廣東先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂做

    微量潤(rùn)滑系統(tǒng)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)用于金屬加工的機(jī)理，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用，一是潤(rùn)滑作用；二是冷卻作用。切削液能否充分發(fā)揮有效的潤(rùn)滑作用，其滲透能力強(qiáng)弱是一個(gè)重要的因素。常規(guī)的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進(jìn)行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時(shí)效率更低；氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發(fā)生汽化而向前刀面進(jìn)行滲透的。試驗(yàn)證明，常規(guī)切削液的滲透能力不強(qiáng)，能夠被汽化的液體量很少，使?jié)櫥Ч艿较拗啤６鴩婌F冷卻形成的兩相流體，能夠彌補(bǔ)切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區(qū)時(shí)，有較高的速度，動(dòng)能較大，因此滲透能力較強(qiáng)。此外，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個(gè)方面向刀具前刀面滲透。雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續(xù)澆注切削液時(shí)多，因而潤(rùn)滑效果較好。在金屬加工中切削熱主要來(lái)源于金屬的塑性變形，切削區(qū)的冷卻過(guò)程就是固體與流體之間的傳熱過(guò)程。微量潤(rùn)滑也叫做較小量潤(rùn)滑，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式。廣東先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂做

    在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，微量潤(rùn)滑技術(shù)也已應(yīng)用于汽車零部件制造生產(chǎn)，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。浦綠倍微量潤(rùn)滑其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)是因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的霧化技術(shù)，得到了精細(xì)的,微米級(jí)的霧化微粒，這些顆粒通過(guò)主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點(diǎn)。油品消耗以ml/h（每小時(shí)毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護(hù)成本。與傳統(tǒng)加工潤(rùn)滑方式對(duì)比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是因?yàn)橛挽F可以是微米級(jí)的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤(rùn)滑。浦綠倍微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）油霧能滲透到摩擦點(diǎn)位置，起到良好的潤(rùn)滑效果；（2）在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。（3）油耗量低，切削摩擦點(diǎn)始終保持適量可靠的潤(rùn)滑；（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低，操作簡(jiǎn)單；（5）降低機(jī)床的維護(hù)成本和運(yùn)行成本；由于切削液對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響日益增加，所以對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求日漸提高，選擇合適的潤(rùn)滑方式尤其重要，微量潤(rùn)滑可以幫助企業(yè)降低運(yùn)行成本。廣東節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)制造廠微量潤(rùn)滑系統(tǒng)具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性，無(wú)需清洗。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求：1、對(duì)刀具結(jié)構(gòu)的要求：內(nèi)冷通道開口位置要適當(dāng)，越靠近切削刃越好，當(dāng)然絲錐，鉆頭與銑刀也有所不同。2、對(duì)刀柄的要求：機(jī)床速度在準(zhǔn)高速狀態(tài)時(shí)應(yīng)盡量使用HSK刀柄，這樣的刀柄更適合微量潤(rùn)滑系統(tǒng)油霧的傳送，尤其是刀柄里面的冷卻管能插入拉刀機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)密閉的通道。3、對(duì)主軸的要求：適合微量潤(rùn)滑的主軸首先不能漏氣，內(nèi)部不能有單向閥，不能有忽小忽大的變徑。4、對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭的要求：目前市場(chǎng)上與不少品牌的旋轉(zhuǎn)接頭，但適合微量潤(rùn)滑的旋轉(zhuǎn)接頭有特殊要求。對(duì)刀具材料的要求：由于微量潤(rùn)滑加工中熱量有一定積累，因此需要選用一定耐熱性刀具，普通的工具鋼刀具及高速鋼刀具是不適合的，而金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具等都可選用。

微量潤(rùn)滑(MinimalQuantityLubrication，即MQL)是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切削，切削時(shí)將壓縮氣體(空氣、N2、CO2等)與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)，進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般為3～50mL/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。MQL的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，適用范圍廣闊，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤(rùn)滑技術(shù)目前已經(jīng)逐漸被熟知，并開始在機(jī)加工領(lǐng)域大量應(yīng)用，這項(xiàng)技術(shù)是在準(zhǔn)高速加工中更能發(fā)揮作用。

產(chǎn)品化的微量潤(rùn)滑裝置：MQL有內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)之分，前者的氣霧通過(guò)機(jī)床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出，或通過(guò)原切削液管路由原噴嘴位置噴出，以達(dá)到較好的使用效果；而后者的氣霧則由機(jī)床外部引入，并由刀具外部供給。另外，MQL裝置還被分為單通道和雙通道兩類，其中的單通道微量潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由主體（即緊湊型油霧單元）、球閥、供油單元以及相應(yīng)的切削加工單元組成，而雙通道系統(tǒng)則主要由主體（即包含供氣和產(chǎn)生油霧（供油）的復(fù)合單元）、球閥以及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。微量潤(rùn)滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動(dòng)性帶走熱量，其效果弱于切削液。宿遷進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工藝

量潤(rùn)滑劑的重要特征就是環(huán)保性能。廣東先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂做

安裝微量潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)，可以大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。由于Bluebe微量潤(rùn)滑專門用油是從植物中提煉的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了傳統(tǒng)冷卻液污染空氣、水系、土壤、腐蝕設(shè)備等弊端，使企業(yè)生產(chǎn)更符合勞動(dòng)法，符合ISO14000標(biāo)準(zhǔn)。微量潤(rùn)滑內(nèi)冷系統(tǒng)中微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)：1、節(jié)省能源，削減Co2等產(chǎn)生溫室效應(yīng)的氣體排放，實(shí)現(xiàn)低碳社會(huì)、低碳排放。使用微量潤(rùn)滑之后，切削液供應(yīng)裝置簡(jiǎn)易化，無(wú)需循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提高，有效降低生產(chǎn)費(fèi)用。廣東先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂做

浦綠倍（上海）環(huán)?？萍加邢薰臼且患矣兄冗M(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海浦綠倍環(huán)保供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！