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    下面為歐洲比較大的德國BabcocK（皮勃克）公司石灰石/石膏法為例。-29-德國皮勃克公司的石灰石/石膏法的工藝流程圖詳見圖2-1，圖2-1石灰石/石膏法的煙氣脫硫系統(tǒng)圖1-鍋爐；2-電除塵器；3-待凈化煙氣；4-已凈化煙氣；5-氣/氣換熱器；6-吸收塔；7-吸收塔底槽；8-除霧器；9-氧化用空氣；10-工藝過程用水；11-粉狀石灰石；12-工藝過程用水；13-粉狀石灰石和劑貯箱；15-水力旋流分離器；16-皮帶過濾機；17-中間貯箱；18-溢流貯箱；19-維修用塔槽貯箱；20-石膏貯倉；21-溢流廢水；22-石膏①石灰石/石膏法的化學反應機理：首先是氣相的SO2在水中被吸收生成H2SO3隨后在吸收塔內(nèi)反應生成CaSO3②向吸收塔內(nèi)鼓入空氣作為強制氧化反應的氧源，使生成CaSO4③其總的反應式為SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3——石灰石/石膏法的主要設(shè)備1、石灰石漿液的制備：同拋棄法2、吸收塔：詳見圖2-2-30-圖2-2石灰石/石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔是本工藝的設(shè)備，皮勃克公司采用的是裝有強制鼓風的逆流式噴淋洗滌吸收塔，煙氣進入吸收塔后，煙氣中的SO2，即被空間噴射層噴出的漿液吸收和中和，并將其中間產(chǎn)物經(jīng)氧化而變成石膏并使石膏結(jié)晶.吸收塔部為石灰石漿液的儲存底槽，儲存底槽的容積非常大。 霧化器使用的面罩、藥液瓶等每次使用完都需要及時清理清洗。上海自動霧化器配件廠家

    故尚屬于煙氣脫硫，煙氣脫硫英文簡寫為FGD。三、濕法煙氣脫硫技術(shù)所謂濕法煙氣脫硫，其特點是脫硫系統(tǒng)裝在除塵器之后，其脫硫劉，脫硫過程反應副產(chǎn)品均為濕態(tài)，因而其脫硫過程的反應溫度均低于**，所以脫硫后的煙氣要再加熱后才能從煙囪排出.其特點為：①脫硫過程是氣液反應，反應速度快，效率高.鈣利用率高，在Ca/S=1時，可達90%以上的脫硫效率。②適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。③有廢水處理和副產(chǎn)品處理問題。投資，運行費用高，占地面積大。濕法煙氣脫硫有很多類型，主要有如下：①石灰石/石灰拋棄法②石灰石/石灰——石膏法③雙堿法.④韋爾曼——洛德法（wellman——lord法）⑤氨肥法⑥氧化鎂法⑦海水煙氣脫硫-25-1、石灰石/石灰拋棄法本法**早是由英國皇家化學工業(yè)公司開發(fā)的。主要原理為除塵器出來的含SO2的煙氣，和石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑，同時送入吸收塔（洗滌塔）內(nèi)，漿液對含有SO2的煙氣進行噴淋洗滌，使SO2與堿性物質(zhì)生成亞鈣和鈣.漿液中的飛灰和生成物（鈣）分離出來排往沉淀池。 南通原裝霧化器配件廠家省錢雖然霧化看似比較簡單，但和打針、吃藥一樣，都是一種給藥的方式。

    見圖8-2圖8-2雙控單循環(huán)濕式石灰——石膏拋棄法煙氣脫硫工藝流程設(shè)計了正規(guī)的石灰粉的加水，過篩、研磨、風選、制漿，配送設(shè)備制成30%漿液送入脫硫塔，脫硫塔是全不銹鋼的φ3000×15米高的筒體。設(shè)計中采用了電除塵器和系統(tǒng)的中心控制室等。但缺灰水的詳細分離過濾高設(shè)備，煙氣的加熱設(shè)備等。即使如此，該設(shè)備也得數(shù)百萬元的投資，比鍋爐本身-43-還要貴得多。不如換一臺循環(huán)流化床鍋爐要簡單得多。故本文認為小型鍋爐脫硫應考慮采用干法脫硫，而不適宜采用濕法，因濕法看似簡單，實質(zhì)卻不簡單。四、干法和半干法脫硫早在60~70年代，美國、日本和歐州一些國家相繼在實驗室及電站煤粉鍋爐上進行了脫硫的試驗研究，雖然在試驗室中曾經(jīng)達到過80%的脫硫效率，但在電站鍋爐現(xiàn)場條件的實驗結(jié)果卻令人失望，在Ca/S=2時，脫硫效率*為10~20%，這樣研究人員就將注意力轉(zhuǎn)向投資大脫硫效率高的濕法石灰石/石灰脫硫技術(shù)。70~80年代石灰石/石灰濕法脫硫技術(shù)取得了突破，其脫硫效率可達90~97%并且鈣的利用率很高即Ca/S=1，適合大型燃煤電站鍋爐使用，但濕法脫硫有廢水處理問題，其初投資大，運行費用高。

    我國450座城市中的273座城市有燃氣生產(chǎn)設(shè)施.河南省“十五”計劃中就有9個市的城市煤氣工程項目，其中新鄉(xiāng)市的煤氣二期工程，日增煤氣。煤炭液化技術(shù)，即用煤炭直接液化成汽油、柴油等石油產(chǎn)品，目前都屬于國際性的研究項目。4、水煤漿技術(shù)水煤漿技術(shù)是用經(jīng)過選煤廠的洗精煤，經(jīng)過濕法磨制成顆粒直徑50~200μm的煤粉漿，這些煤粉漿經(jīng)過浮選凈化處理，除去其中大部份的灰分和硫分，再經(jīng)過濾和脫水，然后加入化學添加劑調(diào)制成合格的水煤漿成品燃料。我國現(xiàn)有數(shù)座水煤漿制備廠，其中北京和山東兗州為從瑞典和日本引進技術(shù)的25萬噸/年的水煤漿廠。5、固硫型煤固硫型煤就是在煤中加入脫硫劑，經(jīng)混合加入粘結(jié)劑，用壓制機壓制成固定的形狀的塊狀煤.使煤在燃燒中生成的SO2產(chǎn)生化學反應，生成CaSO4而固定在灰渣中，固硫型煤適用于利用高硫煤，其加工投資比煤氣化省10倍以上，但目前國內(nèi)開發(fā)者尚少。-24-6、煙氣脫硫（FGD）目前可以采用的大規(guī)模工業(yè)性脫硫脫氮技術(shù)，都屬于燃燒后的脫硫脫氮技術(shù)，或為二者的結(jié)合。因為在燃燒時的高溫下，硫的脫除效率較低，所以如爐內(nèi)噴鈣法（如LIFAC法，LIMB法等）都是采用先向爐內(nèi)噴鈣的道脫硫，再在煙氣進入電除塵器前再噴水增濕，以提高脫硫效率。 霧化器配件哪里能買到？

    其濃度為10～16%，可用于制。我國氧化鎂資源豐富，本法可考慮作為我國發(fā)展煙氣脫硫方法之一。但本法必須除塵和除氯，并有8%的MgO在過程中會流失，造成二次污染，應加以注意。7、海水脫硫海水因具有一定的天然堿度和特定的水化學特性，早在60年代末已被用于煙氣脫硫，本法適用于含硫量不高，并以海水為循環(huán)冷卻水的海邊電廠，其流程詳見圖7-1-39-圖7-1海水煙氣脫硫流程圖1、反應機理利用海水作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進行逆向噴淋洗滌，煙氣中SO2被子海水吸收變成液態(tài)SO2，其主要反應如下：SO2（氣）→SO2（液）SO2（液）+H2O→H2SO3H2SO32-→H++HSO32-→2H++SO32-2SO32-+O2（液）→2SO42-吸收了SO2并進行了上述反應的洗滌液從吸收塔出來后進入曝氣池，其前段用作洗滌液加海水的混合，以提高混合后海水的PH值，其后段用作曝氣處理，使海水中的SO2氧化為SO42-，并排出海水中的CO2使海水水質(zhì)得到恢復。2、主要特點①工藝簡單，無需脫硫劑的設(shè)備，系統(tǒng)可用率可達②脫硫效率可達90%投資省，運行費用低設(shè)備無結(jié)垢，堵塞等現(xiàn)象.③應用只限于海邊電廠，燃煤含硫不大于④循環(huán)水的溫升不超過1℃，PH值和溶氧有少量降低，其排放的重金屬-40-和多環(huán)芳烴濃度未超過排放標準。 霧化器配件的成本是多少？進口霧化器配件廠家好貨源好價格

霧化吸入該如何用藥？效果和安全性如何？上海自動霧化器配件廠家

    必須把水-32-力旋流分離器和皮帶過濾機的溢出水排放處理，這部分廢水基本不含固體物質(zhì).詳見圖2-5圖2-5石灰石/石膏法的廢水處理系統(tǒng)6、煙氣再熱系統(tǒng)煙氣從吸收塔出來其溫度已低于**，必須再加熱到72~80℃才能排放，加熱可采用回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器，詳見圖2-6（利用原煙氣的熱量）或蒸汽加熱，自然通風冷卻塔排放.圖2-6回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器-33-德國皮勃克BABCOCK公司的石灰石/石膏法是當前石灰石/石膏法的先進水平，其主要特點如下：1、吸收塔的洗滌循環(huán)，石灰石溶解，強制空氣氧化及石膏結(jié)晶，都結(jié)合為一體。2、洗滌循環(huán)底槽內(nèi)有機械攪拌和氧化空氣分配系統(tǒng)。3、石灰石粉和水混合制漿后定量加入吸收塔。4、引風機位于吸收塔煙氣入口，吸收塔正壓操作，風機沒有結(jié)垢，腐蝕問題。5、采用回轉(zhuǎn)式氣換熱器，利用原煙氣的熱量。6、石膏漿液采用水力旋流分離器和真空皮帶過濾器脫水及熱煙氣干燥處理，**終副產(chǎn)品為粉狀或塊狀石膏。6、在燃煤含硫，Ca/S=，可達到90~，適合于300~600MW大機組采用。3、雙堿法雙堿法煙氣脫硫濕法工藝，實際上是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點并進一步提高脫硫效率而發(fā)展的，其特點是先用堿金屬鹽類例如鈉鹽的水溶液吸收SO2。 上海自動霧化器配件廠家

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