在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內(nèi)底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器過濾后與pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質(zhì)泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進(jìn)入多相介質(zhì)泵，空氣和臭氧被多相介質(zhì)泵反復(fù)切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在，混合了PH調(diào)整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液...

實(shí)施例6將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，將片堿與乳化液分離劑稀釋后送入廢乳化液處理池100，片堿和乳化液分離劑的重量比為1:3，片堿和乳化液分離劑的總重量和稀釋用水的重量比為3:40；開啟風(fēng)機(jī)200，“破乳”，達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入聚丙烯酰胺，且聚丙烯酰胺的重量與片堿的重量比為1:4，靜置，達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。對比例對比例和實(shí)施例1類似，處理劑原料包括25k**堿、50kg乳化液分離劑、5kgPAM，將上述處理劑原料同時全部加入廢乳化液處理池中，用蒸汽對廢乳化液處理池中...

本發(fā)明中將堿性物質(zhì)和乳化液分離劑混合、稀釋后再加入廢乳化液中并配合氣爆處理，可以使堿性物質(zhì)以及乳化液分離劑更加快速的滲透入廢乳化液中，并快速的實(shí)現(xiàn)廢乳化液的油水分離和初步凈化。油水在廢乳化液處理池100中油水分離之后，在廢乳化液處理池100中加入高分子絮凝劑，靜置，則可使油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。具體地，上述高分子絮凝劑包括聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的至少一種。高分子絮凝劑能夠使分散于液相中的雜質(zhì)微粒凝集、沉降的高分子化合物，以在廢乳化液處理的過程中達(dá)到凈化廢水的目的。本發(fā)明的實(shí)施例中，高分子絮凝劑推薦為聚丙烯酰胺(PAM)。進(jìn)一步地，添加的高分子絮凝劑與堿性物質(zhì)的重量比為1:4-...

kg/L）.............................（1:35的稀釋液）.............................，它具有當(dāng)前**技術(shù)的配方技術(shù)，特別適用于大規(guī)模的鋁鑄件生產(chǎn)廠商。當(dāng)用我們的產(chǎn)品更換其他普通的可溶性切削油時，應(yīng)將整個冷卻循環(huán)系統(tǒng)徹底的進(jìn)行殺菌清洗。乳化液(4張)乳化液優(yōu)點(diǎn)1、使用產(chǎn)品能充分保持環(huán)境的清潔，特別當(dāng)和同類產(chǎn)品比較時，您會發(fā)現(xiàn)：加工后產(chǎn)品能留下一層輕質(zhì)的液膜，能被輕松，方便了清潔維護(hù)管理。2、產(chǎn)品有效的防止了細(xì)菌和的侵蝕影響，節(jié)約了保管維護(hù)的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。3、該產(chǎn)品特別能...

未處理的廢乳化液；本發(fā)明的方法處理廢乳化液后的外排水圖片。從說明書附圖的圖2和圖3可知，本發(fā)明的廢乳化液處理方法處理后的水質(zhì)清澈。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢乳化液處理的機(jī)械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進(jìn)一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描...

三相分離器浮油泥收集排出管(28)的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)(D)，凈化液收集區(qū)(C)底部設(shè)有穿孔集液管(33)，穿孔集液管(33)與凈化后乳化液排出管(35)相連，凈化后乳化液排出管(35)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，排乳化液管(32)設(shè)在浮油泥收集并分離區(qū)(D)下部，排乳化液管(32)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，所述共聚分離裝置混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)的乳化液輸入連接管(25)與需凈化乳化液相連；所述Y型過濾器(2)連接在乳化液輸入連接管(25)的進(jìn)口端；所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管(25)上，所述加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑...

并經(jīng)流通孔流通沖洗儲液倉內(nèi)壁。進(jìn)一步地，所述磁性過濾器包括磁性過濾棒和外殼，所述外殼可拆卸連接在磁性過濾棒外部，所述外殼固定連接在上蓋內(nèi)壁中部。進(jìn)一步地，所述磁性過濾棒頂端設(shè)置有方便提取的提鈕，所述上蓋中部設(shè)置有通孔，所述磁性過濾棒穿過通孔與上蓋內(nèi)壁的外殼螺旋連接。進(jìn)一步地，所述集液倉為碗狀，并且集液倉表面貼合儲液倉底部以及四壁。進(jìn)一步地，所述儲液倉環(huán)繞側(cè)壁上端設(shè)置有一圈流通孔。進(jìn)一步地，所述流通孔與集液倉之間通過導(dǎo)流管相連接。進(jìn)一步地，所述反沖洗水泵還與裝置外部的電磁閥相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中采用磁性過濾棒的方式，吸附乳化液中的鐵性雜質(zhì)，循環(huán)利用乳化液...

所述三相分離器為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設(shè)浮油泥收集排出管，浮油泥收集排出管的頂部開有排氣管，三相分離器罩裝在混合反應(yīng)內(nèi)筒上端開口上方，所述溢流堰設(shè)殼體上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼的溢流堰部位設(shè)有排浮油管；混合反應(yīng)內(nèi)筒和三相分離器將共聚分離裝置分為四個區(qū)，分別是:位于混合反應(yīng)內(nèi)筒設(shè)有折流板部位的混合反應(yīng)區(qū)，位于混合反應(yīng)內(nèi)筒上部細(xì)徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)、位于混合反應(yīng)內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)；三相分離器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)，凈化液收集區(qū)底部設(shè)有穿孔集液管，穿孔集液管與凈化后乳化液...

達(dá)到油水分離的目的。進(jìn)一步地，除去浮油的方式可以另設(shè)濃油存儲池800靜置廢乳化液，在濃油存儲池800中將廢乳化液靜置分層后，可以直接將下部的油水送入廢乳化液處理池100，將浮油留于濃油存儲池800。再進(jìn)一步地，廢乳化液處理池100中的油水的總體積例如可以是15-16方(m3)的量，在該處理方法的具體使用過程中可以根據(jù)廢乳化液處理池100的具體大小確定送入其中的油水的量，只要保證廢乳化液處理池100中的油水在進(jìn)行后續(xù)工藝的過程中能夠順利、充分的進(jìn)行即可。具體地，開啟風(fēng)機(jī)200利用氣爆進(jìn)行“破乳”工序的時長為?！捌迫椤笔侵福喝闋钜旱姆稚⑾嘈∫褐榫奂蓤F(tuán)，形成大液滴，終使油水兩相分層析出的過...

可查看更多信息點(diǎn)擊文檔鏈接，可查看更多信息超濾法進(jìn)行油水分離后分別得到清液和濃縮液，清液和濃縮液分別儲存至各自的儲罐中，然后再經(jīng)過二次處理也就是采用無機(jī)膜進(jìn)行處理。無機(jī)膜處理法不會產(chǎn)生二次污染，對于清液和濃縮液分別處理后得到干凈的水和乳化液，干凈的水可以直接排放或者也可以直接回用至加工生產(chǎn)中，乳化液可以通過配比法來進(jìn)行回用，也可以進(jìn)行委外處理。在機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水...

達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實(shí)施例4將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，將氫氧化鈣與乳化液分離劑稀釋后送入廢乳化液處理池100，氫氧化鈣和乳化液分離劑的重量比為2:5，氫氧化鈣和乳化液分離劑的總重量和稀釋用水的重量比為3:40；開啟風(fēng)機(jī)200，“破乳”，達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵，且聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的總重量與氫氧化鈣的重量比為1:5，靜置，達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實(shí)施例5將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲...

乳化液輸入連接管25的內(nèi)端與接觸混合反應(yīng)管相連，外端穿出外殼29，接觸混合反應(yīng)管前端設(shè)有噴頭式釋放器，所述三相分離器42為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設(shè)浮油泥收集排出管28，浮油泥收集排出管28的頂部開有排氣管27，三相分離器42罩裝在混合反應(yīng)內(nèi)筒上端開口上方，溢流堰43設(shè)殼體29上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼29的溢流堰部位設(shè)有排浮油管30;混合反應(yīng)內(nèi)筒41和三相分離器42將共聚分離裝置分為四個區(qū)，分別是:位于混合反應(yīng)內(nèi)筒設(shè)有折流板部位的混合反應(yīng)區(qū)A，位于混合反應(yīng)內(nèi)筒上部細(xì)徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)B、位于混合反應(yīng)內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)C，位...

可查看更多信息點(diǎn)擊文檔鏈接，可查看更多信息超濾法進(jìn)行油水分離后分別得到清液和濃縮液，清液和濃縮液分別儲存至各自的儲罐中，然后再經(jīng)過二次處理也就是采用無機(jī)膜進(jìn)行處理。無機(jī)膜處理法不會產(chǎn)生二次污染，對于清液和濃縮液分別處理后得到干凈的水和乳化液，干凈的水可以直接排放或者也可以直接回用至加工生產(chǎn)中，乳化液可以通過配比法來進(jìn)行回用，也可以進(jìn)行委外處理。在機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水...

且在水量到位后自動停止給水。在上述攪拌裝置300中混合均勻、稀釋完成的廢乳化液處理輔料送往噴淋裝置400，并利用噴淋裝置400噴到廢乳化液處理池100中廢乳化液的表面。具體地，噴淋裝置400可以有計量泵和網(wǎng)狀的噴淋管組成，且噴淋管上設(shè)置有用于滴液的小孔，通過計量泵可以實(shí)現(xiàn)定量的把混合液送到噴淋管中，再由噴淋管將混合物均勻的噴淋在廢乳化液處理池100的廢乳化液表面。噴淋裝置400將混合物噴淋于廢乳化液處理池100后，可以利用風(fēng)機(jī)200向廢乳化液處理池100中的混合物鼓風(fēng)，利用氣爆原理，進(jìn)行“破乳”工序。需要說明的是，該廢乳化液處理系統(tǒng)10中的風(fēng)機(jī)200、攪拌裝置300、上料裝置600和液...

[0011]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設(shè)有臭氧流量計和空氣流量計。[0012]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述多相介質(zhì)泵和管道混合器連接的管路上設(shè)有流量計、調(diào)接閥、取樣閥和壓力表。[0013]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述排乳化液管、排空管和凈化后乳化液排出管上分別設(shè)有排乳化液管調(diào)接閥、排空管調(diào)接閥和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥。[0014]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)的折流板由2塊以上組成，折流板沿混合反應(yīng)內(nèi)筒相對布置。[00...

該廢乳化液處理系統(tǒng)10包括廢乳化液處理池100、風(fēng)機(jī)200、攪拌裝置300、噴淋裝置400和電動系統(tǒng)500。攪拌裝置300可以電連接電動系統(tǒng)500，并由電動系統(tǒng)500進(jìn)行控制，風(fēng)機(jī)200也可以有電動系統(tǒng)500控制其開、關(guān)，噴淋裝置400連接攪拌裝置300，并能夠?qū)嚢柩b置300中的物質(zhì)送出，并噴淋于廢乳化液處理池100。進(jìn)一步地，該廢乳化液處理系統(tǒng)10還可以包括上料裝置600和液控裝置700，且上料裝置600和液控裝置700均電連接前述的電動系統(tǒng)500，并由電動系統(tǒng)500進(jìn)行控制。具體地，上述上料裝置600可以包括料斗和起重機(jī)，料斗可以用于混合各種輔料，起重機(jī)可以用于將料斗中的混合物送...

未處理的廢乳化液；本發(fā)明的方法處理廢乳化液后的外排水圖片。從說明書附圖的圖2和圖3可知，本發(fā)明的廢乳化液處理方法處理后的水質(zhì)清澈。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢乳化液處理的機(jī)械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進(jìn)一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描...

工作液穩(wěn)定性差，使用周期短。不得不經(jīng)常更換新液，排掉廢液。既增加生產(chǎn)成本，又污染環(huán)境。廢乳化液(HW09)是國家47類工業(yè)危險廢物中的一種，處理費(fèi)用相當(dāng)昂貴。廢乳化液中亞硝酸鈉在微生物的作用下能與一種防銹劑一醇胺反應(yīng)后會生成亞**，是一種強(qiáng)致物質(zhì)，危害更嚴(yán)重。[0003]正是由于乳化液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，乳化液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約。研究推廣有效的乳化液凈化設(shè)備及合理的廢乳化液處理技術(shù)，是乳化液應(yīng)用研究領(lǐng)域的重要技術(shù)問題。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，日常使用與定期管理上，采取在使用的乳化液中定期加入殺菌劑、防腐劑的方法，可一定程度的延長乳化液的使用周期。不...

化液被應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車發(fā)動機(jī)加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，須定期進(jìn)行更換。更換后的乳化液廢水化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，給處理帶來很大難度。乳化液中添加了大量表面活性劑，降低了體系的表面自由能，且表面活性劑分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴間的相互碰撞變大，使油滴能長期穩(wěn)定地存在于水中。因此，處理乳化液廢水時須破壞其穩(wěn)定性，設(shè)法消除或減弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液的能力，以實(shí)現(xiàn)油水分離。乳化液廢水作為一種難處理的工業(yè)廢水，化學(xué)穩(wěn)定性及污染負(fù)荷極高。目前處理乳化液污水主要采用化學(xué)混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、氧化法、超濾...

34、凈化后乳化液排出管調(diào)節(jié)閥，35、凈化后乳化液排出管，36、反饋連接管，37、調(diào)節(jié)閥，38、排空管調(diào)節(jié)閥，39、排空管，40、支腳，41、混合反應(yīng)內(nèi)筒，42、三相分離器，43、溢流堰，A、混合反應(yīng)區(qū)，B、浮油泥分離區(qū)，C、凈化液收集區(qū)，D、浮油泥收集并分離區(qū)?！揪唧w實(shí)施方式】[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。[0031]一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，包括:Y型過濾器2、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置；共聚分離裝置包括外殼29、混合反應(yīng)內(nèi)筒41、三相分離器42和溢流堰43，外殼29為圓柱型筒體結(jié)構(gòu)，外殼29側(cè)面分別設(shè)有排浮油渣管30、排乳化液管31...

乳化液廢水處理技術(shù)可以用什么方法呢乳化液被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車發(fā)動機(jī)加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，必須定期進(jìn)行更換。更換后的乳化液廢水化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，廢乳化液處理設(shè)備價格，給處理帶來很大難度。小編對乳化液廢水處理技術(shù)綜述進(jìn)行了分析。目前處理乳化液廢水主要采用化學(xué)混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、g級氧化法、超濾法、生化組合工藝，其中g(shù)凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學(xué)混凝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，g級氧化法、超濾法則分別使用水處理中的g級氧化技術(shù)與膜技術(shù)，生化組合工藝是在上述方法基礎(chǔ)上結(jié)合生化處理發(fā)展起來的，現(xiàn)對它們在乳化液廢水處理...

達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實(shí)施例4將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，將氫氧化鈣與乳化液分離劑稀釋后送入廢乳化液處理池100，氫氧化鈣和乳化液分離劑的重量比為2:5，氫氧化鈣和乳化液分離劑的總重量和稀釋用水的重量比為3:40；開啟風(fēng)機(jī)200，“破乳”，達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵，且聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的總重量與氫氧化鈣的重量比為1:5，靜置，達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實(shí)施例5將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲...

工業(yè)廢水廢氣處理一站式解決方案，38年歐洲環(huán)保行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗，成功服務(wù)于博世集團(tuán)、美的集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、麥格納集團(tuán)等**企業(yè)，我們用心管理好您的每一滴水！致電***了解更多信息獲取**解決方案。廢水類型：乳化液廢水處理廢水危害：廢乳化液的主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類，絕大多數(shù)對于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會產(chǎn)生不同程度的化學(xué)傷害。項目案例：上海漢鐘精機(jī)乳化液廢水處理項目設(shè)計水量：25m3/D乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能降低...

所述第二破乳池4連接臭氧發(fā)生裝置12，所述陶瓷膜過濾池6的濃水出口與破乳池3連接，所述缺氧池7和接觸氧化池8底部均設(shè)有回流管，所述破乳池3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述第二破乳池4內(nèi)設(shè)有臭氧曝氣頭，所述加藥系統(tǒng)11包括若干并聯(lián)的加藥罐，所述加藥罐的出藥口設(shè)有計量泵，所述破乳池3、第二破乳池4、斜管沉淀池9底部均設(shè)有排泥管，所述排泥管與污泥池13連接，所述污泥池13與板框壓濾機(jī)14連接，所述污泥池13的壓濾出水與調(diào)節(jié)沉降池2連接，所述氣浮池5內(nèi)設(shè)有撇油機(jī)，所述撇油機(jī)的出油口與廢油收集罐15連接。本裝置工作原理：乳化液廢水進(jìn)入三相分離器1，進(jìn)行油、汽、水的初步分離，而后進(jìn)入調(diào)節(jié)沉降池2，在調(diào)節(jié)沉降池...

共聚分離裝置混合反應(yīng)內(nèi)筒41的乳化液輸入連接管25與需凈化乳化液相連；Y型過濾器2連接在乳化液輸入連接管25的進(jìn)口端，Y型過濾器2出口管路上設(shè)有乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門3;按需凈化乳化液進(jìn)口運(yùn)行方向，加藥箱裝置、臭氧發(fā)生器裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管25上，加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8、殺菌劑藥劑箱8、pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12，pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12分別通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8和殺菌劑藥劑箱9與乳化液輸入連接管25相連，管路上分別設(shè)有PH調(diào)整劑加藥泵5、防銹劑加藥泵...

16)出口與乳化液輸入連接管(25)相連，所述多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵(19)和管道混合器(24)，管道混合器(24)出口與乳化液輸入連接管(25)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述乳化液輸入連接管(25)的Y型過濾器(2)出口管路上設(shè)有乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)設(shè)有攪拌器(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述通過管路將PH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和...

16)出口與乳化液輸入連接管(25)相連，所述多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵(19)和管道混合器(24)，管道混合器(24)出口與乳化液輸入連接管(25)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述乳化液輸入連接管(25)的Y型過濾器(2)出口管路上設(shè)有乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)設(shè)有攪拌器(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述通過管路將PH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和...

并經(jīng)流通孔流通沖洗儲液倉內(nèi)壁。進(jìn)一步地，所述磁性過濾器包括磁性過濾棒和外殼，所述外殼可拆卸連接在磁性過濾棒外部，所述外殼固定連接在上蓋內(nèi)壁中部。進(jìn)一步地，所述磁性過濾棒頂端設(shè)置有方便提取的提鈕，所述上蓋中部設(shè)置有通孔，所述磁性過濾棒穿過通孔與上蓋內(nèi)壁的外殼螺旋連接。進(jìn)一步地，所述集液倉為碗狀，并且集液倉表面貼合儲液倉底部以及四壁。進(jìn)一步地，所述儲液倉環(huán)繞側(cè)壁上端設(shè)置有一圈流通孔。進(jìn)一步地，所述流通孔與集液倉之間通過導(dǎo)流管相連接。進(jìn)一步地，所述反沖洗水泵還與裝置外部的電磁閥相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中采用磁性過濾棒的方式，吸附乳化液中的鐵性雜質(zhì)，循環(huán)利用乳化液...

35)，外殼底部開有排空管(39)，所述混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)下部是粗徑直筒體，上部為細(xì)徑筒體，上部細(xì)徑筒體上端開口，混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部，混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)底部封閉,混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有折流板(26)，折流板(26)—邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板(26)與水平面之間的夾角為10°~30°，折流板(26)位于混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)下部粗徑直筒體部位，混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)下部側(cè)壁上設(shè)有乳化液輸入連接管(25)，乳化液輸入連接管(25)的內(nèi)端與接觸混合反應(yīng)管相連，外端穿出外殼(29)，所述三相分離器(42)為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設(shè)浮油泥收集...

釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細(xì)小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復(fù)合體，復(fù)合體的密度小于1，復(fù)合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣，其中微生物被臭氧殺滅；三相分離器42收集浮油渣，部分不能上浮的物質(zhì)落入外殼和混合反應(yīng)內(nèi)筒41底部，通過排空管38定期排出；[0034]B、混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應(yīng)內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C，不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器42錐形頂端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分離區(qū)D，在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部，經(jīng)排乳化液管30排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過...