chǎn)生的切屑和切削液，提高加工質(zhì)量和效率。 3.深孔鉆頭：深孔鉆頭是用于加工深孔的?！玫毒?。它通常具有較長的刃長和特殊的切割結(jié)構(gòu)，可以在工件上實現(xiàn)深度較大的孔加工。高效高精度的深孔鉆頭通常具有良好的切削穩(wěn)定性和導(dǎo)流性能，以...

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用極廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。高速鋼刀具在制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具，高速鋼仍占據(jù)主要地...

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。陶瓷刀具材料以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用范圍大。番禺?dāng)?shù)控刀具刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此...

立方氮化硼刀具的種類： 立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質(zhì)，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，簡稱PCBN)。 CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一，結(jié)構(gòu)與金剛石相似。 PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細(xì)的CBN材料通過結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度只次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。 PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的PCBN復(fù)合刀片...

陶瓷刀具的特點： ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。 ②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 ③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。 ④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可...

數(shù)控機床加工常用刀具的種類及其特點如下：銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點是刀片多齒，切削效率高，能夠快速去除材料。鉆削刀具：用于孔加工操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點是刃部尖銳，能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車削刀具：用于車削操作，包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性，適用于對工件進行車削加工。螺紋刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點是能夠高效地進行螺紋加工，精度高。鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。特點是能夠在加工過程中實現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具：用于開槽和切槽操作...

刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高...

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。涂層技術(shù)滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。唐山株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商 由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機床，因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點: ①刀具的選擇是在...

數(shù)控刀具是一種集機械、電子、液壓和計算機等多種技術(shù)于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機械切削，它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性，極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，受到了許多方面的應(yīng)用。數(shù)控刀具的工作原理是依據(jù)數(shù)控機床的數(shù)字控制系統(tǒng)自動指令，將工件固定在工作臺上，刀具通過高速旋轉(zhuǎn)和移動來進行切削、打孔、銑削等工藝。在這個過程中，液壓油壓缸和電機控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制刀具的速度、位置和方向等參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度的加工。刀具材料的選用和切削刀具材料應(yīng)與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配。南京株洲鉆石數(shù)控刀具廠家刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影...

數(shù)控機床刀具的特點： 1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。 2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。 3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。 4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。 5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑...

硬質(zhì)合金刀具的種類： ·按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。 ①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。 ②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。 ·ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類： ①K類，包括Kl0～K40，相當(dāng)于我國的YG類(主要成分...

以下是幾種常見的高效高精度孔加工刀具： 1.鉆頭：鉆頭是常用的孔加工刀具之一，它可以通過旋轉(zhuǎn)切削的方式在工件上形成圓形孔。高效高精度的鉆頭通常具有合適的幾何結(jié)構(gòu)和刃口涂層，提供良好的切削性能和長壽命。 2.鏜刀：鏜刀是一種專門用于加工大直徑、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系統(tǒng)組成。鏜刀可以實現(xiàn)高速、高精度的孔加工，并且可以在加工過程中及時排除產(chǎn)生的切屑和切削液，提高加工質(zhì)量和效率。 3.深孔鉆頭：深孔鉆頭是用于加工深孔的?！玫毒?。它通常具有較長的刃長和特殊的切割結(jié)構(gòu)，可以在工件上實現(xiàn)深度較大的孔加工。高效高精度的深孔鉆頭通常具有良好的切削穩(wěn)定性和導(dǎo)流性能，以...

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐...

現(xiàn)代化切削工具是指在機械加工領(lǐng)域，使用新的技術(shù)和工藝制作的切削工具。這些工具可以根據(jù)不同的形狀、尺寸、材料和加工需求，以更精確、更高效、更穩(wěn)定和更安全的方式對工件進行切削、銑削、鉆孔等加工操作。在工業(yè)制造、汽車制造、航空制造、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域，現(xiàn)代化切削工具已經(jīng)成為主要的加工工具?，F(xiàn)代化切削工具的種類很多，常見的是刀具和鉆頭。刀具通常用于進行切削和銑削操作，可以根據(jù)加工需求和材料特性分為立銑刀、球頭刀、切槽刀和倒角刀等不同類型。鉆頭則主要用于鉆孔操作，例如普通鉆頭、深孔鉆頭和中心鉆頭等。另外，在復(fù)雜零件的加工中，還需要使用特殊的刀具，如螺旋插板、攻絲刀和齒輪刀等。加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀...