江蘇微量潤滑系統(tǒng)口碑推薦

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-20

微量潤滑(MQL)技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn):一方面,MQL將切削液的用量降低到微量的程度,不但明顯降低切削液的使用成本,而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑,大幅度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害;另一方面,與干式切削相比,MQL由于引入了冷卻潤滑介質(zhì),使得切削過程的冷卻潤滑條件得到改善,刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小,有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損,提高了加工質(zhì)量。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削或油氣混合潤滑,在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。單通道式和雙通道式微量潤滑系即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。江蘇微量潤滑系統(tǒng)口碑推薦

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微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式,因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率,降低成本。具體優(yōu)勢有:1.與加工中心的高速切削相適應(yīng):加工中心為高速、高效加工設(shè)備,配套的潤滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求,多普賽微量潤滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有,反應(yīng)速度小于1s;2.降低成本:微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一,降低了潤滑劑的成本。同時(shí)微量潤滑是以壓縮空氣為動(dòng)力,與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也在一定程度上降低。另一方面,微量潤滑取代切削液系統(tǒng)后,可直接降低機(jī)床本身制造成本;3.環(huán)境改善:應(yīng)用微量潤滑不會(huì)出現(xiàn)使用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況,對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用。徐州節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)生產(chǎn)廠家微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一,降低了潤滑劑的成本。

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微量潤滑系統(tǒng)通用型將設(shè)定的油量(可變)穩(wěn)定的從噴嘴口向加工點(diǎn)噴射噴嘴可以根據(jù)加工內(nèi)容選擇適用設(shè)備:切割機(jī)、車床、通用銑床等微量潤滑(MQL)技術(shù),在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用,完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,達(dá)到節(jié)能減排之效果。實(shí)現(xiàn)無限接近于干式的準(zhǔn)干式加工(MQL),尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。微量潤滑給油裝置早源自美國,經(jīng)過我們20多年來的不懈研發(fā),現(xiàn)在我們的產(chǎn)品已大量裝載在自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床上,而且還向美國輸出新裝置和技術(shù)。

相比較傳統(tǒng)的潤滑方式,微量潤滑的優(yōu)點(diǎn)可謂諸多,為保證微量潤滑效果以下兩點(diǎn)需要特別注意:1、使用干燥穩(wěn)定的氣源:氣源壓力的穩(wěn)定是微量潤滑裝置正常運(yùn)行的重要因素。微量潤滑裝置的動(dòng)力源是壓縮空氣,所以壓縮空氣壓力的穩(wěn)定非常重要。壓縮空氣中的水分會(huì)直接影響霧化效果,進(jìn)而影響潤滑效果,所以氣源壓力的穩(wěn)定和氣源的干燥十分重要。2、平衡機(jī)軸瓦油霧輸出通道尺寸的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵,其合理性直接影響到軸瓦潤滑的效果。對(duì)于軸瓦的設(shè)計(jì),在實(shí)際的應(yīng)用上,軸瓦的設(shè)計(jì)通道不需要太大,一般可根據(jù)軸頸大小進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算。使用微量潤滑之后,切削液供應(yīng)裝置簡易化,無需循環(huán)過濾系統(tǒng)。

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微量潤滑的產(chǎn)生的效益:1、 微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后,可以有效簡化甚至省去潤滑液回收裝置;2、潤滑油的使用量很少,節(jié)約了資源,減少了對(duì)環(huán)境的污染;3、 可以提升進(jìn)給量,提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延長刀具壽命的作用;4、提高了加工工件的表面精度;微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后,廢液的排放大幅度降低,符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求,實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的友好。為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響,MQL中使用的潤滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,作為MQL切削加工用切削液,其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害,要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù),具有超級(jí)的潤滑性,需要優(yōu)良的極壓性能。使用MQL微量潤滑系統(tǒng)裝置,在鋁合金快速切削中可以明顯提高效率,延長刀具使用壽命。徐州節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)生產(chǎn)廠家

微量潤滑系統(tǒng)具有良好的潤滑冷卻性,確保加工精度和鋁件表面質(zhì)量,減小刀具的磨損。江蘇微量潤滑系統(tǒng)口碑推薦

顧名思義,微量潤滑裝置的誕生,其主要的功效就是在確保潤滑的前提下,進(jìn)一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗,進(jìn)而企業(yè)自身的降溫潤滑成本支出也可以得到下降。由此可見,降低油耗與保障切割鋁件的品質(zhì),是微量潤滑裝置的主要功用所在。但實(shí)際上,對(duì)于一臺(tái)微量潤滑裝置而言,除了具備上述的主要功效外,一些附加的功效更是不能夠被忽略。在油耗的控制上,微量潤滑裝置可以做到每秒每滴0.05毫升的消耗,而出了具備出色的油耗控制能力外,對(duì)于車間環(huán)境的控制更是可圈可點(diǎn)。江蘇微量潤滑系統(tǒng)口碑推薦

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