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    [0011]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設有臭氧流量計和空氣流量計。[0012]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述多相介質泵和管道混合器連接的管路上設有流量計、調接閥、取樣閥和壓力表。[0013]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述排乳化液管、排空管和凈化后乳化液排出管上分別設有排乳化液管調接閥、排空管調接閥和凈化后乳化液排出管調接閥。[0014]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述混合反應內筒內的折流板由2塊以上組成，折流板沿混合反應內筒相對布置。[0015]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述凈化液收集區(qū)的底部設有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管連接的反饋連接管，反饋連接管上設有反饋連接管調節(jié)閥。[0016]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備的凈化方法，其特征在于:所述；凈化再生方法包括以下步驟:[0017]A、打開乳化液輸入連接管上乳化液進口調節(jié)閥門，需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器后進入乳化液輸入連接管，分別打開pH調整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。乳化液處理設備工業(yè)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。正規(guī)乳化液處理設備經(jīng)驗豐富

    WICMWICM自動測量和顯示液壓油中顆粒污染物的數(shù)目，水分及溫度水平。WICM專為需要持續(xù)進行檢測和分析的系統(tǒng)，以及空間成本受限的情況設計和安裝。特征&效益8種污染物測量&顯示渠道測量和報告格式：ISO4406：1999，NAS1638As4059E和ISO11218溫度和溫度檢測根據(jù)流體來定數(shù)據(jù)記錄，可儲存4000條測試結果可手動，也可自動，遠程靈活控制彩色LED，遠程報警信號（R版本）結實壓鑄鋁結構比較大壓力400bar防護等級：IP65/67，全能型技術參數(shù)結果顯示W(wǎng)ICM—K型號帶有6鍵按鍵面板以及一個小型圖形LCD，用于顯示測試結果，能夠對有所支持的標準其全編碼進行顯示。裝置在“顯示模式”下通電，將測試結果通過所選格式進行顯示。右邊的截圖是所謂“詳細”版本，附加顯示了顆粒計數(shù)以及流量。顆粒大小以及計數(shù)呈現(xiàn)則自動同所選格式進行匹配。通過按壓鍵，操作人員可以在“簡單”和“詳細”顯示之間進行切換。水平線為進程欄，當測試進行中時它會從左往右移動。當其抵達右手時，新的測試又會生成。LED狀態(tài)顯示所有WICM版本都在前置面板上配備了彩色指示燈，用來顯示狀態(tài)或者警報。警報閾值可以通過串行接口經(jīng)同LPA—View進行設置。綠色表示測試結果通過，即任何警報閾值都未被超過。正規(guī)乳化液處理設備經(jīng)驗豐富節(jié)能乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    另一方面不需要處理二次危廢油泥，進一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖*示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本發(fā)明的具體實施方式中的廢乳化液處理系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為未處理的廢乳化液圖片；圖3為用本發(fā)明的方法處理廢乳化液后的外排水圖片。圖標：10-廢乳化液處理系統(tǒng)；100-廢乳化液處理池；200-風機；300-攪拌裝置；400-噴淋裝置；500-電動系統(tǒng)；600-上料裝置；700-液控裝置；800-濃油存儲池。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。下面對本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)進行具體說明。

    一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠實現(xiàn)廢乳化液的處理機械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力。本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加堿性物質和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng)，包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風機、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng)，風機用于向廢乳化液處理池的內部送風；攪拌裝置電連接電控系統(tǒng)，并用于預混處理廢乳化液的處理劑；噴淋裝置連接攪拌裝置，并將攪拌裝置中的處理劑噴淋于廢乳化液處理池。本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)廢乳化液處理的機械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護。乳化液處理設備設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進行進一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器過濾后與pH調整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進入多相介質泵，空氣和臭氧被多相介質泵反復切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在，混合了PH調整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液在混合反應內筒的反應混合區(qū)A內反應處理，釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復合體，復合體的密度小于1，復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣；其中由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能破壞及改變微生物的DNA(脫氧核糖核酸)結構，使細菌當即死亡或不能繁殖后代，達到殺菌的目的；混合反應內筒內液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應內筒上端口流入凈化液收集區(qū)C。如果你對乳化液處理設備有疑問，可以選擇無錫大宇環(huán)保。建設乳化液處理設備配件

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    將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為16方(立方米)。將25k**堿、50kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”2h，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置4h，達到油類凝結，水質清澈。實施例2將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為15方(立方米)。將30k**堿、40kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置，達到油類凝結，水質清澈。實施例3將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為(立方米)。將20k**堿、60kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的聚合氯化鋁，靜置。正規(guī)乳化液處理設備經(jīng)驗豐富