任務(wù)與BOM的關(guān)聯(lián)、項(xiàng)目任務(wù)的其它屬性定義與任務(wù)樹的可視化顯示；③項(xiàng)目執(zhí)行與控制，項(xiàng)目評(píng)審點(diǎn)和里程碑的設(shè)定、項(xiàng)目成熟管理、執(zhí)行過程的甘特圖動(dòng)態(tài)顯示與監(jiān)控、關(guān)鍵路徑計(jì)算、項(xiàng)目任務(wù)列表、人員負(fù)荷與狀態(tài)列表、各種項(xiàng)目資源信息的查詢與顯示；④通過任務(wù)樹和任務(wù)箱實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理與BOM管理、文檔管理、變更管理、人員角色與權(quán)限分配管理的關(guān)聯(lián)與數(shù)據(jù)交換。(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理①基于編碼規(guī)則和單層BOM結(jié)構(gòu)的基本零部件管理與屬性信息庫(kù)建立，標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)和材料庫(kù)管理；②基于多層BOM結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)BOM配置管理，通過增加子節(jié)點(diǎn)、復(fù)制、拷貝、粘貼、刪除等操作，可方便快捷地從客戶訂單、基本零部件庫(kù)、已有產(chǎn)品設(shè)計(jì)B...

產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是將先進(jìn)管理理念和前列信息技術(shù)有機(jī)融合到現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過程中，有效管理從產(chǎn)品的需求開始，到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程，使企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代能夠有效調(diào)整經(jīng)營(yíng)手段和管理方法，以建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。PLM能提高產(chǎn)品開發(fā)效率，提升企業(yè)使用產(chǎn)品相關(guān)信息的能力。產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是將先進(jìn)管理理念和前列信息技術(shù)有機(jī)融合到現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過程中，有效管理從產(chǎn)品的需求開始，到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程，使企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代能夠有效調(diào)整經(jīng)營(yíng)手段和管理方法，以建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。PLM能提高產(chǎn)品開發(fā)效率，提升企業(yè)使用產(chǎn)品相關(guān)信息的能力。產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是將先進(jìn)...

產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是將先進(jìn)管理理念和信息技術(shù)有機(jī)融合到現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過程中，有效管理從產(chǎn)品的需求開始，到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程，使企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代能夠有效調(diào)整經(jīng)營(yíng)手段和管理方法，以建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。PLM能提高產(chǎn)品開發(fā)效率，提升企業(yè)使用產(chǎn)品相關(guān)信息的能力。同時(shí)，允許跨越組織、地域邊界的溝通，來(lái)提高業(yè)務(wù)流程的效率和創(chuàng)新能力，特別是在與產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造兩大企業(yè)的重要環(huán)節(jié)之間，起到承前啟后的橋梁作用。系統(tǒng)架構(gòu)開發(fā)架構(gòu)與運(yùn)行平臺(tái)系統(tǒng)基于Java平臺(tái)，支持多種操作系統(tǒng)；多層體系架構(gòu)，數(shù)據(jù)層支持?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)和文件的分布式部署，建模器支持底層拓展構(gòu)建；業(yè)務(wù)層遵循OMG組織的PDMEnable...

所以PLM平臺(tái)需要強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)作為后臺(tái)，來(lái)保障數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和一致性。為什么要使用PLM集成管理？用PLM的先進(jìn)管理理念進(jìn)行流程優(yōu)化，提供行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部外部流程，疏導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部溝通和外部協(xié)作上的阻力。PLM系統(tǒng)提供整套的流程管理，放行流程，更改流程，工作流程，可以節(jié)省企業(yè)的使用成本。產(chǎn)品的工程性大于產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，過分的追求技術(shù)，不足夠重視客戶真正的需求這一點(diǎn)是很多技術(shù)公司都會(huì)陷入的困境。工程師們會(huì)投入大量的時(shí)間解決usecase很少的工程問題。PLM系統(tǒng)管理方案可以幫助企業(yè)盡早的獲取產(chǎn)品和市場(chǎng)信息，把有限的人力物力用到客戶關(guān)心的問題上。當(dāng)有多個(gè)設(shè)計(jì)者時(shí)，設(shè)計(jì)人員往往不能實(shí)時(shí)得到數(shù)據(jù)P...

整個(gè)過程都發(fā)生在研發(fā)部門內(nèi)部，工藝和制造部門則不參與。當(dāng)零部件被發(fā)布后，工藝和制造部門才在此基礎(chǔ)上展開工作。如果工藝或制造部門在后面發(fā)現(xiàn)了問題，他們會(huì)通知研發(fā)部門，于是研發(fā)工程師將零部件修訂一個(gè)新版本（申請(qǐng)變更或申請(qǐng)取消歸檔），然后根據(jù)下游或現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況在新版本上進(jìn)行修改，修改完成后再次進(jìn)行上述的審批流程，然后發(fā)放一個(gè)新版本，完成變更。按照這個(gè)模式，零部件的一個(gè)生命周期實(shí)際上指的是零部件在研發(fā)部門的一段生命期，如果零部件通過了研發(fā)部門的審核，即表示生命周期走到了終點(diǎn)。當(dāng)下游部門提出零部件有缺陷時(shí)，零部件需要“重生”一次（修訂一個(gè)新版本），然后經(jīng)歷一個(gè)新的生命周期。我們來(lái)看一下一個(gè)...

(1)用來(lái)存儲(chǔ)生命周期所有階段的產(chǎn)品、過程和資源的相關(guān)知識(shí)。該模型應(yīng)是一個(gè)統(tǒng)一的、開放的對(duì)象模型，連接產(chǎn)品生命周期不同階段的數(shù)據(jù)、過程、軟硬件系統(tǒng)和組織等企業(yè)資源，確保生命周期中產(chǎn)品定義、過程和資源的一致性。(2)單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源PLM軟件將分布于企業(yè)各個(gè)部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一組織和管理，建立產(chǎn)品的單一數(shù)據(jù)源，解決分布式、異構(gòu)產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的全局共享問題，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性、完整性和可靠性，并作為整個(gè)企業(yè)所有相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共同訪問資源。(3)統(tǒng)一的產(chǎn)品入口PLM軟件為企業(yè)提供了一個(gè)統(tǒng)一的產(chǎn)品創(chuàng)新平臺(tái)。企業(yè)用戶通過一個(gè)統(tǒng)一入口來(lái)獲得產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)、應(yīng)用程序和相關(guān)的服務(wù)，使所有相關(guān)人員可以根據(jù)權(quán)限獲...

PLM抽象的描述，是一種管理策略。企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品生命周期的理念，把從產(chǎn)生產(chǎn)品的一個(gè)想法，到設(shè)計(jì)，研發(fā)，實(shí)驗(yàn)，原型機(jī)，采購(gòu)，制造，市場(chǎng)，銷售，售后服務(wù)所有的流程統(tǒng)一優(yōu)化管理，意圖提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少錯(cuò)誤發(fā)生，降低成本，增加利潤(rùn)。PLM直觀的描述，是一個(gè)軟件，是一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)操作和管理平臺(tái)。一個(gè)PLM平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)與企業(yè)的數(shù)據(jù)庫(kù)和其他的工程和商業(yè)軟件互聯(lián)，用統(tǒng)一的平臺(tái)整合企業(yè)內(nèi)部所有信息。與此同時(shí)，PLM又不單單是一個(gè)軟件。一個(gè)的PLM供應(yīng)商可以基于成熟標(biāo)準(zhǔn)的思路，根據(jù)客戶的自身特點(diǎn)和商業(yè)需求，為客戶量身定做PLM解決方案，進(jìn)而幫助企業(yè)優(yōu)化各個(gè)環(huán)節(jié)的商業(yè)流程，提高企業(yè)的KPI。二、PL...

例如可靠性文件、項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)、工藝解決方案等編制工作，進(jìn)行審批完成后，可以提交項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)時(shí)完成對(duì)項(xiàng)目WBS任務(wù)的更新。2)項(xiàng)目組成員完成與項(xiàng)目有關(guān)的零配件的電子電路圖，三維設(shè)計(jì)圖等編制工作，經(jīng)過各部門協(xié)同校對(duì)、審批、會(huì)簽后，作為任務(wù)的交付物，交由產(chǎn)品工程項(xiàng)目經(jīng)理審核，項(xiàng)目經(jīng)理完成WBS任務(wù)的更新。3)，所有的項(xiàng)目進(jìn)度都反映在項(xiàng)目WBS計(jì)劃中，便于高層管理人員進(jìn)行宏觀決策管理。PLM與ERP系統(tǒng)中均包含項(xiàng)目管理模塊，ERP系統(tǒng)中的項(xiàng)目管理側(cè)重于對(duì)項(xiàng)目時(shí)間和費(fèi)用的管理，而PLM系統(tǒng)中的項(xiàng)目管理則側(cè)重于項(xiàng)目的任務(wù)和資源的管理。能夠通過將ERP和PLM進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)“對(duì)項(xiàng)目涉及的...

（3）電子資料的版本沒有按照ISO的要求進(jìn)行控制，電子資料的版本更新的及時(shí)性沒人監(jiān)督執(zhí)行，容易造成使用過時(shí)的版本數(shù)據(jù)，產(chǎn)生錯(cuò)誤的情況。（4）電子資料的組織形式不科學(xué)，沒有形成便于查詢、利用的體系。許多相互之間有關(guān)聯(lián)的資料由于是由不同部門來(lái)完成的，而被分開存放，形成一個(gè)個(gè)的“孤島”。（5）技術(shù)管理思想中只注重對(duì)結(jié)果的管理，不重視對(duì)過程的控制，員工之間缺乏協(xié)同工作的意識(shí)，各自為政，沒有主動(dòng)提供或充分利用他人及歷史資料的習(xí)慣。.開發(fā)過程組織缺乏計(jì)算機(jī)化的協(xié)同工作管理能力在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)提出了很高的要求，如何將每個(gè)人的力量發(fā)揮出來(lái)，并協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作，是一項(xiàng)十分不容易的工作...

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫(kù)及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購(gòu)零部件檢驗(yàn)過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗(yàn)，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對(duì)于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。同時(shí)該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。4、提升管理能力與效益從工廠業(yè)務(wù)管控來(lái)說，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范，明晰了職責(zé)。同時(shí)，該系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。從公司管理的角度來(lái)說，能準(zhǔn)確找到問題所在以及如何改進(jìn)...

產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是將先進(jìn)管理理念和前列信息技術(shù)有機(jī)融合到現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過程中，有效管理從產(chǎn)品的需求開始，到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程，使企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代能夠有效調(diào)整經(jīng)營(yíng)手段和管理方法，以建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。PLM能提高產(chǎn)品開發(fā)效率，提升企業(yè)使用產(chǎn)品相關(guān)信息的能力。產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是將先進(jìn)管理理念和前列信息技術(shù)有機(jī)融合到現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過程中，有效管理從產(chǎn)品的需求開始，到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程，使企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代能夠有效調(diào)整經(jīng)營(yíng)手段和管理方法，以建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。PLM能提高產(chǎn)品開發(fā)效率，提升企業(yè)使用產(chǎn)品相關(guān)信息的能力。產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是將先進(jìn)...

在使用EDM的過程中，用戶需要有固定的權(quán)限，才能將數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)提取到Vault(電子倉(cāng)庫(kù))中，進(jìn)行相應(yīng)的更改。EDM是將元數(shù)據(jù)（Metadata）和數(shù)據(jù)體（Payload）分隔開來(lái)。數(shù)據(jù)體或者說實(shí)際數(shù)據(jù)表示的是數(shù)據(jù)所欲傳遞的實(shí)際信息，例如圖紙上設(shè)備的幾何圖形。元數(shù)據(jù)用于輔助傳遞跟數(shù)據(jù)體相關(guān)的數(shù)據(jù)，例如這份圖紙的尺寸，日期，創(chuàng)建者等等。數(shù)據(jù)體一般存儲(chǔ)在文件系統(tǒng)中，而元數(shù)據(jù)會(huì)在中心數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行存儲(chǔ)?；诋a(chǎn)品結(jié)構(gòu)的管理由于引入元數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫(kù)，人們開始將數(shù)據(jù)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行配置和管理。這樣慢慢形成了初始的產(chǎn)品BOM。基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的管理能夠更加直觀的展現(xiàn)出組裝件和單個(gè)加工產(chǎn)品之間的聯(lián)系。人...

在選擇PLM供應(yīng)商時(shí)，要關(guān)注以下五個(gè)因素：1、供應(yīng)商能否給出解決具體問題的解決方案；2、供應(yīng)商有沒有提供ERP和PLM整合的服務(wù)背景；3、有沒有成功的案例；4、供應(yīng)商在宣傳中所提到的功能能否真正實(shí)現(xiàn)；五、供應(yīng)商是否了解不同行業(yè)、不同企業(yè)間的需求差異。PLM，是一個(gè)英文縮寫，表示產(chǎn)品生命周期管理(ProductLifecycleManagement，PLM)。根據(jù)業(yè)界的CIMDATA的定義，PLM是一種應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資...

為管理者提供本院/部實(shí)施的所有、單個(gè)項(xiàng)目的整體執(zhí)行情況、交付物狀態(tài)、仔在問題及處理情況等有價(jià)值的信息。實(shí)施研發(fā)團(tuán)隊(duì)和項(xiàng)目成員的績(jī)效管理、項(xiàng)目綜合信息統(tǒng)計(jì)分析、研發(fā)資源管理主要是人力資源和關(guān)鍵軟硬件資源在多項(xiàng)目中的合理分配與協(xié)調(diào)。>基于PLM系統(tǒng)的項(xiàng)目運(yùn)行1)項(xiàng)目模版的建立根據(jù)流程建立節(jié)點(diǎn)門產(chǎn)品開發(fā)模版，模版里包含節(jié)點(diǎn)門任務(wù)，領(lǐng)域任務(wù)、模塊任務(wù)和交付物任務(wù)。模版可直接導(dǎo)入系統(tǒng)進(jìn)行引用。2)項(xiàng)目計(jì)劃的建立根據(jù)項(xiàng)目策劃書在系統(tǒng)里建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、設(shè)置節(jié)點(diǎn)門計(jì)劃時(shí)間，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)里包含項(xiàng)目總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理、各模塊工作人員：節(jié)點(diǎn)門計(jì)劃時(shí)間指的是每個(gè)階段的工作開始時(shí)問和結(jié)束時(shí)問?；谏厦娴墓?jié)點(diǎn)產(chǎn)品開發(fā)模...

產(chǎn)品生命周期短、客戶需求變化快、零配件型號(hào)多且參數(shù)復(fù)雜、產(chǎn)品設(shè)計(jì)復(fù)雜；其鮮明的行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)研發(fā)的信息化支撐平臺(tái)提出了很高的要求。方案目標(biāo)*建立支持機(jī)構(gòu)、電子、軟件、生產(chǎn)、采購(gòu)等多專業(yè)領(lǐng)域的一體化協(xié)同研發(fā)平臺(tái)；*將產(chǎn)品開發(fā)流程和項(xiàng)目管理過程透明化，提升流程和項(xiàng)目執(zhí)行效率；*建立統(tǒng)一的物料信息庫(kù)，規(guī)范管理物料信息、承認(rèn)流程、生命周期狀態(tài)、替代關(guān)系等；*將物料重用機(jī)制建立在研發(fā)設(shè)計(jì)前端，進(jìn)而改善周期、成本和品質(zhì)指標(biāo)；*幫助完善變更管理流程，管理變更活動(dòng)，確保變更信息準(zhǔn)確性、及時(shí)性和可追溯性?？焖佼a(chǎn)生生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)“開包即用”，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)PLM的快速上線并迅速產(chǎn)生投資回報(bào)。實(shí)踐被具象為系統(tǒng)內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)功能...

企業(yè)可能已經(jīng)用電腦進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、利用電腦軟件編寫各種技術(shù)文件，已經(jīng)開始分享信息化技術(shù)帶來(lái)的好處了。不過，電腦里和企業(yè)的文件服務(wù)器上肯定已經(jīng)存放了大量的電子文檔，如圖紙、工藝卡片、ISO文件、產(chǎn)品物料配方、零件表、通知單、……等等，而且企業(yè)的各種應(yīng)用軟件還在對(duì)本已越來(lái)越龐大的文件庫(kù)不斷的“添磚加瓦”……您的企業(yè)有沒有受這些問題困擾呢：?每個(gè)產(chǎn)品、零部件都對(duì)應(yīng)有各種各樣的文件，數(shù)目繁多，難以管理；?企業(yè)不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，信息膨脹；?企業(yè)的產(chǎn)品品種多，借用關(guān)系復(fù)雜；?產(chǎn)品、零部件不斷地修改，產(chǎn)生更多的版本，更難管理；?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化方案很難實(shí)施；?產(chǎn)品信息資料電子數(shù)字化以后，產(chǎn)品開發(fā)過程不能...

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫(kù)及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購(gòu)零部件檢驗(yàn)過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗(yàn)，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對(duì)于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。同時(shí)該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。4、提升管理能力與效益從工廠業(yè)務(wù)管控來(lái)說，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范，明晰了職責(zé)。同時(shí)，該系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。從公司管理的角度來(lái)說，能準(zhǔn)確找到問題所在以及如何改進(jìn)...

（3）電子資料的版本沒有按照ISO的要求進(jìn)行控制，電子資料的版本更新的及時(shí)性沒人監(jiān)督執(zhí)行，容易造成使用過時(shí)的版本數(shù)據(jù)，產(chǎn)生錯(cuò)誤的情況。（4）電子資料的組織形式不科學(xué)，沒有形成便于查詢、利用的體系。許多相互之間有關(guān)聯(lián)的資料由于是由不同部門來(lái)完成的，而被分開存放，形成一個(gè)個(gè)的“孤島”。（5）技術(shù)管理思想中只注重對(duì)結(jié)果的管理，不重視對(duì)過程的控制，員工之間缺乏協(xié)同工作的意識(shí)，各自為政，沒有主動(dòng)提供或充分利用他人及歷史資料的習(xí)慣。.開發(fā)過程組織缺乏計(jì)算機(jī)化的協(xié)同工作管理能力在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)提出了很高的要求，如何將每個(gè)人的力量發(fā)揮出來(lái)，并協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作，是一項(xiàng)十分不容易的工作...

在項(xiàng)目啟動(dòng)后系統(tǒng)依據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃安排，將項(xiàng)目任務(wù)下發(fā)至負(fù)責(zé)人的工作界面；責(zé)任人通過其工作界面就可以直觀、清晰看到所有參與項(xiàng)目所安排的項(xiàng)目任務(wù)：任務(wù)下達(dá)、接受、啟動(dòng)和提交活動(dòng)，均由系統(tǒng)消息功能實(shí)時(shí)反饋至活動(dòng)節(jié)點(diǎn)人，極大的提升了各個(gè)環(huán)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間，提升整體項(xiàng)目執(zhí)行的時(shí)間效率，縮短時(shí)間周期。5)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控、分析在項(xiàng)目運(yùn)行過程中，項(xiàng)目總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目組成員都非常關(guān)注項(xiàng)目的總體進(jìn)度、資源信息、項(xiàng)目問題信息及項(xiàng)目完成信息的可視化監(jiān)控工作。基于企業(yè)對(duì)于項(xiàng)目的監(jiān)控需求，針對(duì)其中重點(diǎn)關(guān)注的信息開發(fā)系統(tǒng)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)工具。監(jiān)控統(tǒng)計(jì)工具通過分類匯總的方式，將某一關(guān)注方面的信息編輯成分布圖或分析圖，以人性化的角度，提供...

不過，當(dāng)零部件的生命周期表其設(shè)計(jì)周期時(shí)，就打破了上面的規(guī)則。試想，當(dāng)某一部件設(shè)計(jì)完成，研發(fā)部門將其一起“歸檔”。而后下游部門發(fā)現(xiàn)部件或零件存在問題，并提交給研發(fā)部門修改。這時(shí)研發(fā)工程師需要將部件修訂一個(gè)新版本然后進(jìn)行修改，這意味著之前“發(fā)放”的版本實(shí)際并未進(jìn)行生產(chǎn)，這就扭曲了“發(fā)放”的本意。若需要修改的是部件下的零件（實(shí)際上大部分情況都是修改零件），那么新版本的零件發(fā)放后該部件不會(huì)自動(dòng)引用新版本，這樣就必須修訂該部件。如果部件有父級(jí)，則需要依次往上修訂，這樣一次修改就會(huì)產(chǎn)生大量的修訂，勢(shì)必使變更效率變慢。如果不想層層往上修訂，則必須把系統(tǒng)開發(fā)成“即使父項(xiàng)處于發(fā)放狀態(tài)，子項(xiàng)修訂新版本后，父項(xiàng)也會(huì)...

如果不同的生產(chǎn)地點(diǎn)或者部門需要同一份文件，這份文件就只能通過復(fù)印或者移動(dòng)硬盤的方式，從一個(gè)地點(diǎn)人工的帶到另一個(gè)地點(diǎn)。這種方式帶來(lái)很大的時(shí)間和管理成本，同時(shí)也很難保證精確性和高效。隨著企業(yè)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的增加，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，這種模式使數(shù)據(jù)檢索變的繁重而枯燥，更容易產(chǎn)生丟失。基于文件服務(wù)器的管理隨著用戶系統(tǒng)的發(fā)展和融合，人們不再將重要的數(shù)據(jù)和文件打印出來(lái)存儲(chǔ)，而是直接在文件服務(wù)器中以電子版的形式存儲(chǔ)下來(lái)。為了給數(shù)據(jù)分類，人們會(huì)使用文件系統(tǒng)本身的分類方式。例如，在硬盤中建立復(fù)雜的文件夾結(jié)構(gòu)，用文件夾的名稱進(jìn)行數(shù)據(jù)的分類存儲(chǔ)。利用不同服務(wù)器之間的互聯(lián)，人們實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的多地分享。不同的用戶得到的是來(lái)...

強(qiáng)調(diào)求變?cè)鰪?qiáng)活力，通過共同領(lǐng)導(dǎo)的支持和嚴(yán)格要求，一定能迎來(lái)企業(yè)發(fā)展新的一頁(yè)。明確目標(biāo)、堅(jiān)持不懈明確PLM實(shí)施的商業(yè)目標(biāo)，不被細(xì)枝末節(jié)的問題困住，是實(shí)施中重要的原則。企業(yè)及供應(yīng)商的實(shí)施人員不應(yīng)為了追求細(xì)節(jié)上的完美，而迷失實(shí)施的終目標(biāo)，并在遇到各種困難的情況下，堅(jiān)持不懈，才能獲得圓滿的成功?？傮w規(guī)劃、分步實(shí)施PLM是一個(gè)較復(fù)雜的系統(tǒng)，因此在實(shí)施過程中要總體規(guī)劃，確立總體目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，設(shè)立幾個(gè)里程碑，分階段對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行評(píng)價(jià)考核，確保實(shí)施工作實(shí)實(shí)在在地達(dá)到了效果。培養(yǎng)人才、善用人才PLM的實(shí)施過程就是理順企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)及技術(shù)管理的過程，在這個(gè)過程中應(yīng)主動(dòng)培養(yǎng)各環(huán)節(jié)上的人才，使他們?cè)趯?shí)施完成后成為PL...

產(chǎn)品生命周期短、客戶需求變化快、零配件型號(hào)多且參數(shù)復(fù)雜、產(chǎn)品設(shè)計(jì)復(fù)雜；其鮮明的行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)研發(fā)的信息化支撐平臺(tái)提出了很高的要求。方案目標(biāo)*建立支持機(jī)構(gòu)、電子、軟件、生產(chǎn)、采購(gòu)等多專業(yè)領(lǐng)域的一體化協(xié)同研發(fā)平臺(tái)；*將產(chǎn)品開發(fā)流程和項(xiàng)目管理過程透明化，提升流程和項(xiàng)目執(zhí)行效率；*建立統(tǒng)一的物料信息庫(kù)，規(guī)范管理物料信息、承認(rèn)流程、生命周期狀態(tài)、替代關(guān)系等；*將物料重用機(jī)制建立在研發(fā)設(shè)計(jì)前端，進(jìn)而改善周期、成本和品質(zhì)指標(biāo)；*幫助完善變更管理流程，管理變更活動(dòng)，確保變更信息準(zhǔn)確性、及時(shí)性和可追溯性?？焖佼a(chǎn)生生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)“開包即用”，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)PLM的快速上線并迅速產(chǎn)生投資回報(bào)。實(shí)踐被具象為系統(tǒng)內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)功能...

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步以及經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，以產(chǎn)品為載體的制造企業(yè)正在面臨著日益激烈的全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。高新技術(shù)的迅猛發(fā)展和消費(fèi)者需求的多樣化使得產(chǎn)品的更新?lián)Q代不斷加快，企業(yè)不僅面臨著提高產(chǎn)品質(zhì)量和改進(jìn)服務(wù)的要求，同時(shí)面臨著縮短交貨期和降低成本的多重壓力。產(chǎn)品生產(chǎn)方式從批量生產(chǎn)逐步發(fā)展為以知識(shí)創(chuàng)新為競(jìng)爭(zhēng)因素的定制化服務(wù)，要求企業(yè)對(duì)不斷變化的市場(chǎng)做出快速的反應(yīng)，以滿足消費(fèi)者的需求占領(lǐng)市場(chǎng)，贏得競(jìng)爭(zhēng)。在制造業(yè)創(chuàng)新路上，產(chǎn)品生命周期管理(PLM)扮演著重要的角色。PLM是一種全新的企業(yè)信息化思想，有助于企業(yè)降低產(chǎn)品成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品的獲利生命周期，快速地將產(chǎn)品推向市場(chǎng)，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。二、PLM簡(jiǎn)介PL...

企業(yè)可能已經(jīng)用電腦進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、利用電腦軟件編寫各種技術(shù)文件，已經(jīng)開始分享信息化技術(shù)帶來(lái)的好處了。不過，電腦里和企業(yè)的文件服務(wù)器上肯定已經(jīng)存放了大量的電子文檔，如圖紙、工藝卡片、ISO文件、產(chǎn)品物料配方、零件表、通知單、……等等，而且企業(yè)的各種應(yīng)用軟件還在對(duì)本已越來(lái)越龐大的文件庫(kù)不斷的“添磚加瓦”……您的企業(yè)有沒有受這些問題困擾呢：?每個(gè)產(chǎn)品、零部件都對(duì)應(yīng)有各種各樣的文件，數(shù)目繁多，難以管理；?企業(yè)不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，信息膨脹；?企業(yè)的產(chǎn)品品種多，借用關(guān)系復(fù)雜；?產(chǎn)品、零部件不斷地修改，產(chǎn)生更多的版本，更難管理；?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化方案很難實(shí)施；?產(chǎn)品信息資料電子數(shù)字化以后，產(chǎn)品開發(fā)過程不能...

(1)用來(lái)存儲(chǔ)生命周期所有階段的產(chǎn)品、過程和資源的相關(guān)知識(shí)。該模型應(yīng)是一個(gè)統(tǒng)一的、開放的對(duì)象模型，連接產(chǎn)品生命周期不同階段的數(shù)據(jù)、過程、軟硬件系統(tǒng)和組織等企業(yè)資源，確保生命周期中產(chǎn)品定義、過程和資源的一致性。(2)單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源PLM軟件將分布于企業(yè)各個(gè)部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一組織和管理，建立產(chǎn)品的單一數(shù)據(jù)源，解決分布式、異構(gòu)產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的全局共享問題，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性、完整性和可靠性，并作為整個(gè)企業(yè)所有相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共同訪問資源。(3)統(tǒng)一的產(chǎn)品入口PLM軟件為企業(yè)提供了一個(gè)統(tǒng)一的產(chǎn)品創(chuàng)新平臺(tái)。企業(yè)用戶通過一個(gè)統(tǒng)一入口來(lái)獲得產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)、應(yīng)用程序和相關(guān)的服務(wù)，使所有相關(guān)人員可以根據(jù)權(quán)限獲...

任務(wù)與BOM的關(guān)聯(lián)、項(xiàng)目任務(wù)的其它屬性定義與任務(wù)樹的可視化顯示；③項(xiàng)目執(zhí)行與控制，項(xiàng)目評(píng)審點(diǎn)和里程碑的設(shè)定、項(xiàng)目成熟管理、執(zhí)行過程的甘特圖動(dòng)態(tài)顯示與監(jiān)控、關(guān)鍵路徑計(jì)算、項(xiàng)目任務(wù)列表、人員負(fù)荷與狀態(tài)列表、各種項(xiàng)目資源信息的查詢與顯示；④通過任務(wù)樹和任務(wù)箱實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理與BOM管理、文檔管理、變更管理、人員角色與權(quán)限分配管理的關(guān)聯(lián)與數(shù)據(jù)交換。(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理①基于編碼規(guī)則和單層BOM結(jié)構(gòu)的基本零部件管理與屬性信息庫(kù)建立，標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)和材料庫(kù)管理；②基于多層BOM結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)BOM配置管理，通過增加子節(jié)點(diǎn)、復(fù)制、拷貝、粘貼、刪除等操作，可方便快捷地從客戶訂單、基本零部件庫(kù)、已有產(chǎn)品設(shè)計(jì)B...

PLM是ProductLifecycleManagement，產(chǎn)品生命周期管理。PLM應(yīng)用于單一地點(diǎn)或者多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的、支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的綜合性的應(yīng)用解決方案，能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息、人力資源以及其他要素。一個(gè)企業(yè)要發(fā)展繁榮，必須關(guān)注兩條生命周期主線，如下圖：一是橫軸，即訂單全生命周期主線，面向終端消費(fèi)者，通過以訂單全生命周期為主線的動(dòng)態(tài)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)精細(xì)計(jì)劃、柔性生產(chǎn)、快速配送。二是縱軸，即產(chǎn)品全生命周期主線，面向企業(yè)客戶，通過產(chǎn)品全生命周期管理實(shí)現(xiàn)敏捷研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量保證和持續(xù)性的后市場(chǎng)服務(wù)，也...

(1)用來(lái)存儲(chǔ)生命周期所有階段的產(chǎn)品、過程和資源的相關(guān)知識(shí)。該模型應(yīng)是一個(gè)統(tǒng)一的、開放的對(duì)象模型，連接產(chǎn)品生命周期不同階段的數(shù)據(jù)、過程、軟硬件系統(tǒng)和組織等企業(yè)資源，確保生命周期中產(chǎn)品定義、過程和資源的一致性。(2)單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源PLM軟件將分布于企業(yè)各個(gè)部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一組織和管理，建立產(chǎn)品的單一數(shù)據(jù)源，解決分布式、異構(gòu)產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的全局共享問題，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性、完整性和可靠性，并作為整個(gè)企業(yè)所有相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共同訪問資源。(3)統(tǒng)一的產(chǎn)品入口PLM軟件為企業(yè)提供了一個(gè)統(tǒng)一的產(chǎn)品創(chuàng)新平臺(tái)。企業(yè)用戶通過一個(gè)統(tǒng)一入口來(lái)獲得產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)、應(yīng)用程序和相關(guān)的服務(wù)，使所有相關(guān)人員可以根據(jù)權(quán)限獲...

為管理者提供本院/部實(shí)施的所有、單個(gè)項(xiàng)目的整體執(zhí)行情況、交付物狀態(tài)、仔在問題及處理情況等有價(jià)值的信息。實(shí)施研發(fā)團(tuán)隊(duì)和項(xiàng)目成員的績(jī)效管理、項(xiàng)目綜合信息統(tǒng)計(jì)分析、研發(fā)資源管理主要是人力資源和關(guān)鍵軟硬件資源在多項(xiàng)目中的合理分配與協(xié)調(diào)。>基于PLM系統(tǒng)的項(xiàng)目運(yùn)行1)項(xiàng)目模版的建立根據(jù)流程建立節(jié)點(diǎn)門產(chǎn)品開發(fā)模版，模版里包含節(jié)點(diǎn)門任務(wù)，領(lǐng)域任務(wù)、模塊任務(wù)和交付物任務(wù)。模版可直接導(dǎo)入系統(tǒng)進(jìn)行引用。2)項(xiàng)目計(jì)劃的建立根據(jù)項(xiàng)目策劃書在系統(tǒng)里建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、設(shè)置節(jié)點(diǎn)門計(jì)劃時(shí)間，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)里包含項(xiàng)目總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理、各模塊工作人員：節(jié)點(diǎn)門計(jì)劃時(shí)間指的是每個(gè)階段的工作開始時(shí)問和結(jié)束時(shí)問?；谏厦娴墓?jié)點(diǎn)產(chǎn)品開發(fā)模...