北京節(jié)能微量潤滑技術

在航空航天領域，微量潤滑可以降低飛行器零件之間的磨損，提高飛行器的可靠性和性能。汽車工業(yè)： 微量潤滑技術在發(fā)動機和傳動系統中的應用可以減少能量損耗，提高燃油效率，降低排放。電子設備： 微量潤滑可以改善電子設備內部零件的移動性，延長設備壽命，提高穩(wěn)定性。紡織工業(yè)： 在紡織生產中，微量潤滑可以減少纖維之間的摩擦，降低斷裂率，提高產品質量。食品加工： 微量潤滑技術在食品加工機械中的應用可以保證食品衛(wèi)生安全，提高生產效率。冶金領域： 在冶金過程中，微量潤滑可以降低金屬材料之間的摩擦，提高材料加工性能。微量潤滑技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優(yōu)點。北京節(jié)能微量潤滑技術

微量潤滑系統均具有方便地安裝在機床特點。微量潤滑加工時，金屬加工液以霧粒形式噴射至加工表面，不會產生急冷作用，也不會產生淬火效應。而且提高切削速度時，工件的切削破裂點會提前出現，裂點熱源將遠離刀尖。由于熱量全部集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有切屑點產生的熱及小部分摩擦產生的熱，因此提高切削速度會使切屑更為彎曲并以更快的速度離開工件及刀具，有效地減少了切屑傳導熱量的時間。這樣就使工件的溫度升高，使工件表面軟化，切削更容易進行。也就是說，微量潤滑加工合高速切削。總的來說，微量潤滑在環(huán)境保護，潤滑，除屑和冷卻等方面均顯現出較為突出的優(yōu)勢。微量潤滑系統一般由空氣壓縮機、油泵、控制閥、噴嘴及管路附件組成，集成后的系統成本低廉，質量輕，可以方便地安裝在機床。例如上海金兆節(jié)能科技有限公司的KSZ102，KSZ105型等微量潤滑系統均具有這些特點。這一裝置可用于鋁材、銅材、黑色金屬的加工，還適用于車削、銑削、鉆孔、攻絲、沖壓和折邊等加工工藝。徐州機床微量潤滑品牌使用微量潤滑油能減少刀具工件與刀具切屑之間的摩擦。

微量潤滑裝置幫助了許多企業(yè)降低了油品的消耗。鋸片的外緣部位，鋸齒承受著巨大的壓力，除此之外鋸齒處的溫度更是會隨著使用時長的增加而不斷上升。一些企業(yè)為了有效保障鋸片的鋸切效果，他們往往會使用鋁用切削油來給鋸片降溫。當鋁用切削油被油泵吸起來，并被輸油管噴射到鋸齒上，看似鋸片得到了充分的降溫潤滑，但實際上卻在無形中增加了油品的成本負擔。一些成本意識非常強的企業(yè)，在經過一定的成本核算之后，上述的降溫潤滑方案將被微量潤滑的方案所取代。從微量潤滑方案的構成來看，微量潤滑裝置是其的重心設備所在。相比傳統的噴淋式解決方案，微量潤滑突出的特性就是能夠充分降低鋁材切削油的消耗。由于采用了油氣合一的設計，摒棄了需要外接油泵的設計，如此一來當微量潤滑裝置工作的時候，大量的鋁材切削油就會和高壓空氣混合，進而形成細密的油霧。當油霧被噴射到鋸片上，憑借鋁材切削油出色的降溫潤滑特性，那些積攢在鋸片上的熱量馬上就會被導出，進而鋸片的運動狀態(tài)將被控制在合理的范圍內。微量潤滑裝置的誕生實則幫助了許多企業(yè)降低了油品的消耗。

微量潤滑可以降低設備的維護成本。通過給設備提供適量的潤滑劑可以減少設備的磨損，降低設備的故障率，從而減少設備的維修與更換成本。而無潤滑設備由于容易產生嚴重的磨損，導致設備維修與更換成本的增加。微量潤滑可以提高設備的可靠性。適量的潤滑劑可以減少設備在工作過程中的故障概率，提高設備的可靠性。與之相比，無潤滑設備容易出現設備故障，降低設備的可靠性。微量潤滑可以降低設備的噪音與振動。通過給設備提供適量的潤滑劑可以減少設備在工作過程中的摩擦與磨損，降低設備的噪音與振動水平，提高設備的安靜性。使用微量潤滑油環(huán)保安全，清潔生產。

微量潤滑減少了設備在運行過程中的摩擦熱量，降低了發(fā)生火災的風險。簡化維護流程： 微量潤滑系統減少了潤滑劑的檢查和更換頻率，簡化了維護流程。降低污染排放： 微量潤滑系統有助于減少潤滑劑揮發(fā)和排放，降低了空氣和水體的污染。降低運行溫度： 微量潤滑系統可以降低設備的運行溫度，延長零部件的使用壽命。適用于微小空間： 微量潤滑系統的緊湊設計適用于空間有限的設備和機器。提高設備的精度： 微量潤滑系統降低了摩擦，有助于提高設備的運行精度和穩(wěn)定性。降低維護成本： 微量潤滑系統減少了潤滑劑更換和維護的頻率，降低了維護成本。微量潤滑使用的微量潤滑油是采用可降解的植物性原料及多種環(huán)保添加劑精制而成的，更環(huán)保。徐州機床微量潤滑品牌

微量潤滑技術可以在高溫高壓條件下保持潤滑效果，提高設備的可靠性。北京節(jié)能微量潤滑技術

為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有超級的潤滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結構。北京節(jié)能微量潤滑技術