壓力管道安全技術(shù)

管道安裝（八）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

6）管道試壓的目的是驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正誤和施工質(zhì)量的好壞，以確保日后生產(chǎn)安全。凡壓力管道工程的施工，均須全部合格地通過此項(xiàng)檢驗(yàn)。因此，應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

1*試壓應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)（設(shè)計(jì)另有規(guī)定者，則按規(guī)定使用介質(zhì)），注入液體時應(yīng)完全排盡管道內(nèi)的空氣。8.6.1.1當(dāng)以水作試驗(yàn)介質(zhì)時，應(yīng)用清潔水，有特別要求者，還應(yīng)使用脫離子水；當(dāng)管道系統(tǒng)的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，試壓水中的氯離子含量不應(yīng)超過25ppm。8.6.1.2當(dāng)以石油制品（或燃性液體）作為試驗(yàn)介質(zhì)時，其閃點(diǎn)不得低于50℃，以策安全。

2*承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，則按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。壓力管道安全技術(shù)

施工單位應(yīng)向用戶提供下列竣工文件：

1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知從事本項(xiàng)施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)補(bǔ)驗(yàn)報告。

3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報告。

4管道竣工軸測圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 p22高壓管我們嚴(yán)格遵守相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保管道的安全運(yùn)行。

管子切割

1管子切斷前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴(yán)禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。

5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機(jī)械方法切割。

6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查并記錄。

壓力管道保溫如何做好安全環(huán)保措施

1在堅(jiān)固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)。衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

4聚苯乙烯使用電加熱切割，應(yīng)用36伏電壓。

5裝運(yùn)熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10米。 首先了解您的需求是什么，然后會竭誠為您提供滿意的解決方案。

安裝阻火器時，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

1管端型放空阻火器的放空端應(yīng)當(dāng)安裝防雨帽；

2工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|(zhì)時，應(yīng)當(dāng)在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；

3工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器應(yīng)當(dāng)設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；

4阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；

5單向阻火器安裝時，阻火側(cè)應(yīng)當(dāng)朝向潛在點(diǎn)火源。 確保管道的安全運(yùn)行和長期穩(wěn)定性是我們施工的首要準(zhǔn)則?？諝夤艿蓝啻笏銐毫艿?/p>

我們始終將質(zhì)量放在重中之重，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行壓力管道施工。壓力管道安全技術(shù)

管道吹掃前應(yīng)具備下列條件：

1壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2吹洗方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與吹掃人員所掌握。

3吹洗工作所需各種資源齊備。

4不允許吹洗的設(shè)備及管道已與吹洗系統(tǒng)隔離。

5系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座口加保護(hù)套等的防護(hù)措施。

6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固，確保吹洗順利進(jìn)行。 壓力管道安全技術(shù)