在實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)發(fā)現(xiàn)，電極由單頭改為多頭電極，在同樣的處理?xiàng)l件下，也可提高處理程度:同樣的電暈處理功率條件下，氣體電離的高能粒子對(duì)薄膜表面沖擊力度適中但細(xì)密，表面凹凸坑均勻細(xì)密，薄膜電暈處理效率更好，不容易.出現(xiàn)背面電暈、擊穿，膜與膜間不容易出現(xiàn)粘連。電暈處理輥?zhàn)鳛榻拥仉姌O，表面絕緣介質(zhì)一.般采用硅橡膠。硅橡膠使用時(shí)間長(zhǎng)之后，出現(xiàn)老化現(xiàn)象，硅橡膠的老化使得絕緣介質(zhì)的介電系數(shù)發(fā)生變化,電暈處理機(jī)的處理頻率隨之發(fā)生變化。另外，高溫加速硅橡膠老化，導(dǎo)致電暈處理輥使用壽命的降低。CPE膜企應(yīng)建立有關(guān)硅橡膠狀態(tài)監(jiān)測(cè)和維保體系。原料，1928年，***提出“Rheology"概念，正式命名流變學(xué)，剪切流動(dòng)...

同步雙向拉伸又稱為一次拉伸法，是將聚合物片材在一臺(tái)拉伸機(jī)內(nèi)同時(shí)完成縱向、橫向拉伸取向、熱定型處理、快速冷卻降溫處理的方法。在這種方法中，聚合物片材在拉伸設(shè)備的入口處被特殊夾具夾持住，然后借助于左右兩側(cè)的夾具同向、同步地運(yùn)行，片材在預(yù)熱區(qū)內(nèi)充分地預(yù)熱到拉伸溫度，在拉伸區(qū)內(nèi)，左右兩側(cè)的夾具之間的幅寬逐漸變大同時(shí)同一側(cè)相鄰兩夾具之間的間距也逐漸變大，由此實(shí)現(xiàn)聚合物薄膜同時(shí)在縱向和橫向的拉伸取向。***，經(jīng)過熱定型處理及在冷卻區(qū)迅速降溫完成整個(gè)的制膜過程。同步雙向拉伸與異步雙向拉伸在生產(chǎn)薄膜的方法上有很大不同。同步雙向拉伸只需要在一個(gè)保溫室內(nèi)完成整個(gè)薄膜的拉伸生產(chǎn)過程，因此，與異步雙向拉伸設(shè)備相比，同...

利用雙向拉伸技術(shù)制造的塑料薄膜，在強(qiáng)度、剛性、尺寸穩(wěn)定性、光學(xué)性能、厚薄均勻性等方面具有普通薄膜無法比擬的優(yōu)勢(shì),因此在食品、醫(yī)藥及其他工業(yè)品包裝中占據(jù)重要的地位。其中BOPET(雙向拉伸聚酯薄膜)、BOPP(雙向拉伸聚丙烯薄膜)是目前用途**廣、發(fā)展迅速的新型薄膜材料。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線是由多種設(shè)備組成的連續(xù)生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程長(zhǎng)、藝復(fù)雜、控制要求高。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線主要由6個(gè)部分組成[、擠出系統(tǒng)、鑄片系統(tǒng)、縱向拉伸系統(tǒng)、橫向拉伸系統(tǒng)、牽引收卷系統(tǒng),主生產(chǎn)線工藝流程如圖1所示(以BOPP為例)。(1)原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)包括配料、混料以及干燥等工藝過程。配料是指各種添加劑和改性母料在主、輔料共混中...

雙向拉伸技術(shù)是20世紀(jì)70年代開始實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的一種塑料薄膜加工工藝，其基本原理是：高聚物原料通過擠出機(jī)被加熱熔融擠出成厚片后，在玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)（高彈態(tài)下），通過縱拉機(jī)與橫拉機(jī)時(shí)，在外力作用下，先后沿縱向和橫向進(jìn)行一定倍數(shù)的拉伸，從而使分子鏈或結(jié)晶面在平行于薄膜平面的方向上進(jìn)行取向而有序排列，然后在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行熱定型，使取向的大分子結(jié)構(gòu)固定，然后經(jīng)過高分子導(dǎo)電液／長(zhǎng)久抗靜電劑涂層處理，**后經(jīng)冷卻及后續(xù)處理便可制得長(zhǎng)久抗靜電透明薄膜。適用于雙向拉伸生產(chǎn)的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰胺薄膜等。拉伸使聚合物中的高分子鏈沿作用力方向發(fā)生排列取向，從而...

不同拉伸方式對(duì)雙向拉伸薄膜力學(xué)性能的影響不同，主要是因?yàn)椴煌旆绞降母叻肿渔湹呐帕腥∠蛐袨椴煌?。同步雙向拉伸只進(jìn)行一次熱成型加工，聚合物的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)由無定形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿∠驊B(tài)。異步雙向拉伸進(jìn)行了先后兩次熱成型加工，聚合物的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)先由無定形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿渔溨饕乜v向取向的取向態(tài)，后轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿渔溠乜v向、橫向兩個(gè)方向上都進(jìn)行取向的取向態(tài)。對(duì)于雙向拉伸薄膜，薄膜的取向度是由高分子鏈取向和解取向共同決定的，且已經(jīng)取向的拉伸薄膜再次加熱及外力的作用下，高分子鏈會(huì)自發(fā)解取向。因此，在相同拉伸工藝條件下，不同拉伸方式對(duì)雙向拉伸聚酯薄膜力學(xué)性能的影響：異步雙向拉伸聚酯薄膜在橫向上的力學(xué)性能**強(qiáng)，同步雙向拉...

平管通過一個(gè)可選的網(wǎng)絡(luò)中心導(dǎo)軌導(dǎo)入MDO。剩余的空氣**好在平管進(jìn)入MDO單元之前通過卷邊一側(cè)或兩側(cè)的切邊排除在外，防范被吸入管內(nèi)。隨后，薄膜離去MDO，并在被送入卷繞單元之前進(jìn)入修邊工作臺(tái)。薄膜性能的特定修改高拉伸比明顯變動(dòng)了薄膜的形態(tài)，非晶構(gòu)造和晶體結(jié)構(gòu)都沿著機(jī)械方向被拉伸。此外，分子構(gòu)造的排列更進(jìn)一步提高了其密度和半結(jié)晶聚合物的結(jié)晶性。這些形態(tài)的變化反過來對(duì)薄膜的宏觀性能產(chǎn)生了明顯的影響。隨著拉伸程度的增加，機(jī)器性能（如剛度、拉伸強(qiáng)度、穿刺和撕裂強(qiáng)度等）也明顯提升，尤為是在拉伸方向上。拉伸還有助于提高薄膜的光學(xué)性能和阻隔性能。通過對(duì)比按1:，上述論點(diǎn)獲得了驗(yàn)證。為了保證可比性，兩種薄膜都...

在混煉初期，主要是剪切撕裂對(duì)膠料的作用，擠壓作用有利于填料在橡膠中的宏觀分散，而隨著剪切升溫和門尼粘度的降低,膠料進(jìn)入低于某個(gè)臨界值的粘流態(tài)，此時(shí)剪切變成輔助作用，拉伸起主要作用，擠壓緊致化作用則有利于橡膠分子鏈滲入到填料中，使分子鏈的活躍端完成熱動(dòng)態(tài)向熱固態(tài)的轉(zhuǎn)變。從流動(dòng)形式看，粘流態(tài)的膠料是一種高粘度的熔體，在混煉過程中的流動(dòng)狀態(tài)為層流流動(dòng)，而拉伸折疊被認(rèn)為是解決層流混合的比較好方式。拉伸折疊在混煉中十分有利于小料及填料的分布，分布速率呈指數(shù)增長(zhǎng)。此時(shí)在轉(zhuǎn)子凸棱與密煉室壁以及同速轉(zhuǎn)子引導(dǎo)面前混合區(qū)域的擠壓作用，更是進(jìn)一步有利于膠料與填料的混合作用。再者，拉伸流動(dòng)更有利于產(chǎn)生新的表面，進(jìn)而有...

PVA漿液與玉米淀粉混溶性受直鏈淀粉含量的影響，對(duì)含有不同比例的直鏈淀粉的共混膜進(jìn)行SEM形貌表征、力學(xué)性能測(cè)定及生物降解性試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)隨著直鏈淀粉含量增大，漿液穩(wěn)定性與玉米淀粉和PVA之間的相容性得到了提高，增大了共混膜的降解速率，薄膜表現(xiàn)出更好的力學(xué)性能。在改性方面，成膜助劑對(duì)降解膜力學(xué)性能和耐水性能的影響，通過流延成膜工藝，以交聯(lián)羧甲基淀粉為基料，再加上一些成膜助劑，制備出淀粉基可降解薄膜。在交聯(lián)羧甲基淀粉PVA的質(zhì)量比為7:3的成膜劑中，當(dāng)液體石蠟用量為0.8%，助劑消泡劑用量為1%，聚酰胺環(huán)氧氯丙烷用量1.5%時(shí)，薄膜的透光率、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度和耐水性得到了明顯的提高。開發(fā)出各種改...

如在線涂布技術(shù)、更低張力的牽引系統(tǒng)等等。為了提高下游應(yīng)用的生產(chǎn)效率，有的廠商更開發(fā)了一種矢量拉伸技術(shù)，使得分子鏈呈45度角取向。4智能制造數(shù)據(jù)采集、分析能力不斷提升，主流的裝備制造商為適應(yīng)企業(yè)ERP系統(tǒng)和提升工藝過程控制能力，生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集分析功能不斷完善，目前大部分新建裝置都已配有完備的MES、PCS系統(tǒng)，并通過上下工藝過程的數(shù)據(jù)比對(duì)分析，實(shí)現(xiàn)加工工藝過程的智能診斷。比如：通過對(duì)不同位置的連續(xù)測(cè)厚儀采集海量的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)分析，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出、鑄片和拉伸等關(guān)鍵工藝過程的缺陷診斷。距離智能工廠（無燈車間）近一步之遙：本質(zhì)而言，雙向拉伸工藝是一個(gè)不算復(fù)雜的流程制造過程，目前主生產(chǎn)線、配套設(shè)備...

拉伸膜產(chǎn)生靜電的緣故是什么？拉伸膜產(chǎn)生靜電主要有以下幾方面的緣故：1)生產(chǎn)拉伸膜時(shí)產(chǎn)生的靜電因?yàn)榱Ａ祥g互為摩擦，熔體和模頭的摩擦，成膜收卷時(shí)和導(dǎo)輥摩擦，造成拉伸膜在出廠時(shí)就產(chǎn)生了靜電。所以，拉伸膜生產(chǎn)過程中要添加抗靜電劑來掃除這部分靜電。應(yīng)當(dāng)說這樣效用還是很好的?？轨o電劑是一些表面活性劑，其中分子中包含極性的親水基和非極性的親油基。親油基與塑料有一定的相溶性，親水基可以電離或者吸附空氣中的水分，在拉伸膜表面形成一層很薄的導(dǎo)電層，用來泄漏電荷，從而達(dá)到掃除靜電的目的。2)印刷、復(fù)合、分切、制袋過程中產(chǎn)生的靜電因?yàn)槔炷ず蛯?dǎo)輥的摩擦、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的薄膜和干燥空氣的摩擦等緣故，使得薄膜產(chǎn)生靜電。這部分的...

簡(jiǎn)單的控制，就是系統(tǒng)溫度上升至設(shè)定值時(shí)關(guān)斷電源，系統(tǒng)溫度下降至設(shè)定值時(shí)開通電源,這之間因而存在變化過程滯后的問題。PID(即比例值、積分值、微分值)的線性溫度控制法，考慮到加工溫度的系統(tǒng)誤差，誤差變化及誤差積累三個(gè)因素，對(duì)被控對(duì)象的各種復(fù)雜波動(dòng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)性調(diào)整，可以較好的控制狀況，又具有較大的靈活性，滿足生產(chǎn)日益發(fā)展的實(shí)際需要。實(shí)踐應(yīng)用認(rèn)為，溫度越高，高聚物分子的運(yùn)動(dòng)速度越快且松懈的時(shí)間越短，產(chǎn)生的實(shí)際取向則越少；而拉伸后被冷卻定型過的薄膜，更容易獲得熱穩(wěn)定性。方向時(shí)段的拉伸控制法，對(duì)已經(jīng)結(jié)晶的膜材料進(jìn)行拉伸，可使破碎的晶體形成細(xì)小的狀態(tài),并沿著拉伸方向形成串晶，從而改善薄膜的韌性，大幅...

PVA漿液與玉米淀粉混溶性受直鏈淀粉含量的影響，對(duì)含有不同比例的直鏈淀粉的共混膜進(jìn)行SEM形貌表征、力學(xué)性能測(cè)定及生物降解性試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)隨著直鏈淀粉含量增大，漿液穩(wěn)定性與玉米淀粉和PVA之間的相容性得到了提高，增大了共混膜的降解速率，薄膜表現(xiàn)出更好的力學(xué)性能。在改性方面，成膜助劑對(duì)降解膜力學(xué)性能和耐水性能的影響，通過流延成膜工藝，以交聯(lián)羧甲基淀粉為基料，再加上一些成膜助劑，制備出淀粉基可降解薄膜。在交聯(lián)羧甲基淀粉PVA的質(zhì)量比為7:3的成膜劑中，當(dāng)液體石蠟用量為0.8%，助劑消泡劑用量為1%，聚酰胺環(huán)氧氯丙烷用量1.5%時(shí)，薄膜的透光率、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度和耐水性得到了明顯的提高。開發(fā)出各種改...

塑料薄膜是厚度低于。常用的加工成型方式主要有擠出法、吹塑法、壓延法、流延法和拉伸法。擠出法（T形模法）：是將樹脂和添加劑加到擠出機(jī)的料筒中，加熱熔化，擠出片狀薄膜，直接流繞在表面鍍鉻、芯層降溫的金屬轉(zhuǎn)鼓上，經(jīng)過急冷定型，切邊，而后開展卷取。此法生產(chǎn)出的是平膜。吹塑法：吹塑法的成型特色是，從擠出機(jī)擠出的熔融樹脂經(jīng)環(huán)形空隙機(jī)頭制成管坯，與此同時(shí)，從芯棒的軸向通入壓縮空氣，用一對(duì)夾棍將管狀膜夾緊，以維持恒定內(nèi)壓，使其膨脹到所需的直徑。降溫定型后，牽引卷取。此法生產(chǎn)的是管狀膜。壓延法：是使聚合物通過幾個(gè)內(nèi)部受熱而緊鄰逆轉(zhuǎn)的滾筒空隙，連續(xù)成型為薄膜的一種方式。薄膜的厚度取決**終一組滾筒的空隙。該法**...

密煉機(jī)混煉過程的物理模型，密煉機(jī)的混煉理論主要是以轉(zhuǎn)子為載體，無論是嚙合型轉(zhuǎn)子，還是剪切型轉(zhuǎn)子，其對(duì)膠料的撕裂、剪切、拉伸等力學(xué)作用，以及膠料在轉(zhuǎn)子與密煉室中的流動(dòng)、拉伸折疊等作用，都是由轉(zhuǎn)子、密煉室內(nèi)壁與膠料之間的相互作用產(chǎn)生的。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸向方向的軸向力對(duì)混煉膠料產(chǎn)生軸向推動(dòng)、折卷和拉伸等混煉作用，從而影響膠料的流動(dòng)以及混煉。合理的軸向力可保證膠料在轉(zhuǎn)子上能夠充分地往復(fù)流動(dòng)、拉伸折疊、攪拌混合，但由于軸向力并不能產(chǎn)生較強(qiáng)的剪切作用，因此軸向力主要影響膠料的分布效果。由公式可知，當(dāng)軸向力較小，不足以克服轉(zhuǎn)子與膠料之間的摩擦力時(shí)，則影響膠料的軸向流動(dòng)，而軸向力過大，更多的膠料沿軸向運(yùn)動(dòng)，會(huì)影響...

對(duì)于輪胎滾動(dòng)阻力的降低，硅烷化反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)越好，即反應(yīng)時(shí)間200s獲得的滾動(dòng)阻力比較低。密煉是將橡膠與各種配合劑混合起來的工藝設(shè)定，各種原材料由于具有不同的理化屬性及溫度響應(yīng)能力，在混煉時(shí)需要設(shè)定不同的加料順序。一方面，需要考慮各材料的協(xié)同作用與***性質(zhì)，比如促進(jìn)劑DPG先加入，有利于后續(xù)白炭黑的分散:氧化鋅的過早加入不利于白炭黑的分散。另一方面，需要考慮材料的相容性與相容機(jī)理，比如油品的注入時(shí)間節(jié)點(diǎn)選擇，如何合理利用炭黑的吸油性促進(jìn)油料的吃入。拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力等物性數(shù)據(jù)顯示，拉伸強(qiáng)度、300%定伸性能略差的三種工藝為:(1)環(huán)保油、炭黑同時(shí)投料:(2)生膠、化學(xué)藥品同時(shí)投料，預(yù)混30s....

以前混煉膠的溫度較低，因此混煉理論的認(rèn)知相對(duì)單一，但隨著白炭黑等新材料應(yīng)用以及高溫混煉的要求等，都在不斷的豐富著混煉理論。因此，一定意義上，只有從一塊膠料混煉過程中的各個(gè)狀態(tài)去分析混煉的理論，才能***的完善橡膠混煉理論。拉伸折疊對(duì)分散分布混合的影響，高分子材料聚合物在高溫混煉時(shí)是一種具有高粘度的類液熔體，在混煉過程中的流動(dòng)形式為層流流動(dòng)，根據(jù)高分子流變學(xué)特性，在層流流動(dòng)的熔體中，流體處于分層流動(dòng)的狀態(tài)，兩層流體之間的物質(zhì)交換只能通過強(qiáng)度很小的擴(kuò)散來完成。這就使聚合物中添加的其他成分均勻地分散到聚合物中帶來了困難。而拉伸折疊被認(rèn)為是解決層流流動(dòng)膠料混合的比較好方式，以開煉機(jī)煉膠為例，如果采用膠...

不同橫向拉伸時(shí)間對(duì)雙向拉伸聚酯薄膜彈性模量的影響。在不同橫向拉伸時(shí)間下，聚酯薄膜在各個(gè)方向上的彈性模量有明顯不同，且在相同拉伸工藝條件下，不同拉伸方式對(duì)薄膜在橫向、縱向上的彈性模量的影響也不相同。其中在保持縱向各拉伸工藝參數(shù)不變，只改變橫向拉伸時(shí)間的情況下，隨著橫向拉伸時(shí)間的增大，異步、同步雙向拉伸聚酯薄膜在橫向、縱向上的彈性模量都明顯降低。在相同拉伸工藝條件下，異步雙向拉伸聚酯薄膜在橫向上的彈性模量要大于同步雙向拉伸聚酯薄膜在橫向上的彈性模量，異步雙向拉伸聚酯薄膜在縱向上的彈性模量要小于同步雙向拉伸聚酯薄膜在縱向上的彈性模量。不同橫向拉伸時(shí)間對(duì)雙向拉伸聚酯薄膜屈服強(qiáng)度的影響。在不同橫向拉伸時(shí)...

塑料加工與塑料三態(tài)：塑料玻璃態(tài)時(shí)可切削加工。高彈態(tài)時(shí)可拉伸加工，如拉絲紡織、擠管、吹塑和熱成型等。粘流態(tài)時(shí)可涂復(fù)、滾塑和注塑等加工。當(dāng)溫度高于粘流態(tài)時(shí)，塑料就會(huì)產(chǎn)生熱分解，當(dāng)溫度低于玻璃態(tài)時(shí)塑料就會(huì)產(chǎn)生脆化。當(dāng)塑料溫度高于粘流態(tài)或低于玻璃態(tài)趨向時(shí)，均使熱塑性塑料趨向嚴(yán)重的惡化和破壞，所以在加工或使用塑料制品時(shí)要避開這二種溫度區(qū)域。②、三段式螺桿塑料在擠出機(jī)中存在三種物理狀態(tài)——玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的變化過程，每一狀態(tài)對(duì)螺桿結(jié)構(gòu)要求不同。為適應(yīng)不同狀態(tài)的要求，通常將擠出機(jī)的螺桿分成三段：加料段L1(又稱固體輸送段)熔融段L2(稱壓縮段)均化段L3(稱計(jì)量段)這就是通常所說的三段式螺桿。塑料在這...

加工溫度和吹脹比薄膜霧度的影響，吹脹比相同時(shí)，提高加工溫度，薄膜的霧度降低，透明性變好。這主要是由于在吹膜生產(chǎn)過程中，提高加工溫度使LDPE分子鏈產(chǎn)生松弛，取向減弱，同時(shí)影響了薄膜結(jié)晶過程中表面的不規(guī)則程度，結(jié)晶度降低，從而使薄膜的透光度提高，但是加工溫度太高會(huì)使LDPE熔體的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致膜泡不穩(wěn)定，使薄膜表面不平，霧度增加。加工溫度為170℃時(shí)，薄膜的霧度隨著吹脹比增加而迅速降低，其他兩個(gè)加工溫度下薄膜的霧度隨著吹脹比的增加基本沒有變化，當(dāng)吹脹比超過2.5后，3個(gè)加工溫度下的薄膜霧度已相差不大。吹脹比與機(jī)頭的狹縫寬度決定了薄膜的厚度和橫向拉伸，橫向拉伸會(huì)使LDPE分子產(chǎn)生一定程度的取向，吹...

除了發(fā)生分子取向外，其微觀結(jié)構(gòu)也有較大的變化，使其性能與無拉伸薄膜有著明顯的區(qū)別：1機(jī)械性能經(jīng)過雙向拉伸的薄膜，其拉伸強(qiáng)度、彈性模量可提高幾倍，而且其沖擊強(qiáng)度，對(duì)于PP、PVC、PET拉伸膜，它與沒有拉伸的薄膜具有明顯的區(qū)別，特別是在低溫下，其沖擊強(qiáng)度也未降低，即其耐寒性能優(yōu)良，而在高溫下，其性能也未變差，這使得雙向拉伸膜的使用溫度范圍很廣。2熱性能熱收縮性能是雙向拉伸膜的特性，利用這二點(diǎn)使其薄膜可用于收縮包裝。為了使薄膜具有低溫收縮性，使用同時(shí)雙向拉伸的管膜法特別有利。這是因?yàn)樵陔p向拉伸下可增加其微觀結(jié)構(gòu)，而且膜泡是直接冷卻并處于拉伸狀態(tài)下。3光學(xué)性能薄膜經(jīng)過雙向拉伸，其透明性、光澤都提高，...

熱塑性塑料管材的生產(chǎn)過程是靠牽引機(jī)的牽引力將管胚引出口模進(jìn)入定徑冷卻裝置的，在牽引力的作用下，導(dǎo)流板形成的兩股相向而行的熔體流將繞芯棒呈螺旋軌跡被拉伸形成了網(wǎng)狀，可叫作交叉復(fù)合。螺旋角的尺寸由擠出速度與牽引速度之比確定，其中環(huán)向強(qiáng)度相等軸向強(qiáng)度的2倍的螺旋角(交叉復(fù)合角)為完美的出發(fā)點(diǎn)。圖6中制品管實(shí)際上為四層構(gòu)造，四層中的大分子鏈沿管材園周傾向。3、熱塑性塑料管材擠出涂覆成型的應(yīng)用TLCP具度、高模量、高耐熱、高抗沖、高耐磨、高阻燃、高阻隔、耐腐蝕、低蠕變、低熱導(dǎo)等特性，性能出類拔萃。但是其大分子鏈極易傾向，制品各向異性嚴(yán)重，熔接縫強(qiáng)度與非熔接縫處強(qiáng)度相距懸殊，限制了該產(chǎn)品的普遍應(yīng)用。使用熱...

拉伸膜產(chǎn)生靜電的緣故是什么？拉伸膜產(chǎn)生靜電主要有以下幾方面的緣故：1)生產(chǎn)拉伸膜時(shí)產(chǎn)生的靜電因?yàn)榱Ａ祥g互為摩擦，熔體和模頭的摩擦，成膜收卷時(shí)和導(dǎo)輥摩擦，造成拉伸膜在出廠時(shí)就產(chǎn)生了靜電。所以，拉伸膜生產(chǎn)過程中要添加抗靜電劑來掃除這部分靜電。應(yīng)當(dāng)說這樣效用還是很好的?？轨o電劑是一些表面活性劑，其中分子中包含極性的親水基和非極性的親油基。親油基與塑料有一定的相溶性，親水基可以電離或者吸附空氣中的水分，在拉伸膜表面形成一層很薄的導(dǎo)電層，用來泄漏電荷，從而達(dá)到掃除靜電的目的。2)印刷、復(fù)合、分切、制袋過程中產(chǎn)生的靜電因?yàn)槔炷ず蛯?dǎo)輥的摩擦、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的薄膜和干燥空氣的摩擦等緣故，使得薄膜產(chǎn)生靜電。這部分的...

同步雙向拉伸又稱為一次拉伸法，是將聚合物片材在一臺(tái)拉伸機(jī)內(nèi)同時(shí)完成縱向、橫向拉伸取向、熱定型處理、快速冷卻降溫處理的方法。在這種方法中，聚合物片材在拉伸設(shè)備的入口處被特殊夾具夾持住，然后借助于左右兩側(cè)的夾具同向、同步地運(yùn)行，片材在預(yù)熱區(qū)內(nèi)充分地預(yù)熱到拉伸溫度，在拉伸區(qū)內(nèi)，左右兩側(cè)的夾具之間的幅寬逐漸變大同時(shí)同一側(cè)相鄰兩夾具之間的間距也逐漸變大，由此實(shí)現(xiàn)聚合物薄膜同時(shí)在縱向和橫向的拉伸取向。***，經(jīng)過熱定型處理及在冷卻區(qū)迅速降溫完成整個(gè)的制膜過程。同步雙向拉伸與異步雙向拉伸在生產(chǎn)薄膜的方法上有很大不同。同步雙向拉伸只需要在一個(gè)保溫室內(nèi)完成整個(gè)薄膜的拉伸生產(chǎn)過程，因此，與異步雙向拉伸設(shè)備相比，同...

廢料回收擠出造粒法，擠出造粒就是將粉碎后的廢料，通過擠出機(jī)制成細(xì)條狀制品，經(jīng)水槽冷卻，脫水等處理后，**終切成粒狀物料。與擠出鑄片系統(tǒng)中的膜頭不同的是造粒機(jī)機(jī)頭上開有小孔，開孔的數(shù)量取決于造粒擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。孔的開口向下使得從擠出機(jī)擠出來的熔體直接進(jìn)入不銹鋼水槽中。水槽內(nèi)的水溫利用進(jìn)、出水槽的水量加以控制。槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)多溝槽的導(dǎo)向輥，使長(zhǎng)條狀料得以分開，避免熱料粘連在一起。需要一個(gè)脫水器對(duì)料進(jìn)行脫水。脫水器是利用風(fēng)機(jī)送入或排出空氣將料表面的水分吹干。***，料進(jìn)入切粒機(jī)，在旋轉(zhuǎn)切刀的切割下，將擠出的長(zhǎng)條狀料切成顆粒狀。對(duì)粒料分篩除去較長(zhǎng)的部分，***利用氣流將粒料送往大料倉，完成造粒工作。雙...

冷卻對(duì)薄膜性能的影響，橫向拉伸設(shè)備的***區(qū)段為冷卻區(qū)，在這里薄膜將會(huì)進(jìn)行快速冷卻降溫處理。在外力場(chǎng)的作用下，聚合物分子鏈及分子鏈段沿外力方向上的排列取向，此時(shí)的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的非平衡態(tài)，一旦外力場(chǎng)消失，高分子鏈將會(huì)自發(fā)解取向。為了得到分子鏈及分子鏈段取向的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)，就需要在外力去除之前對(duì)片材進(jìn)行快速降溫處理，使得這種凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)固定下來。因此，冷卻的目的是為了將高溫的薄膜快速冷卻降溫到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，使得聚合物分子鏈及分子鏈段定型，防止因發(fā)生分子鏈豫馳而影響到薄膜性能。對(duì)于較厚的薄膜和告訴生產(chǎn)中的薄膜所需要的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)。應(yīng)當(dāng)注意的是在橫向拉伸的冷卻區(qū)，腔室保溫箱壁上經(jīng)常會(huì)...

感光膠卷、磁帶基材,尤為光學(xué)薄膜等是一種性能優(yōu)異的材質(zhì)。薄膜經(jīng)過雙向拉伸>在線防靜電涂布，除了時(shí)有發(fā)生分子傾向外，其微觀構(gòu)造也有較大的變化，使其性能與無拉伸薄膜具有***的差異，其主要展現(xiàn)如下：（1）機(jī)器性能。經(jīng)過雙向拉伸的薄膜，其拉伸強(qiáng)度、彈性模量可提高數(shù)倍，而且其沖擊強(qiáng)度，對(duì)于PP、PVC、PET拉伸膜，它與從未拉伸的薄膜有著***的差別，特別是在低溫下，其沖擊強(qiáng)度也未下降，即其耐寒性能優(yōu)良，而在高溫下，其性能也未變差，這使得雙向拉伸膜的使用溫度范圍更廣。（2）熱性能。熱收縮性能是雙向拉伸膜的屬性，運(yùn)用這二點(diǎn)使其薄膜可用于收縮包裝。為了使薄膜具備低溫收縮性，采用同時(shí)雙向拉伸的管膜法特別利于...

丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量比較大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠和熱塑性橡膠(SBS)?；A(chǔ)配方的設(shè)計(jì)原則是采用傳統(tǒng)的配合量，以便和以往的同類材料進(jìn)行對(duì)比；配方應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)化，*包括能反映出膠料的基本工藝性能和硫化膠的基本物理性能的基本組分，由這些基本組分組成的膠料，既可反映出膠料的基本工藝性能,又可反映出硫化膠的基本物理性能(如硬度、拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、拉斷伸長(zhǎng)率等)?？梢哉f，這些基本組分是缺一不可的。任何一個(gè)橡膠配方都不可能在所有性能指標(biāo)上達(dá)到全優(yōu)。在許多情況下橡膠配方設(shè)計(jì)應(yīng)保證硫化膠具有指定的技術(shù)性能，使產(chǎn)品質(zhì)量；在膠料和產(chǎn)品制造過程中加工工藝性能良好，使產(chǎn)...

在發(fā)展塑料包裝產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，我們更要探索既能滿足包裝功能性需求，保證被包裝物內(nèi)在質(zhì)量，又要符合環(huán)境保護(hù)要求。將環(huán)境保護(hù)意識(shí)貫穿到包裝產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，實(shí)現(xiàn)包裝產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，使塑料包裝產(chǎn)業(yè)成為真正意義上的綠色經(jīng)濟(jì)。薄膜霧度的影響因素，薄膜吹塑過程為:LDPE樹脂熔融塑化一拉伸一吹脹一冷卻。影響LDPE薄膜綜合性能因素很多，其決定因素在于LDPE的物化指標(biāo)和內(nèi)在結(jié)構(gòu):MFR.密度、分子量及其分布、長(zhǎng)支鏈短支鏈、結(jié)晶度等；同時(shí)也與LDPE薄膜的吹塑工藝有很大關(guān)系，如熔體溫度、牽伸比、吹脹比、冷卻線高度等。在薄膜的吹塑成型過程中，這些因素也會(huì)互相影響和制約。例如，吹塑工藝的調(diào)整會(huì)影響到分子鏈及支鏈的...

MVX連續(xù)混煉機(jī)，它由可高效混煉、快速混合的密煉機(jī)和一臺(tái)擠出機(jī)組成，從而使混煉和擠出可同時(shí)進(jìn)行。在上頂栓壓料作用下物料進(jìn)入混煉室混煉，在一對(duì)三角形轉(zhuǎn)子的作用下，在密煉室內(nèi)形成6個(gè)滾動(dòng)堆積的混煉膠團(tuán)，滾動(dòng)堆積的混煉膠團(tuán)由擋膠板擋住，以防止未混煉好的膠料進(jìn)入擠出機(jī)，而混煉好的膠料在密煉機(jī)加料口和排料口的壓差作用下，從混煉室進(jìn)入擠出機(jī)，由機(jī)頭連續(xù)擠出，其中的水分、空氣及揮發(fā)性氣體由螺桿后端排出，這種MVX連續(xù)混煉擠出機(jī)適合加工粒狀橡膠或粉末橡膠。轉(zhuǎn)子螺桿組合式連續(xù)混煉機(jī)，轉(zhuǎn)子螺桿組合式連續(xù)混煉機(jī)是將密煉機(jī)轉(zhuǎn)子高效混合優(yōu)勢(shì)、較強(qiáng)的剪切擠壓拉伸的力學(xué)混煉優(yōu)勢(shì)和擠出機(jī)螺桿連續(xù)擠出的優(yōu)點(diǎn)組合起來，充分發(fā)揮螺...

熔體齒輪泵輔助擠出對(duì)耗材線徑的影響，模擬中建立了新型熔體齒輪泵模型.利用模擬加實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)熔體齒輪泵輔助擠出工藝對(duì)耗材線徑的影響進(jìn)行探究。通過模擬構(gòu)建了在擠出，熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動(dòng)模型。小型3D打印耗材生產(chǎn)裝備的搭建及工藝過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過對(duì)牽引設(shè)備、冷卻設(shè)備、測(cè)徑儀、擠出設(shè)備等部件的設(shè)計(jì)及選型,搭建了用于生產(chǎn)3D打印耗材的小型生產(chǎn)裝備。通過對(duì)耗材擠出工藝的研究，搭建了生產(chǎn)線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。打印參數(shù)對(duì)打印試樣力學(xué)性能影響的研究，研究了FDM(熔融堆積)打印中填充密度、外殼壁厚、層高以及打印溫度等打印參數(shù)對(duì)打印試件的表層質(zhì)量、拉伸性能的影響，并分析了提高打印質(zhì)量和制品強(qiáng)度的有效途徑...