壓力管道焊接工藝要求

壓力管道保溫如何做好安全環(huán)保措施

1在堅固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)。衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

4聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。

5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10米。 我們的管道安裝方案能夠有效提高工作效率，確保流體傳輸?shù)捻槙澈头€(wěn)定。壓力管道焊接工藝要求

管道安裝（七）

8.管道的檢驗和試驗

4）經(jīng)建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測，其檢驗數(shù)量應與射線檢測相同。

5）管道安裝（或預制）完畢，熱處理和無損檢測合格后，再經(jīng)過現(xiàn)場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無誤后，征得用戶（或工程質(zhì)量監(jiān)理單位）和有關監(jiān)檢部門的同意，可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗（以下分別簡稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗事先均應有方案，并經(jīng)工程項目的技術負責人批準；重大、復雜的管道系統(tǒng)，應由施工單位的技術負責人批準方能生效。 重力管道和壓力管道壓力管道安裝，我們是認真的。

管道安裝（六）

8管道的檢驗和試驗

3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件或相應的施工規(guī)范要求進行射線檢測或超聲波檢測。當采取抽查時，應對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應返修該焊縫且用同樣方法復檢外，尚應分別按下列情況進行擴檢。

1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。

2*如擴檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號焊縫為合格。

3*當?shù)诙螖U檢又出現(xiàn)不合格時，則應對該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗，并針對該焊工當時的施焊狀態(tài)進行分析和考核，若仍不合格，則應取消其相應項目合格資格。

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應按照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》規(guī)定的要求，考取相應項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定，否則應按照GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規(guī)定者除外）。

3依據(jù)焊接工藝評定編制管道焊接作業(yè)指導書，焊工作業(yè)時應嚴格遵守。

4從施工現(xiàn)場領用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 我們是一家致力于蒸汽管道、空氣管道和熱水管道安裝的服務型公司。

壓力管道閥門安裝

1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。

2按設計文件校對閥門型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安邊裝。

4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。

5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。

6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。

7安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

8安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：

1）安全閥應垂直安裝。

2）在管道投入運行時，應及時調(diào)校安全閥。

3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應進行鉛封。 車間蒸汽管道、空氣管道、鍋爐主汽管道安裝，就找深圳東華。天然氣管道壓力試驗

我們提供定制化的解決方案，根據(jù)客戶的具體要求和場地情況進行設計和施工。壓力管道焊接工藝要求

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

9*試壓時，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應高于管道材料脆性轉變溫度。當用水作試壓介質(zhì)時，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應對管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對管道系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過大，通?？刂圃诓怀^0.25MPa/min，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內(nèi)存的積液排干凈，必要時吹干。 壓力管道焊接工藝要求