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    圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，為保證漿液良好的霧化，采用轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的離心式霧化器，這種霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在依賴進(jìn)口，噴霧進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進(jìn)行反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)物，目前都采用Na2CO3(堿液)，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作為脫硫劑，其特點(diǎn)如下：八、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、投資較少，Ca/=，可達(dá)到80%的脫硫率。九、運(yùn)行可靠，不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞。十、干態(tài)產(chǎn)物易于處理，電廠原有除塵和灰處理設(shè)備都可使用。12、循環(huán)半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工藝是Alstom公司于80年代初，在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的。其工藝是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理，把電除塵器或布袋除塵器捕集下來(lái)的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補(bǔ)充的脫硫劑充分混合、增濕，然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中，此時(shí)吸收劑表面水份被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，濕度增加，煙氣中的SO2，HCL等酸性組份被吸收，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除塵器捕集下來(lái)的粉塵和未反應(yīng)的吸收劑，再部份注入混合增濕裝置。 霧化器的主要部件是壓縮機(jī)單元。南通霧化器配件廠家報(bào)價(jià)

    ③氟中毒：中國(guó)西南產(chǎn)的石煤和無(wú)煙煤中含大量氟（含量250～3000mg/kg），燃燒后放出大量的氟，人體吸入對(duì)骨胳造成病害。④氮氧化物：參與光化學(xué)煙霧的形成，可以致、肺水腫，刺激眼睛，等，可致人與死地。六、大氣污染對(duì)森林和農(nóng)作物的危害大氣污染經(jīng)過(guò)植物葉子的背面氣孔進(jìn)入植物體內(nèi)，擴(kuò)散到海綿，破壞葉綠素的合成，植物生長(zhǎng)。顆粒物則覆蓋葉面，防礙光合作用，擦傷葉面等。對(duì)植物危害比較大的是二氧化硫，氟化物、光化學(xué)煙霧。對(duì)SO2敏感的植物有大麥、小麥、棉花、大豆、梨、落葉松等。對(duì)氟化物敏感的植物有玉米、蘋(píng)果、葡萄、杏等。氮氧化物在陽(yáng)光照射下，使氮氧化物轉(zhuǎn)化成臭氧時(shí)，產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，在早晨8點(diǎn)開(kāi)始臭氧濃度上升至下午15～16時(shí)達(dá)到高潮，臭氧濃度超過(guò)，1952年美國(guó)洛杉機(jī)發(fā)生光化學(xué)煙霧，蔬菜在一夜之間由綠變褐不能食用，100萬(wàn)株松樹(shù)一片枯黃。七、大氣污染對(duì)全球氣候變化的危害溫室效應(yīng)1896年瑞典科學(xué)家斯文蒂﹒阿倫紐斯（SvanteArrhenius）提出警告說(shuō)，燃燒的煤將釋放出大量的二氧化碳，從而使地球變暖，并預(yù)言如果大氣中二氧化碳含量增加一倍，地球表面溫度將增高4~6℃。阿倫紐斯創(chuàng)造了溫室效應(yīng)這-14-個(gè)詞。溫室氣體指大氣中的CO2，H2O，CH4，N2O。 無(wú)錫霧化器配件廠家哪家快缺點(diǎn)：霧化程度低，水珠較大造成葉片表面滴水。

    但含水率仍為60%左右，如表1-1所示。表1-1石灰石/石灰拋棄法固體廢物干基組成圖1-3噴淋吸收塔示意圖-28-處理這些廢物的途徑有二種：一為回填法，一為不滲透池的存儲(chǔ)法。據(jù)計(jì)算一座500MW電站，燃煤含硫2%，其排出的固體廢物如下：1、石灰石法為59噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為59×24×350×30=1486萬(wàn)噸。2、石灰法為48噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為48×24×350×30=1209萬(wàn)噸。使用回填法約需700畝地的面積（回填坑深12米）使用不滲透池的面積更大數(shù)倍。4、灰石/石灰拋棄法的典型操作條件詳見(jiàn)表1-2表1-2石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫的典型操作條件2、石灰石/石灰—石膏法石灰石/石灰—石膏法與拋棄法的主要區(qū)別就是，向吸收塔的漿液中鼓入空氣，經(jīng)強(qiáng)制使的CaSO3均氧化成CaSO4（石膏）這樣使其副產(chǎn)品成為有用的石膏，同量這前列程，漿液中的成份一致，易于達(dá)到90%的脫水率，也易于控制結(jié)垢和堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，便于運(yùn)輸和操作，使用安全并有足夠的反應(yīng)活性，因而自80年代以來(lái)，石灰石法逐漸成為主流方法.在德國(guó)濕法脫硫中占有80%份額。在當(dāng)前世界上石灰石——石膏法也成為濕法脫硫的主流方法。石灰石——石膏法各專業(yè)制造廠都有自已的工藝和設(shè)備，*德國(guó)就有七種。

    4、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：流化床是指當(dāng)空氣由床底部的布風(fēng)板送入床層時(shí)，空氣吹動(dòng)燃料，使燃料向上飄浮，當(dāng)空氣流速超過(guò)臨界風(fēng)速以后，床層進(jìn)入流態(tài)化的過(guò)程，所謂流態(tài)化的是指燃料在燃燒中處在懸浮狀態(tài)，燃料的受熱狀態(tài)良好，化學(xué)反應(yīng)速度很高。當(dāng)把脫硫劑和燃料同時(shí)裝入爐內(nèi)時(shí)，脫硫劑和燃料在流態(tài)化狀態(tài)中迅速反應(yīng)，故其脫硫效率很高，為了進(jìn)一步利用脫硫劑故在煙氣的出口又增加了一個(gè)分離器，使一部分灰渣通過(guò)分離器的收集重新返回爐膛進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，以增加脫硫效率，故稱為循環(huán)流化床鍋爐。其流程詳見(jiàn)圖9-1-46-圖9-1循環(huán)流化床鍋爐的流程圖10、爐內(nèi)噴鈣尾部煙道增濕脫硫技術(shù)美國(guó)B&W公司于1983年曾在一臺(tái)煤粉爐對(duì)爐內(nèi)噴鈣的脫硫效率進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),其結(jié)果不佳,其鈣利用率一般在20%以下,脫硫效率亦*為20~40%由于簡(jiǎn)單的爐內(nèi)噴鈣的效果不佳,因而出現(xiàn)了回收利用煙氣中未反應(yīng)的CaO來(lái)提高脫硫效率的新方法。其中芬蘭Tempella公司研究開(kāi)發(fā)了LIFAC法。LJFAC法LJFAC方法的英文全名為L(zhǎng)imestomeInjectiootheFurnaceandActivationofUnreactedCalcium意為爐內(nèi)噴射石灰石及未反應(yīng)鈣的活化。 霧化器配件廠家的聯(lián)系方式是什么？

    五、電子化學(xué)干法脫硫技術(shù)15、電子束法（EBA法）用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射而同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù)，是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種干法煙氣脫硫工藝，圖15-1和圖15-2所示，為日本荏原公司和日本原子能研究所共同開(kāi)發(fā)的電子束脫硫流程圖。我國(guó)于1998年引進(jìn)該公司技術(shù)在成都熱電廠從200MW機(jī)組上，抽30萬(wàn)Nm3/h煙氣的示范工程已投運(yùn)。圖15-1電子束煙氣脫硫的工藝流程示意圖-58-圖15-2電子束發(fā)生原理及脫硫脫硝反應(yīng)機(jī)理示意圖1、電子束脫硫原理：煙氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前要先加入氨氣，然后在反應(yīng)器中用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射，電子束發(fā)生裝置是由電壓為800KV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成，電子加速器產(chǎn)生的電子束通過(guò)照射孔對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的煙氣進(jìn)行照射時(shí)，電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā)，使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強(qiáng)的OH、O和HO2等游離基，這些游離基使煙氣中的SOx和NOx很快氧化，產(chǎn)生了中間物和硝酸，再和預(yù)先加入的氨反應(yīng)生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3化肥。2、工藝過(guò)程從電除塵器出來(lái)的煙氣要在冷卻塔中通過(guò)噴霧干燥工藝?yán)鋮s到65~70℃，然后送入反應(yīng)器，煙氣在反應(yīng)器入口處與適量的氨氣混合，在反應(yīng)器中**終產(chǎn)生微粒狀的銨和硝酸銨，。 霧化器本體由上部件、支撐盤(pán)、下部件和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。徐州霧化器配件廠家的行業(yè)須知

霧化配方**簡(jiǎn)單的霧化配方就是生理鹽水。南通霧化器配件廠家報(bào)價(jià)

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