在分散能力、電鍍速度、鍍層結(jié)晶結(jié)構(gòu)和特性等方面都有明顯差別。如果零件形狀并不特別復(fù)雜，鍍層也能滿足要求時(shí)，宜盡量選用較簡單的鍍液配方。這樣不僅成本低，易于控制和管理，而且更重要的是污水也較易治理。對(duì)于一種實(shí)用的電鍍?nèi)芤?，下列?xiàng)目須著重考慮。1溶液的總體濃度離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但材料的成本也上升。隨之鍍液從槽內(nèi)帶出的損耗和引起的污水處理成本也增加。2添加的組分鍍液中添加的組分不宜太多，否則難于控制和調(diào)整，實(shí)際上無法保持工藝的穩(wěn)定。即便是非分解性的組分，也會(huì)帶來分析和調(diào)整的困難。組分的壽命也要考慮，會(huì)自行分解或在電解過程中發(fā)生變化、半衰期短的盡量不用。有些化合物加入后十分有效，但...

電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進(jìn)裝置，將陰極輥的繞線槽設(shè)計(jì)成v形槽，在陰極輥前方增加壓線輪，降低由于鋼線擺動(dòng)造成的陰極輥繞線槽的磨損，保證金剛線不會(huì)因?yàn)殇摼€在運(yùn)行中的擺動(dòng)脫槽造成并線斷線。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進(jìn)裝置，包括陰極輥，在輥體外圓面上設(shè)有若干繞線槽，還包括壓線輪和噴水淋頭，所述繞線槽是v形的凹槽，凹槽兩側(cè)面之間夾角是α，夾角α的范圍在10-30度，沿金剛線進(jìn)料方向在陰極輥的前方設(shè)置有壓線輪，壓線輪設(shè)置在金剛線上方，壓線輪通過調(diào)節(jié)支架固定且其高度能夠調(diào)節(jié)，金剛線從壓線輪的下方伸出后進(jìn)入繞線槽中，壓線輪向下壓金剛線使金剛線處于繃緊狀態(tài)，...

電解法適用于去除容易在電極上除去或降低其含量的雜質(zhì)。(1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質(zhì)，但是在電解去除雜質(zhì)的同時(shí)，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。①電流密度：電解處理時(shí)，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時(shí)雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時(shí)應(yīng)控制在低電流密度下進(jìn)行，假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū)，則應(yīng)選用高電流密度進(jìn)行電解；如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌10～30分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。有益效果本發(fā)明切割液中加入復(fù)配的表面活性劑，提高了切割液的潤滑性以及滲透力，使得切割液可滲入線網(wǎng)與硅片、線網(wǎng)與碎屑之間，形成一層潤滑膜，減小了切割損傷、應(yīng)力和微裂，并能提高切割的冷卻效果。切割液對(duì)硅粉的分散性較好，可使顆粒分散開來，防止顆粒聚粘，避免了劃傷。切割液能夠有效清洗掉切割過程產(chǎn)生的大量碎屑和硅粉，并防止形成粘附，降低切割精度，造成切割線磨損。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做...

在工業(yè)生產(chǎn)中電鍍液的成分主要由鉻酐、硫酸、氟硅酸鈉來組成，當(dāng)三價(jià)鉻過低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍍層無光澤且有斑點(diǎn)，所以在使用一段時(shí)間后，需要對(duì)電鍍液內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理，因?yàn)殡婂円簝?nèi)部電流效率下降，高電流密度會(huì)使周圍鍍層變差?，F(xiàn)在電鍍液回收用濾芯通過物理手段對(duì)電鍍液進(jìn)行過濾處理，增加電鍍液處理所需的時(shí)間，難以對(duì)不同類型的電鍍液進(jìn)行充分處理，且電鍍液處理后，難以對(duì)濾芯內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行清理及更換，縮短濾芯的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種pcb電路板加工電鍍液回收用濾芯，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)在電鍍液回收用濾芯通過物理手段對(duì)電鍍液進(jìn)行過濾處理，難以對(duì)不同類型的電鍍液進(jìn)行充分處理，且...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。采用本實(shí)施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片，耐磨性能好，冷卻性能好，硅片的切割成品率為％，硅片易清洗。實(shí)施例3金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份、六聚蓖麻油酸酯25份、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份。金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次...

目前所使用的電鍍添加劑還存在以下問題：1、通用性不佳，往往只針對(duì)某一種電鍍(如電鍍銅或電鍍鋅)，不能滿足如電鍍銅-鋅合金的使用要求；2、對(duì)合金電鍍鍍液的性能改善不佳；3、電鍍后的鍍層性能改善不佳?；谏鲜銮闆r，本發(fā)明提出了一種通用型電鍍添加劑及其制備方法，可有效解決以上問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種通用型電鍍添加劑及其制備方法。本發(fā)明的通用型電鍍添加劑可適用于多種電鍍工藝使用，如鍍銅、鍍鋅、鍍銅鋅合金等，且均對(duì)電鍍產(chǎn)品的表面鍍層平整度、光澤度具有**的改善，還可顯著提高耐腐蝕性能，改善鍍層硬度，以及使鍍液的電流效率、分散能力等性能均得到很好的改善。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提...

電路板是我們各種智能設(shè)備以及電力設(shè)備的線路載體，在電路板加工時(shí)，需要使用電鍍液對(duì)電路板進(jìn)行處理，從而方便對(duì)電路板進(jìn)行下一步的加工，而電鍍液需要使用濾芯將其回收。而現(xiàn)在大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯存在以下幾個(gè)問題：一、成本增高，目前大多的電路板加工電鍍液回收濾芯在使用一段時(shí)間后，由于電鍍液內(nèi)含有不少雜質(zhì)，人們選擇直接更換新的濾芯，從而增加了電路板加工的成本；二、清潔效率不佳，目前大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯在清理時(shí)，需要對(duì)濾芯的內(nèi)外，分別進(jìn)行清理，所需的清潔時(shí)間較長，從而影響下一批的電路板電鍍。因此我們提出一種電鍍液回收濾芯，以便解決上述中所提出的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于...

金剛線切割液應(yīng)具有以下作用：(1)潤滑、滲透作用，切割液可滲入線網(wǎng)與硅片、線網(wǎng)與碎屑之間，形成一層潤滑膜，降低摩擦阻力，減小切割阻力，減小切割損傷、應(yīng)力和微裂；(2)分散作用，切割液可使顆粒分散開來，防止顆粒聚粘，避免了劃傷；(3)冷卻作用，切割產(chǎn)生高熱量，一部分被切割液帶走，余下的熱量大部分被晶體硅吸收，溫度過高必然使硅晶片變形，因此要求切割液具備良好的冷卻性能；(4)清洗作用，切割過程產(chǎn)生大量碎屑和硅粉，容易形成粘附，降低切割精度，造成切割線磨損，因此要求切割液可以包裹碎屑，使其溶液脫落清洗。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金剛線切割液及其制備方法。極壓...

鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等第二節(jié)鍍層使用條件的分類鍍層的使用條件﹐按照氣候環(huán)境程度分為以下三類。類腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境第二類腐蝕性中等的工作境第三類腐蝕性輕微的工作環(huán)境從保護(hù)基體金屬免腐蝕的要求來看﹐一般可考慮﹕A.貴金屬﹑含鉻18%以上的不銹鋼﹑軋制的磁性合金材料﹑以及鎳銅合金等﹐一般不需再加保護(hù)層B.碳鋼﹑低合金鋼和鑄鐵制造的零件﹐大氣中容易腐蝕﹐應(yīng)加保護(hù)層。C.銅和銅合金制造的零件﹐根據(jù)不同的使用條件﹐用光亮酸洗﹑鈍化﹑電鍍或涂漆保護(hù)等...

電路板是我們各種智能設(shè)備以及電力設(shè)備的線路載體，在電路板加工時(shí)，需要使用電鍍液對(duì)電路板進(jìn)行處理，從而方便對(duì)電路板進(jìn)行下一步的加工，而電鍍液需要使用濾芯將其回收。而現(xiàn)在大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯存在以下幾個(gè)問題：一、成本增高，目前大多的電路板加工電鍍液回收濾芯在使用一段時(shí)間后，由于電鍍液內(nèi)含有不少雜質(zhì)，人們選擇直接更換新的濾芯，從而增加了電路板加工的成本；二、清潔效率不佳，目前大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯在清理時(shí)，需要對(duì)濾芯的內(nèi)外，分別進(jìn)行清理，所需的清潔時(shí)間較長，從而影響下一批的電路板電鍍。因此我們提出一種電鍍液回收濾芯，以便解決上述中所提出的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于...

現(xiàn)有的pcb行業(yè)電鍍工序生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的電鍍液自動(dòng)添加系統(tǒng)存在較大的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)常會(huì)由于部件的故障或人工操作的錯(cuò)誤，導(dǎo)致電鍍液的漏加、少加或不加等現(xiàn)象，造成電鍍藥水缸內(nèi)電鍍液含量的不足或過量等不良后果，從而降低了電路板的電鍍質(zhì)量，提高了電路板的生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電鍍液自動(dòng)添加的防呆系統(tǒng)及其使用方法，能夠?qū)铀幫策M(jìn)行自動(dòng)的抽藥和加藥，使得電鍍缸內(nèi)的電鍍液保持在一定的含量，并且在部件故障時(shí)能夠有效的報(bào)警，提醒操作員進(jìn)行檢測(cè)，從而保證了電路板的電鍍質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的***方面的實(shí)施例的電鍍液自動(dòng)添加的防呆系統(tǒng)，太倉邦泰工...

電路板是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，形成具有fpc特性和fcb特性的線路板，在電路板的加工過程中，通常會(huì)使用到電鍍液，電鍍液是指可以擴(kuò)大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩(wěn)定性等特點(diǎn)的液體，在電鍍液的使用中，需要通過過濾機(jī)對(duì)其進(jìn)行過濾，方便電鍍液的循環(huán)使用，然而現(xiàn)有的過濾機(jī)存在以下問題：現(xiàn)有的過濾機(jī)，在對(duì)電鍍液進(jìn)行過濾時(shí)，存在過濾不均勻，過濾效率較低的問題，同時(shí)長期使用中的過濾機(jī)，內(nèi)部的濾芯需要進(jìn)行定期更換，避免內(nèi)部雜質(zhì)堆積，造成堵塞的問題。針對(duì)上述問題，急需在原有過濾機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于更換的電路板加工電鍍液...

特性：通過調(diào)節(jié)鍍液組成及電鍍條件，可以獲得不同鎳含量的鈀鎳合金鍍層，鎳質(zhì)量含量比較高可以達(dá)到40%。配合使用添加劑，可以得到不同鎳含量、光亮、致密、無***的鈀鎳合金鍍層。用途與用法：本品主要用作電鍍鈀鎳合金的電解液。本品的電鍍條件是：鍍液pH值范圍為℃;電解時(shí)，中速攪拌;采用鍍鉑的鈦網(wǎng)、石墨、不銹鋼等為不溶性陽極，陰陽極面積比為1：(1~3)。鎳質(zhì)量含量比較高可以達(dá)到40%。配方表：制作方法：(1)將主鹽鈀鹽加入含有100mL去離子水的容器中，加熱，滴加氨水，攪拌，溶解，得溶液A;(2)將主鹽鎳鹽加入含有100mL去離子水的容器中，加熱，攪拌，溶解，得溶液B;。(3)將絡(luò)合劑、導(dǎo)電鹽和pH穩(wěn)...

泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅該種機(jī)理的起源是將高級(jí)醇或植物油撒在泡沫上，當(dāng)其溶入泡沫液，會(huì)降低該處的表面張力。因?yàn)檫@些物質(zhì)一般對(duì)水的溶解度較小，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強(qiáng)烈地向四周牽引、延伸，破裂。2．消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅消泡劑添加到泡沫體系中，會(huì)向氣液界面擴(kuò)散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。3．消泡劑能促使液膜排液，因而導(dǎo)致氣泡破滅泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性，添加一種加速泡沫排液的物質(zhì)，也可以起到消泡作用。4．添加疏水固體顆?？蓪?dǎo)致氣泡破滅在氣泡表面疏水固體顆粒會(huì)吸引表面活性劑的疏水端...

四海金屬表面處理成分分析范圍包括：1.磷化液分析：低溫鋅系磷化液、常溫鐵系磷化液、常溫鋅系磷化液、低溫錳系磷化液、中溫鋅系磷化液、中溫鋼鐵黑色磷化液、中溫拉拔磷化液、鍍鋅板磷化液、耐蝕鋅錳系磷化液、鋅鈣系磷化液、高耐蝕黑色磷化液單組份中溫磷化劑、室溫鋅系磷化液、脫脂磷化一體、三元磷化、鋼，鍍鋅，噴淋磷化、多金屬鐵系磷化、四合一磷化液、硝酸鹽型磷化液、亞硝酸鹽型磷化液、氯酸鹽型磷化液、有機(jī)氮化物型磷化液、鉬酸鹽型磷化液.2.鈍化液分析：常溫鈍化的鍍鋅層三價(jià)鉻彩色鈍化劑、三價(jià)鉻鈍化液、鍍鋅鈍化液、無鉻鈍化液、用于鋼鐵鍍鋅后的彩色鈍化處理劑、鈍化槽、高濃度彩色鈍化劑、金屬鈍化液、鍍鉻鈍化液、不銹...

所述制粒裝置包括制粒裝置殼體，所述制粒裝置殼體與配料裝置和輸送裝置相連通，所述制粒裝置的內(nèi)側(cè)壁上端固定連接有擠壓制粒機(jī)，所述制粒裝置殼體的內(nèi)腔前側(cè)壁和后側(cè)壁固定連接有傾斜過濾板，所述制粒裝置殼體的內(nèi)腔下端一體成型有回收室，所述傾斜過濾板的下端探入到輸送裝置內(nèi)腔；所述配料裝置包括配料裝置殼體，所述配料裝置殼體的內(nèi)側(cè)壁下端固定連接有分料板，所述分料板的上表面均勻開設(shè)有十個(gè)分料腔，所述分料腔的內(nèi)腔前側(cè)壁和后側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分料輪，所述配料裝置的后側(cè)壁固定連接有電動(dòng)機(jī)，十個(gè)所述分料輪的軸心軸貫穿配料裝置殼體的后側(cè)壁固定連接有傳動(dòng)輪，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與左端傳動(dòng)輪的中心軸固定連接，十個(gè)所述傳動(dòng)輪的外側(cè)壁套...

由于添加劑中各組分的電極行為不一樣，相對(duì)穩(wěn)定的含量不能用均一的添加來維持，要采用經(jīng)驗(yàn)的方法來判斷添加劑的消耗情況。在生產(chǎn)過程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。簡單可行的方法是采用變換陰極移動(dòng)速度時(shí)觀察鍍層光亮度來加以判斷；當(dāng)加快陰極移動(dòng)的速度后，所獲得的鍍層較未加速之前更亮，則表明光亮劑不足，需要補(bǔ)加；當(dāng)減慢陰極移動(dòng)速度或停止移動(dòng)時(shí)，所得到的鍍層反而顯得更光亮，則表明添加劑已經(jīng)過量了。(3)應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入槽內(nèi)。硝酸銀、氯根和鉻酸根等陰離子對(duì)鍍液性能會(huì)產(chǎn)生不良的影響。酸銅液對(duì)氯離子是比較敏感的，當(dāng)缺少氯離子時(shí)，即使添加劑含量在正常范圍內(nèi)，也難以得...

在化學(xué)工業(yè)中，由于生產(chǎn)上的要求，化工設(shè)備不可避免地會(huì)有腐蝕問題產(chǎn)生，由此帶來的除了諸如更換裝置、設(shè)備停車、產(chǎn)品流失等經(jīng)濟(jì)損失，更為嚴(yán)重的這是由于設(shè)備破損、而危害人身安全，以及原料、產(chǎn)品的泄漏所造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。目前參見的設(shè)備防腐技術(shù)有合理選材、表面保護(hù)(包括金屬鍍層和非金層涂層)、環(huán)境介質(zhì)處理。電化學(xué)保護(hù)和防腐蝕處理設(shè)計(jì)等。通過這些方法，化工設(shè)備中的腐蝕問題得到一定的解決。但還原性介質(zhì)的腐蝕問題(尤其是氯離子)卻一直困擾著化工設(shè)備和冶金行業(yè)的科研、生產(chǎn)人員。因?yàn)楣胶辖?、雙相不銹鋼對(duì)氯離子雖有較好的抗蝕性，但價(jià)格極為昂貴，難以大規(guī)模推廣，一般不銹鋼在解決這個(gè)問題時(shí)常常作用不大。鎳磷...

與常規(guī)的碳化硅切割模式不同，金剛線切割硅棒是兩體磨削方式，金剛石固結(jié)在鋼線表面，通過鋼線的高速運(yùn)動(dòng)金剛石可直接對(duì)硅棒進(jìn)行磨削加工。這種切割模式效率較高，每次對(duì)多晶硅棒的加工過程可縮短至2～3h，而且切割過程產(chǎn)生的硅粉可直接回收利用，無多余污染物產(chǎn)生。目前市場(chǎng)上量產(chǎn)供應(yīng)的電鍍金剛線在切割多晶雜質(zhì)棒時(shí)存在切割良率低、斷線率高、單片耗線量高等問題。主要原因?yàn)殡婂兙€切割到硅棒內(nèi)的雜質(zhì)點(diǎn)(如sic等)時(shí)，鋼線表面的金剛石發(fā)生異常磨損、甚至部分金剛石出現(xiàn)脫落，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍線切割能力下降，硅片表面容易出現(xiàn)線痕和厚度不均勻等質(zhì)量問題，甚至由于鋼線磨損過大或切割線弓過大而導(dǎo)致金剛線斷線，這嚴(yán)重影響了切片良率...

一種斜線網(wǎng)布線用槽輪，槽輪上均勻設(shè)有上述槽結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1.由于采用上述技術(shù)方案，使得金剛線用槽輪的結(jié)構(gòu)簡單，便于金剛線布線，維修方便，便于斜線布線方式下金剛線布線；2.該槽結(jié)構(gòu)的槽底采用u型結(jié)構(gòu)，槽壁一與槽底垂直相切，槽壁二與槽底傾斜相交，使用斜線網(wǎng)時(shí)，金剛線位于該u型槽底處，保證了鋼線與槽底槽壁一側(cè)接觸，增加了鋼線的穩(wěn)定性，減小了鋼線的集中受力情況，提高了鋼線的使用壽命；3.傾斜設(shè)置槽壁二，減少了金剛線的擺動(dòng)，解決了由于金剛線的擺動(dòng)帶來的ttv等參數(shù)問題。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚(yáng)程自吸泵、金剛線用磁力泵、噴淋塔槽內(nèi)...

金剛線在光伏硅片切割中，較傳統(tǒng)的砂漿切割體現(xiàn)出碾壓式優(yōu)勢(shì)：金剛線切割能夠數(shù)倍的提高切割速度、比較的減低耗硅量，且生產(chǎn)過程更加環(huán)保，自從近幾年光伏硅片切片用的金剛線國產(chǎn)化以來，就體現(xiàn)出了極的優(yōu)勢(shì)。2.單晶硅片領(lǐng)域率先普及金剛線切片，通過細(xì)線化等改進(jìn)還能繼續(xù)降成本。單晶行業(yè)2014年左右率先在切片等環(huán)節(jié)成功導(dǎo)入金剛線切割，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了成本的快速下降，目前，主要單晶企業(yè)已基本普及了金剛線切割，隨著未來細(xì)線化、省線化、快切化等技術(shù)改進(jìn)，單晶硅片成本還有望有所下降。3.多晶硅片領(lǐng)域的金剛線切割+黑硅組合正在快速推廣。過去金剛石線切割多晶硅片面臨斷線風(fēng)險(xiǎn)和制絨困難兩大問題，近幾年，主要的多晶硅企業(yè)通過金...

在化學(xué)工業(yè)中，由于生產(chǎn)上的要求，化工設(shè)備不可避免地會(huì)有腐蝕問題產(chǎn)生，由此帶來的除了諸如更換裝置、設(shè)備停車、產(chǎn)品流失等經(jīng)濟(jì)損失，更為嚴(yán)重的這是由于設(shè)備破損、而危害人身安全，以及原料、產(chǎn)品的泄漏所造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。目前參見的設(shè)備防腐技術(shù)有合理選材、表面保護(hù)(包括金屬鍍層和非金層涂層)、環(huán)境介質(zhì)處理。電化學(xué)保護(hù)和防腐蝕處理設(shè)計(jì)等。通過這些方法，化工設(shè)備中的腐蝕問題得到一定的解決。但還原性介質(zhì)的腐蝕問題(尤其是氯離子)卻一直困擾著化工設(shè)備和冶金行業(yè)的科研、生產(chǎn)人員。因?yàn)楣胶辖?、雙相不銹鋼對(duì)氯離子雖有較好的抗蝕性，但價(jià)格極為昂貴，難以大規(guī)模推廣，一般不銹鋼在解決這個(gè)問題時(shí)常常作用不大。鎳磷...

硅片是太陽能電池生產(chǎn)乃至光伏領(lǐng)域的主要原材料，硅片切割工藝的好壞，直接影響到太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率，光伏市場(chǎng)在不斷地發(fā)展，硅片切割工藝也在不斷地改進(jìn)，從一開始的傳統(tǒng)刀鋸片、砂輪片切割技術(shù)，發(fā)展為線切割技術(shù)，通過一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對(duì)硅棒進(jìn)行摩擦，從達(dá)到切割效果，但是這種傳統(tǒng)的線切割還存在以下不足之處：1、現(xiàn)有技術(shù)中，金剛線硅片切割設(shè)備在切割中會(huì)產(chǎn)生大量的硅粉，在不及時(shí)清洗時(shí)會(huì)進(jìn)行沉降，沉降過多時(shí)會(huì)進(jìn)入金鋼線線網(wǎng)，造成斷線和切割不良，只能在停機(jī)時(shí)人工打開水源進(jìn)行沖洗，增加員工勞動(dòng)力且清洗不干凈；2、現(xiàn)有技術(shù)中，在停機(jī)時(shí)人工打開水源進(jìn)行沖洗過程中，受人為沖洗的不穩(wěn)定因素影...

一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法，其特征在于，包括下列步驟：（1）金剛石微粉表面改性：取粒徑為1-50μm的單晶金剛石微粉用氧化性酸去除其表面的非金剛石碳層，再用有機(jī)物對(duì)其進(jìn)行表面改性處理；所述氧化性酸為硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一種；所述有機(jī)物為高級(jí)脂肪酸及其鹽、脂類化合物、高分子聚合物、表面活性劑中的至少一種；（2）配制樹脂金剛砂共混物料：取樹脂粘結(jié)劑和有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌，至樹脂溶解后，再加入粒徑為1-5μm的SiC超細(xì)粉體和步驟（1）所得金剛石微粉，混合均勻后得到樹脂金剛砂共混物料；（3）制線：將步驟（2）所得樹脂金剛砂共混物料均勻涂敷在芯線上；（4）一次固化：將涂敷有樹脂金剛砂...

掩蔽法是向鍍液中加入一種對(duì)雜質(zhì)起掩蔽作用的掩蔽劑，從而消除雜質(zhì)有害影響的方法。這種方法既不需要過濾鍍液，又不需要其他處理設(shè)備，是一種簡便可行的好方法。如氨三乙酸一氯化銨鍍鋅液中有少量銅雜質(zhì)存在時(shí)，會(huì)使鍍鋅層的鈍化膜光澤不好。這時(shí)只要適當(dāng)提高鍍鋅液中硫脲的含量，少量銅雜質(zhì)就被掩蔽，那種不良影響很快就消失，硫酸鹽鍍銅液中有少量砷和銻存在時(shí)，會(huì)使鍍層發(fā)暗，表面略有粗糙，這時(shí)只要加入適量的明膠和丹寧酸，就能掩蔽這些有害影響；焦磷酸鹽鍍銅液中，若有少量鐵雜質(zhì)影響鍍層質(zhì)量時(shí)，可加入適量的檸檬酸鹽進(jìn)行掩蔽；又如光亮鍍鎳液中有少量的鋅雜質(zhì)存在，會(huì)使鍍件低電流密度區(qū)的鍍層灰暗甚至發(fā)黑，這時(shí)只要加人適量的“NT”...

金剛石切割線行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀研磨隨著多晶硅原材料瓶頸解決及國內(nèi)多晶硅企業(yè)規(guī)模效應(yīng)的顯現(xiàn)，光伏發(fā)電較原材料多晶硅價(jià)格出現(xiàn)了較大幅度下降，多晶硅生產(chǎn)成本控制成為各企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。20世紀(jì)90年代，國際上為了解決大尺寸硅片的加工問題，采用了線鋸加工技術(shù)將硅棒切割成片。早期的線鋸加工技術(shù)是采用裸露的金屬線和游離的磨料，在加工過程中，將磨料以第三者加入到金屬線和加工件之間產(chǎn)生切削作用，其即以砂漿作為磨料用以切割。金剛石切割線行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀金剛石切割線技術(shù)作為新的切割技術(shù)，有著提高切割出片率、降低硅片損耗、降低污水排放等優(yōu)勢(shì)，可以大幅降低硅片生產(chǎn)商的成本，目前金剛石切割線技術(shù)正在硅片生產(chǎn)行業(yè)中逐步取代老式的...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。采用本實(shí)施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片，耐磨性能好，冷卻性能好，硅片的切割成品率為％，硅片易清洗。實(shí)施例3金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份、六聚蓖麻油酸酯25份、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份。金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次...

金剛線在光伏硅片切割中，較傳統(tǒng)的砂漿切割體現(xiàn)出碾壓式優(yōu)勢(shì)：金剛線切割能夠數(shù)倍的提高切割速度、比較的減低耗硅量，且生產(chǎn)過程更加環(huán)保，自從近幾年光伏硅片切片用的金剛線國產(chǎn)化以來，就體現(xiàn)出了極的優(yōu)勢(shì)。2.單晶硅片領(lǐng)域率先普及金剛線切片，通過細(xì)線化等改進(jìn)還能繼續(xù)降成本。單晶行業(yè)2014年左右率先在切片等環(huán)節(jié)成功導(dǎo)入金剛線切割，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了成本的快速下降，目前，主要單晶企業(yè)已基本普及了金剛線切割，隨著未來細(xì)線化、省線化、快切化等技術(shù)改進(jìn)，單晶硅片成本還有望有所下降。3.多晶硅片領(lǐng)域的金剛線切割+黑硅組合正在快速推廣。過去金剛石線切割多晶硅片面臨斷線風(fēng)險(xiǎn)和制絨困難兩大問題，近幾年，主要的多晶硅企業(yè)通過金...

硅片是太陽能電池生產(chǎn)乃至光伏領(lǐng)域的主要原材料，硅片切割工藝的好壞，直接影響到太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率，光伏市場(chǎng)在不斷地發(fā)展，硅片切割工藝也在不斷地改進(jìn)，從一開始的傳統(tǒng)刀鋸片、砂輪片切割技術(shù)，發(fā)展為線切割技術(shù)，通過一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對(duì)硅棒進(jìn)行摩擦，從達(dá)到切割效果，但是這種傳統(tǒng)的線切割還存在以下不足之處：1、現(xiàn)有技術(shù)中，金剛線硅片切割設(shè)備在切割中會(huì)產(chǎn)生大量的硅粉，在不及時(shí)清洗時(shí)會(huì)進(jìn)行沉降，沉降過多時(shí)會(huì)進(jìn)入金鋼線線網(wǎng)，造成斷線和切割不良，只能在停機(jī)時(shí)人工打開水源進(jìn)行沖洗，增加員工勞動(dòng)力且清洗不干凈；2、現(xiàn)有技術(shù)中，在停機(jī)時(shí)人工打開水源進(jìn)行沖洗過程中，受人為沖洗的不穩(wěn)定因素影...