雙軸定向拉伸聚酯薄膜用途已覆蓋包括電子、電氣絕緣、包裝基材,錄音錄像基材、感光材料等諸多領(lǐng)域。為了滿足**開放后國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要,目前又有幾條大規(guī)模的引進(jìn)項(xiàng)目(6000一1200T/Y)正在建設(shè)中。BOPET原理和工藝技術(shù)雙軸定向拉伸聚酯薄膜技術(shù)是基于對(duì)PET切片的性能探索及研究而逐步發(fā)展起來(lái)的.其工藝路線簡(jiǎn)述為由直接酯化(PTA法)或酯交換法(DMT)獲得的PET切片經(jīng)熔融擠出鑄成片材再經(jīng)縱向拉伸、橫向拉伸、收卷、分切后處理包裝成薄膜成品卷材,要了解BOPET技術(shù)，我們可以從原料聚酯切片加工工藝方面進(jìn)行了解。聚酯切片:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET是由對(duì)苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)為基本原料制...

預(yù)熱:一般預(yù)熱至90度以下。拉伸:一般選擇在95一110度之間,預(yù)熱、拉伸溫度選擇亦是防止結(jié)晶速率過(guò)快。軌道漸寬,拉伸比一般為**快結(jié)晶速度時(shí)溫度為190度。至此，合格的BOPET薄膜就出來(lái)了,后面的問(wèn)題就是后處理。牽引、收卷、分切、包裝牽引、收卷是解決如何將合格薄膜收卷好，然后分切用戶所需的寬度,貯存運(yùn)輸?shù)?。以上粗淺地介紹了BOPET的原理和工藝技術(shù),對(duì)具體技術(shù)就不作評(píng)論介紹了。三.BOPET技術(shù)與設(shè)備對(duì)BOPET設(shè)備的要求是滿足工藝要求，滿足市場(chǎng)要求、滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求,滿足比較好經(jīng)濟(jì)要求等等。我國(guó)國(guó)內(nèi)制造的設(shè)備一般寬

在不同橫向拉伸溫度下，聚酯薄膜在各個(gè)方向上的拉伸強(qiáng)度有明顯不同，且在相同拉伸工藝條件下，不同拉伸方式對(duì)薄膜在橫向、縱向上的拉伸強(qiáng)度的影響也不盡相同。在相同拉伸工藝條件下，異步雙向拉伸聚酯薄膜在橫向上的拉伸強(qiáng)度要大于同步雙向拉伸聚酯薄膜在橫向上的拉伸強(qiáng)度，異步雙向拉伸聚酯薄膜在縱向上的拉伸強(qiáng)度要小于同步雙向拉伸聚酯薄膜在縱向上的拉伸強(qiáng)度。不同橫向拉伸溫度對(duì)雙向拉伸聚酯薄膜彈性模量的影響。在不同橫向拉伸溫度下，聚酯薄膜在各個(gè)方向上的彈性模量有明顯不同，且在相同拉伸工藝條件下，不同拉伸方式對(duì)薄膜在橫向、縱向上的彈性模量的影響也不盡相同。其中在保持其他各拉伸工藝參數(shù)不變，只改變拉伸溫度的情況下，隨著拉...

多層共擠流延聚乙烯(CPE)包裝薄膜是指多層共擠流延聚乙烯(Cpe)包裝薄膜是指以聚乙烯為主要原料，根據(jù)功能性需求，配以一以聚乙烯為主要原料，根據(jù)功能性需求，配以一定比例的改性母料、茂金屬及其它材料，經(jīng)由一定比例的改性母料、茂金屬及其它材料，經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)擠出機(jī)熔融共擠出流延、無(wú)或單向微拉個(gè)或多個(gè)擠出機(jī)熔融共擠出流延、無(wú)或單向微拉伸方法制造而成的平擠薄膜，由于材質(zhì)問(wèn)題未處理的CPE薄膜表面張力較弱，通常需經(jīng)過(guò)在線處理的cpe薄膜表面張力較弱，通常需經(jīng)過(guò)在線表面處理(通常是電暈處理)以增強(qiáng)薄膜表面張表面處理(通常是電暈處理)以增強(qiáng)薄膜表面張力，可以用于彩印、復(fù)合、鍍鋁等深加工，***力，可以用于...

從力學(xué)作用看，物料在密煉機(jī)中混煉既受轉(zhuǎn)子及密煉室的剪切撕裂作用，又受拉伸擠壓作用，其在混煉初期，膠料處于粘彈性狀態(tài)，此時(shí)低溫下的粘彈性膠料可看做是“類固態(tài)”，，混煉主要以形變?yōu)橹饕憩F(xiàn)形式:在混合后期，膠料達(dá)到一定溫度時(shí)，粘彈性的膠料表現(xiàn)出流動(dòng)特性，在轉(zhuǎn)子強(qiáng)烈的擠壓下可看做是“類液態(tài)”，其又以流動(dòng)為主要表現(xiàn)形式。不同的物相狀態(tài)，轉(zhuǎn)子的混煉作用效果不同，混煉機(jī)理也不同。此外，轉(zhuǎn)子在設(shè)計(jì)過(guò)程中，除了考慮強(qiáng)度、材質(zhì)等因素，還要考慮物料在混煉過(guò)程中的流變、傳熱等特性?；鞜捓碚摷姺睆?fù)雜，與不同的膠料，不同的混煉相態(tài)，會(huì)有不同的混煉理論有關(guān)，膠塊從彈性固體、高彈態(tài)、粘彈態(tài)再到粘流態(tài)，物相狀態(tài)的不同，適用的...

薄膜雙向拉伸過(guò)程中，拉伸倍數(shù)越大，高分子鏈沿外力方向上的排列取向就會(huì)越明顯，薄膜的取向度越高，薄膜沿取向方向上的力學(xué)性能越強(qiáng)。隨著橫向拉伸倍數(shù)的增大，薄膜橫向上的拉伸強(qiáng)度、彈性模量、屈服強(qiáng)度逐漸增大，斷裂伸長(zhǎng)率降低。不同拉伸方式對(duì)雙向拉伸薄膜力學(xué)性能的影響不同，主要是因?yàn)椴煌旆绞降母叻肿渔湹呐帕腥∠蛐袨椴煌?。異步雙向拉伸薄膜的拉伸取向是前后兩次進(jìn)行熱成型拉伸處理，后一步成型加工會(huì)對(duì)前-步取向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定程度的影響，使得已經(jīng)進(jìn)行的高分子鏈取向排列發(fā)生解取向，薄膜的力學(xué)性能下降。同步雙向拉伸薄膜只進(jìn)行一次熱成型拉伸處理，且在相互垂直的兩個(gè)方向上同時(shí)進(jìn)行拉伸取向，薄膜在兩個(gè)方向上的力學(xué)性能保持一...

拉伸流動(dòng)與剪切流動(dòng)對(duì)膠料混煉過(guò)程的影響，在同速轉(zhuǎn)子技術(shù)的研發(fā)過(guò)程中，取消速比后，剪切變形下降，拉伸變形上升，發(fā)現(xiàn)混煉過(guò)程中，瞬間最大功率消耗不降反升，混煉膠質(zhì)量提高，這說(shuō)明拉伸變形的混煉作用可以等效于剪切變形的混煉作用。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，其***提出混煉過(guò)程中拉伸變形等效于剪切變形的概念，改變了傳統(tǒng)混煉方法依賴剪切變形的混煉模式。這一理論在近15年的發(fā)展過(guò)程中，正在被轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)者***運(yùn)用，如目前寬大棱的切線型轉(zhuǎn)子，以及越來(lái)越***運(yùn)用的嚙合型轉(zhuǎn)子(相對(duì)于被稱為效率型的切線型轉(zhuǎn)子，嚙合型轉(zhuǎn)子又被稱為質(zhì)量型轉(zhuǎn)子)。在混煉初期，主要是剪切撕裂對(duì)膠料的作用，擠壓作用有利于填料在橡膠中的宏觀分散，而隨著剪...

利用雙向拉伸技術(shù)制造的塑料薄膜，在強(qiáng)度、剛性、尺寸穩(wěn)定性、光學(xué)性能、厚薄均勻性等方面具有普通薄膜無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),因此在食品、醫(yī)藥及其他工業(yè)品包裝中占據(jù)重要的地位。其中BOPET(雙向拉伸聚酯薄膜)、BOPP(雙向拉伸聚丙烯薄膜)是目前用途**廣、發(fā)展迅速的新型薄膜材料。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線是由多種設(shè)備組成的連續(xù)生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程長(zhǎng)、藝復(fù)雜、控制要求高。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線主要由6個(gè)部分組成[、擠出系統(tǒng)、鑄片系統(tǒng)、縱向拉伸系統(tǒng)、橫向拉伸系統(tǒng)、牽引收卷系統(tǒng),主生產(chǎn)線工藝流程如圖1所示(以BOPP為例)。(1)原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)包括配料、混料以及干燥等工藝過(guò)程。配料是指各種添加劑和改性母料在主、輔料共混中...

熔體齒輪泵輔助擠出對(duì)耗材線徑的影響，模擬中建立了新型熔體齒輪泵模型.利用模擬加實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)熔體齒輪泵輔助擠出工藝對(duì)耗材線徑的影響進(jìn)行探究。通過(guò)模擬構(gòu)建了在擠出，熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動(dòng)模型。小型3D打印耗材生產(chǎn)裝備的搭建及工藝過(guò)程的遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過(guò)對(duì)牽引設(shè)備、冷卻設(shè)備、測(cè)徑儀、擠出設(shè)備等部件的設(shè)計(jì)及選型,搭建了用于生產(chǎn)3D打印耗材的小型生產(chǎn)裝備。通過(guò)對(duì)耗材擠出工藝的研究，搭建了生產(chǎn)線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。打印參數(shù)對(duì)打印試樣力學(xué)性能影響的研究，研究了FDM(熔融堆積)打印中填充密度、外殼壁厚、層高以及打印溫度等打印參數(shù)對(duì)打印試件的表層質(zhì)量、拉伸性能的影響，并分析了提高打印質(zhì)量和制品強(qiáng)度的有效途徑...

廢料回收擠出造粒法，擠出造粒就是將粉碎后的廢料，通過(guò)擠出機(jī)制成細(xì)條狀制品，經(jīng)水槽冷卻，脫水等處理后，**終切成粒狀物料。與擠出鑄片系統(tǒng)中的膜頭不同的是造粒機(jī)機(jī)頭上開有小孔，開孔的數(shù)量取決于造粒擠出機(jī)的生產(chǎn)能力?？椎拈_口向下使得從擠出機(jī)擠出來(lái)的熔體直接進(jìn)入不銹鋼水槽中。水槽內(nèi)的水溫利用進(jìn)、出水槽的水量加以控制。槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)多溝槽的導(dǎo)向輥，使長(zhǎng)條狀料得以分開，避免熱料粘連在一起。需要一個(gè)脫水器對(duì)料進(jìn)行脫水。脫水器是利用風(fēng)機(jī)送入或排出空氣將料表面的水分吹干。***，料進(jìn)入切粒機(jī)，在旋轉(zhuǎn)切刀的切割下，將擠出的長(zhǎng)條狀料切成顆粒狀。對(duì)粒料分篩除去較長(zhǎng)的部分，***利用氣流將粒料送往大料倉(cāng)，完成造粒工作。雙...

不同拉伸方式對(duì)雙向拉伸薄膜力學(xué)性能的影響不同，主要是因?yàn)椴煌旆绞降母叻肿渔湹呐帕腥∠蛐袨椴煌?。相比較于同步雙向拉伸，異步雙向拉伸的熱成型過(guò)程分前后兩步進(jìn)行。因此，在相同拉伸工藝條件下，異步雙向拉伸聚酯薄膜的橫向力學(xué)性能要高于同步雙向拉伸聚酯薄膜的橫向力學(xué)性能。異步雙向拉伸聚酯薄膜的縱向力學(xué)性能要低于同步雙向拉伸聚酯薄膜的縱向力學(xué)性能。不同橫向拉伸溫度對(duì)雙向拉伸聚酯薄膜拉伸強(qiáng)度的影響。在不同橫向拉伸溫度下，聚酯薄膜在各個(gè)方向上的拉伸強(qiáng)度有明顯不同，且在相同拉伸工藝條件下，不同拉伸方式對(duì)薄膜在橫向、縱向上的拉伸強(qiáng)度的影響也不盡相同。其中在保持其他各拉伸工藝參數(shù)不變，只改變拉伸溫度的情況下，隨著...

電暈處理裝置，薄膜電暈處理就是利用高頻電壓對(duì)薄膜表面進(jìn)行電擊處理，經(jīng)過(guò)電暈處理后的薄膜其表面粗糙度增大，表面能提高，使得薄膜表面具有更高的附著性，以便于薄膜的印刷、涂敷、復(fù)合等后續(xù)加工。生產(chǎn)線上通常有兩根電暈輥，電暈處理裝置分別安裝在兩根電暈輥上、下方，分別對(duì)薄膜的上、下兩個(gè)表面進(jìn)行電暈處理。薄膜收卷系統(tǒng)，離開牽引裝置的薄膜立即進(jìn)入薄膜收卷系統(tǒng)，薄膜以“S"形分別繞過(guò)張力輥、展平輥、**輥等輥筒，**終纏繞在收卷系統(tǒng)的卷芯上。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，收卷后的薄膜只作為生產(chǎn)線的半成品。根據(jù)客戶的實(shí)際需要再對(duì)薄膜進(jìn)行分切，使薄膜的規(guī)格大小滿足客戶的使用需求。檢測(cè)、控制薄膜張力，薄膜的張力不能太大也不能太...

同步雙向拉伸又稱一次拉伸法，聚合物片材的拉伸取向是縱向、橫向拉伸取向同時(shí)進(jìn)行的。鑒于兩種拉伸取向方式的不同，在相同拉伸工藝條件下，分別對(duì)聚合物片材進(jìn)行異步雙向拉伸和同步雙向拉伸，兩種拉伸取向方式所引起的聚合物分子鏈及分子鏈段的拉伸取向狀態(tài)也會(huì)有-定的差異，拉伸取向后凝聚態(tài)也會(huì)有所不同。**終導(dǎo)致兩種拉伸取向方式所生產(chǎn)的產(chǎn)品的使用性能也必定不同。因此，在相同拉伸工藝條件下，分別對(duì)聚合物片材進(jìn)行異步和同步拉伸實(shí)驗(yàn)，研究聚合物薄膜性能的變化情況是有必要的。雙向拉伸聚酯薄膜性能的測(cè)試方法主要有兩種：一是利用***拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)試薄膜的機(jī)械性能，二是利用差示掃描量熱儀測(cè)試薄膜的熱力學(xué)性能。薄膜雙向拉伸過(guò)程...

塑料薄膜介紹塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝,以及用作復(fù)膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占的份額越來(lái)越大，已經(jīng)***地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，中國(guó)各行各業(yè)對(duì)塑料薄膜的市場(chǎng)需求不斷上升。伴隨著行業(yè)的發(fā)展，塑料薄膜制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，國(guó)內(nèi)***的塑料薄膜生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)行業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購(gòu)買者的深入研究。也正因?yàn)槿绱?，一大批?guó)內(nèi)***的塑料薄膜制造品牌迅速崛起，逐漸成為中國(guó)乃至世界塑料薄膜制造行業(yè)中的**!當(dāng)然，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來(lái)了極大的便利，極受人們的歡迎與青睞！...

主控制器通過(guò)PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線，和分布式遠(yuǎn)程1/0、觸摸屏、變頻調(diào)速器、直流調(diào)速器等智能控制器件組合成一套完整的自動(dòng)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備的啟停、溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)控制及報(bào)警等。3系統(tǒng)控制策略(1)主傳動(dòng)系統(tǒng)雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線電氣傳動(dòng)系統(tǒng)為雙軸定向拉伸的各個(gè)分部提供驅(qū)動(dòng)裝置,所有直流或交流傳動(dòng)裝置均配置有PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線通訊卡，能直接聯(lián)網(wǎng)與PLC控制器構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)。直流傳動(dòng)采西門子公司6RA70系列全數(shù)字控制裝置，交流傳動(dòng)采用施耐德公司變頻調(diào)速器(ATV71系列)，橫拉風(fēng)機(jī)采用西子公司MMV430變頻器控制。擠出機(jī)組傳動(dòng)裝置要求在實(shí)現(xiàn)速度控制的同時(shí)，與主擠...

預(yù)熱:一般預(yù)熱至90度以下。拉伸:一般選擇在95一110度之間,預(yù)熱、拉伸溫度選擇亦是防止結(jié)晶速率過(guò)快。軌道漸寬,拉伸比一般為**快結(jié)晶速度時(shí)溫度為190度。至此，合格的BOPET薄膜就出來(lái)了,后面的問(wèn)題就是后處理。牽引、收卷、分切、包裝牽引、收卷是解決如何將合格薄膜收卷好，然后分切用戶所需的寬度,貯存運(yùn)輸?shù)?。以上粗淺地介紹了BOPET的原理和工藝技術(shù),對(duì)具體技術(shù)就不作評(píng)論介紹了。三.BOPET技術(shù)與設(shè)備對(duì)BOPET設(shè)備的要求是滿足工藝要求，滿足市場(chǎng)要求、滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求,滿足比較好經(jīng)濟(jì)要求等等。我國(guó)國(guó)內(nèi)制造的設(shè)備一般寬

對(duì)于結(jié)構(gòu)與性能一定的LDPE,影響薄膜霧度的因素主要為吹膜工藝。加工溫度和吹脹比薄膜霧度的影響，吹脹比相同時(shí)，提高加工溫度，薄膜的霧度降低，透明性變好。這主要是由于在吹膜生產(chǎn)過(guò)程中，提高加工溫度使LDPE分子鏈產(chǎn)生松弛，取向減弱，同時(shí)影響了薄膜結(jié)晶過(guò)程中表面的不規(guī)則程度，結(jié)晶度降低，從而使薄膜的透光度提高，但是加工溫度太高會(huì)使LDPE熔體的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致膜泡不穩(wěn)定，使薄膜表面不平，霧度增加。加工溫度為170℃時(shí)，薄膜的霧度隨著吹脹比增加而迅速降低，其他兩個(gè)加工溫度下薄膜的霧度隨著吹脹比的增加基本沒(méi)有變化，當(dāng)吹脹比超過(guò)2.5后，3個(gè)加工溫度下的薄膜霧度已相差不大。吹脹比與機(jī)頭的狹縫寬度決定了薄膜...

物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過(guò)程。一部分熔體重新結(jié)合，一部分熔體再進(jìn)一步分割，在每個(gè)L/D的螺槽中，熔體要經(jīng)過(guò)四次分割，由此可知，往復(fù)式擠出機(jī)為什么能在非常短的長(zhǎng)徑比內(nèi)實(shí)現(xiàn)熔體的有效混合，而且機(jī)筒內(nèi)表面都被螺紋元作橫掃過(guò)，沒(méi)有物流死角，具有很好的自潔能力，較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時(shí)間等。4、熔體泵的作用是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫聚合物熔體增壓、清壓后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。無(wú)論擠出機(jī)內(nèi)壓力如何變化，流量如何波動(dòng)，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方面可以擠壓齒間的熔體，使物料從一端輸送到另一地；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低...

冷卻對(duì)薄膜性能的影響，橫向拉伸設(shè)備的***區(qū)段為冷卻區(qū)，在這里薄膜將會(huì)進(jìn)行快速冷卻降溫處理。在外力場(chǎng)的作用下，聚合物分子鏈及分子鏈段沿外力方向上的排列取向，此時(shí)的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的非平衡態(tài)，一旦外力場(chǎng)消失，高分子鏈將會(huì)自發(fā)解取向。為了得到分子鏈及分子鏈段取向的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)，就需要在外力去除之前對(duì)片材進(jìn)行快速降溫處理，使得這種凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)固定下來(lái)。因此，冷卻的目的是為了將高溫的薄膜快速冷卻降溫到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，使得聚合物分子鏈及分子鏈段定型，防止因發(fā)生分子鏈豫馳而影響到薄膜性能。對(duì)于較厚的薄膜和告訴生產(chǎn)中的薄膜所需要的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)。應(yīng)當(dāng)注意的是在橫向拉伸的冷卻區(qū)，腔室保溫箱壁上經(jīng)常會(huì)...

加工溫度和吹脹比薄膜霧度的影響，吹脹比相同時(shí)，提高加工溫度，薄膜的霧度降低，透明性變好。這主要是由于在吹膜生產(chǎn)過(guò)程中，提高加工溫度使LDPE分子鏈產(chǎn)生松弛，取向減弱，同時(shí)影響了薄膜結(jié)晶過(guò)程中表面的不規(guī)則程度，結(jié)晶度降低，從而使薄膜的透光度提高，但是加工溫度太高會(huì)使LDPE熔體的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致膜泡不穩(wěn)定，使薄膜表面不平，霧度增加。加工溫度為170℃時(shí)，薄膜的霧度隨著吹脹比增加而迅速降低，其他兩個(gè)加工溫度下薄膜的霧度隨著吹脹比的增加基本沒(méi)有變化，當(dāng)吹脹比超過(guò)2.5后，3個(gè)加工溫度下的薄膜霧度已相差不大。吹脹比與機(jī)頭的狹縫寬度決定了薄膜的厚度和橫向拉伸，橫向拉伸會(huì)使LDPE分子產(chǎn)生一定程度的取向，吹...

塑料加工與塑料三態(tài)：塑料玻璃態(tài)時(shí)可切削加工。高彈態(tài)時(shí)可拉伸加工，如拉絲紡織、擠管、吹塑和熱成型等。粘流態(tài)時(shí)可涂復(fù)、滾塑和注塑等加工。當(dāng)溫度高于粘流態(tài)時(shí)，塑料就會(huì)產(chǎn)生熱分解，當(dāng)溫度低于玻璃態(tài)時(shí)塑料就會(huì)產(chǎn)生脆化。當(dāng)塑料溫度高于粘流態(tài)或低于玻璃態(tài)趨向時(shí)，均使熱塑性塑料趨向嚴(yán)重的惡化和破壞，所以在加工或使用塑料制品時(shí)要避開這二種溫度區(qū)域。②、三段式螺桿塑料在擠出機(jī)中存在三種物理狀態(tài)——玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的變化過(guò)程，每一狀態(tài)對(duì)螺桿結(jié)構(gòu)要求不同。為適應(yīng)不同狀態(tài)的要求，通常將擠出機(jī)的螺桿分成三段：加料段L1(又稱固體輸送段)熔融段L2(稱壓縮段)均化段L3(稱計(jì)量段)這就是通常所說(shuō)的三段式螺桿。塑料在這...

聚乳酸的改性研究，***是一種來(lái)源于可再生植物資源且對(duì)人體無(wú)毒害的脂肪族熱塑型聚酯材料，可作為一種環(huán)境友好型石油基高分子材料的替代品，而吸引了相當(dāng)多研究者的關(guān)注。然而，***的缺陷限制了其在各領(lǐng)域的應(yīng)用，主要表現(xiàn)在如下方面：力學(xué)性能：***是硬而脆的高分子材料，具有較高的拉伸強(qiáng)度、較低的斷裂伸長(zhǎng)率和較低的抗沖擊性；加工性能：熱穩(wěn)定性差，對(duì)熱敏性高，且易高溫降解；另外***結(jié)晶速度慢，熔體強(qiáng)度低，不易被加工成型；生產(chǎn)成本較高：其聚合工藝能量的消耗和丙交酯的成本價(jià)格導(dǎo)致***的生產(chǎn)成本要比通用塑料高出很多，使其材料的推廣應(yīng)用帶來(lái)了很大困難。為了克服上述缺陷，增強(qiáng)***材料的力學(xué)性能和加工性能，以及...

由于轉(zhuǎn)子凸棱處存在鋸齒狀的切線槽，在混煉初期，膠料在被迫通過(guò)凸棱與密煉室壁或兩轉(zhuǎn)子之間時(shí)，膠料不僅受到轉(zhuǎn)子與密煉室壁之間的強(qiáng)剪切、拉伸作用，還在轉(zhuǎn)子凸棱鍵槽處有較強(qiáng)的剪切拉伸作用，進(jìn)而產(chǎn)生更多的新鮮表面，有利于各種填料、配合劑的分布與分散。而隨著剪切升溫和膠料粘度的降低，齒槽的剪切作用反而成了輔助作用，粘彈性的膠料在凸棱與密煉室壁之間時(shí)，剪切變稀的膠料更易從鍵槽中流動(dòng)，從而減輕了膠料強(qiáng)烈的剪切升溫效果。齒槽的數(shù)量及其分布密度隨著膠料周向流動(dòng)的速度的增大而增加，強(qiáng)化了坨狀膠料在棱與棱之間相互捏煉作用，使得膠料在密煉室內(nèi)的流動(dòng)更混亂，提高了煉膠質(zhì)量和煉膠效率。嚙合同向轉(zhuǎn)子有利于膠料的擠壓緊致化作用...

熱塑性塑料管材的生產(chǎn)過(guò)程是靠牽引機(jī)的牽引力將管胚引出口模進(jìn)入定徑冷卻裝置的，在牽引力的作用下，導(dǎo)流板形成的兩股相向而行的熔體流將繞芯棒呈螺旋軌跡被拉伸形成了網(wǎng)狀，可叫作交叉復(fù)合。螺旋角的尺寸由擠出速度與牽引速度之比確定，其中環(huán)向強(qiáng)度相等軸向強(qiáng)度的2倍的螺旋角(交叉復(fù)合角)為完美的出發(fā)點(diǎn)。圖6中制品管實(shí)際上為四層構(gòu)造，四層中的大分子鏈沿管材園周傾向。3、熱塑性塑料管材擠出涂覆成型的應(yīng)用TLCP具度、高模量、高耐熱、高抗沖、高耐磨、高阻燃、高阻隔、耐腐蝕、低蠕變、低熱導(dǎo)等特性，性能出類拔萃。但是其大分子鏈極易傾向，制品各向異性嚴(yán)重，熔接縫強(qiáng)度與非熔接縫處強(qiáng)度相距懸殊，限制了該產(chǎn)品的普遍應(yīng)用。使用熱...

雙向拉伸防靜電薄膜技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)，**應(yīng)用于包裝、電子電器、農(nóng)業(yè)、建筑裝飾及日用品等領(lǐng)域，其產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20%。從應(yīng)用領(lǐng)域看，塑料薄膜使用**廣的是包裝產(chǎn)業(yè)，其次是農(nóng)用塑料薄膜，其余用于醫(yī)藥、化工、電工材料、感光材料等。中國(guó)塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長(zhǎng)。而且隨著各種新材料、新設(shè)備和新工藝不斷地涌現(xiàn)，將促使中國(guó)的塑料薄膜朝著品種多樣化、**化以及具備多功能的復(fù)合膜方向發(fā)展。雙向拉伸技術(shù)（平膜法）具有產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，成為薄膜制造中**重要的一種先進(jìn)工藝廠技術(shù)，在近十年來(lái)迅速發(fā)展，并成為各種高性能薄膜的主要生產(chǎn)手段。目前市面上應(yīng)用**多的雙向拉伸薄膜...

TD曲線顯現(xiàn)出屈從拐點(diǎn)，拐點(diǎn)前后曲線線性平直。CPP薄膜拉伸曲線(厚度：25μm)CPP薄膜縱向、橫向拉伸曲線形態(tài)類似，起始拉伸力快速升高，曲線斜率較大，進(jìn)入屈從后拉伸力隨拉伸伸長(zhǎng)的增大無(wú)***變化，曲線呈波浪狀起伏，隨后隨拉伸伸長(zhǎng)的增大薄膜拉伸力呈線性上升，表現(xiàn)出拉伸硬化現(xiàn)象。LDPE薄膜LDPE薄膜試樣為2型試樣，寬度為10mm，夾具間隔為50mm，試驗(yàn)速度為(500±50)mm/min，分別展開縱向和橫向拉伸測(cè)試。圖3為**常用的LDPE薄膜拉伸曲線。LDPE薄膜拉伸曲線(厚度：40μm)從圖3可知，MD曲線與CPP薄膜的拉伸曲線相近；TD曲線起始拉伸力很快升高至屈從拐點(diǎn)，后隨拉伸伸長(zhǎng)的...

同步雙向拉伸又稱為一次拉伸法，是將聚合物片材在一臺(tái)拉伸機(jī)內(nèi)同時(shí)完成縱向、橫向拉伸取向、熱定型處理、快速冷卻降溫處理的方法。在這種方法中，聚合物片材在拉伸設(shè)備的入口處被特殊夾具夾持住，然后借助于左右兩側(cè)的夾具同向、同步地運(yùn)行，片材在預(yù)熱區(qū)內(nèi)充分地預(yù)熱到拉伸溫度，在拉伸區(qū)內(nèi)，左右兩側(cè)的夾具之間的幅寬逐漸變大同時(shí)同一側(cè)相鄰兩夾具之間的間距也逐漸變大，由此實(shí)現(xiàn)聚合物薄膜同時(shí)在縱向和橫向的拉伸取向。***，經(jīng)過(guò)熱定型處理及在冷卻區(qū)迅速降溫完成整個(gè)的制膜過(guò)程。同步雙向拉伸與異步雙向拉伸在生產(chǎn)薄膜的方法上有很大不同。同步雙向拉伸只需要在一個(gè)保溫室內(nèi)完成整個(gè)薄膜的拉伸生產(chǎn)過(guò)程，因此，與異步雙向拉伸設(shè)備相比，同...

隨著高聚物形成玻璃態(tài)、高彈態(tài)和固體態(tài)的“三態(tài)”變化，其加熱、冷卻的時(shí)間無(wú)論是跟生產(chǎn)線的速度，還是定型輥的數(shù)量定型時(shí)間與溫度都是對(duì)應(yīng)等效的。從應(yīng)用技術(shù)中得悉，薄膜的不同性能需要通過(guò)緩冷或驟冷的不同工藝措施。如果產(chǎn)品要求透明度高，則需要快速冷卻；如果產(chǎn)品要求剛性及硬度高，則需要緩慢冷卻。掌握加工成型時(shí)的溫度介于玻璃化溫度和熱分解溫度之間，精細(xì)加工溫度的把握需要根據(jù)薄膜的門幅寬窄、厚薄程度、樹脂和添加劑摻混比例、著色劑的穩(wěn)定性以及擠出機(jī)的熔融情況而合適選定。雙拉膜與非雙拉膜的性能比較，雙向拉伸作為一種制造工藝，比較壓延、流延、吹塑和單向拉伸等方法制造的薄膜，在產(chǎn)品性能上有明顯的區(qū)別。雙拉膜與非雙拉膜...

拉伸折疊被認(rèn)為是解決層流流動(dòng)膠料混合的比較好方式，以開煉機(jī)煉膠為例，如果采用膠料對(duì)折、打三角包以及卷筒三種方式進(jìn)行，在混煉中期，同等過(guò)棍次數(shù)的情況下，會(huì)發(fā)現(xiàn)打三角包的均一性好于卷筒，卷簡(jiǎn)的分布及均一性效果好于對(duì)折。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)對(duì)折、打三角包以及卷筒，分布的無(wú)序化程度程指數(shù)型增長(zhǎng)，若是對(duì)折一次，對(duì)于填料來(lái)說(shuō)是以2為底數(shù)的增長(zhǎng)，對(duì)于卷筒，底數(shù)與卷.過(guò)的次數(shù)有關(guān)，卷過(guò)的次數(shù)越多，底數(shù)越大:但是卷筒只是在膠片的一個(gè)方向上呈指數(shù)增長(zhǎng)，而打三角包，則是在膠料的各個(gè)方向上進(jìn)行指數(shù)混合。目前所進(jìn)行的轉(zhuǎn)速正弦式混煉等變速混煉工藝，就是希望膠料在達(dá)到一定溫度呈類液態(tài)時(shí)進(jìn)行拉伸折疊，從而促進(jìn)混煉膠料分散分布效果提升...

拉伸溫度不僅影響高分子鏈的取向還影響高分子鏈的解取向，溫度升高，取向時(shí)拉伸應(yīng)力降低，薄膜取向變得更容易。但是升高溫度同時(shí)也使得取向分子鏈的松弛時(shí)間縮短。在拉伸倍數(shù)、拉伸時(shí)間保持恒定的情況下，溫度升高使得聚合物薄膜的實(shí)際取向度降低，薄膜在取向方向上的力學(xué)性能下降，因此薄膜的拉伸強(qiáng)度、彈性模量、屈服強(qiáng)度降低，斷裂伸長(zhǎng)率升高。不同拉伸方式對(duì)雙向拉伸薄膜力學(xué)性能的影響不同，主要是因?yàn)椴煌旆绞降母叻肿渔湹呐帕腥∠蛐袨椴煌?。同步雙向拉伸只進(jìn)行一次熱成型加工，聚合物的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)由無(wú)定形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿∠驊B(tài)。異步雙向拉伸進(jìn)行了先后兩次熱成型加工，聚合物的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)先由無(wú)定形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿渔溨饕乜v向取向的取向態(tài)...