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球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點(diǎn)：1.刀具成本高：球頭立銑刀刀具的制造難度大，需要使用高精度加工設(shè)備，加工質(zhì)量需求高，因此制作成本比普通銑刀要高。2.不適用于大面積加工：球頭立銑刀是針對輪廓復(fù)雜、幾何曲線豐富的工件進(jìn)行加工設(shè)計(jì)的，適用于小面積、高精度加工，對于大面積平面加工效率不高。3.加工過程較為復(fù)雜：由于球頭立銑刀切削范圍受限，需要多次換刀、變位；且由于球頭立銑刀的形狀特殊，因此在加工過程中需要進(jìn)行較為復(fù)雜的數(shù)控編程。4.加工效率不高：由于球頭立銑刀加工過程中刀具的切削時間很短，因此在大批量生產(chǎn)時的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述，球頭立銑刀不僅造價昂貴，切削效率低，而且加工過程較復(fù)雜，更適用于少量量產(chǎn)、高精度、有品質(zhì)的加工。故常制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，即將刀齒和刀體分開，刀體采用40Cr制作，可長期使用。嘉峪關(guān)泰珂洛銑刀銷售

面銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：1.直徑和齒數(shù)直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。為廠適應(yīng)不同的切削要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細(xì)3種。以直徑100mm為例，粗、中、細(xì)3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。2.幾何角度可轉(zhuǎn)位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側(cè)前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°非常常用。加工帶凸肩的平面或薄壁工件時，應(yīng)選用90°。背前角γp和側(cè)前角γf可組合成正前角型、負(fù)前角型及正負(fù)前角型3種類型。正前角型用于加工一般材料，如銑削普通鋼件和鑄鐵件時常用γp=7°，γf=0°，銑削鋁合金時常用γp=18°，γf=11°。負(fù)前角型用于加工鑄鋼及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正負(fù)前角型的耐沖擊性能及排屑性能較好，適用于銑削一般鋼和鑄鐵，多用于加工中心機(jī)床，常用值為γp=12°，γf=-8°。嘉峪關(guān)泰珂洛銑刀銷售鑲齒式銑刀這種銑刀的刀體是普通鋼料做成,而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法。

刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高更大。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

當(dāng)采用圓柱形螺旋銑刀來切削平面時，需要注意下列幾點(diǎn)：1、安裝時首先應(yīng)注意銑刀的螺旋線方向，裝上后使銑刀在切削過程中所產(chǎn)生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。2、當(dāng)被銑創(chuàng)表面超過銑刀寬度時，一般采用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種情況下，我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等；否則被銑削的表面上，會呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。此外，還要注意將銑刀側(cè)面擦干凈后才能裝上刀軸。如果沒有擦干凈，雖然銑刀直徑完全相同，但被加工出來的表面中間部分，也可能有一條凸縫。同時又因?yàn)橛脙砂炎?、右螺旋線圓柱形銑刀相組合，所以安裝時，還應(yīng)該注意兩把銑刀的螺旋線的方向和位置，使銑刀附帶產(chǎn)生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀，在切削前都應(yīng)注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向。如果旋轉(zhuǎn)方向與刀齒刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把銑刀損壞。而立銑刀可以通過螺旋形式的加工方式來加工不同尺寸的孔，不用再預(yù)備其他工具加工。

面銑刀結(jié)構(gòu)類型：1.整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，較容易制造。但刀齒破損后整把銑刀將報(bào)廢，故已較少使用。2.機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機(jī)械夾固的方法將刀頭裝夾在刀體槽中。刀頭報(bào)廢后可換裝上新刀頭，因此延長了刀體的使用壽命。3.常用的可轉(zhuǎn)位面銑刀，它由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷等組成。刀墊通過楔塊和緊固螺釘夾緊在刀體上，在緊固螺釘旋緊前旋轉(zhuǎn)偏心銷，將刀墊軸向支承點(diǎn)的軸向跳動調(diào)整到一定數(shù)值范圍內(nèi)。刀片安放在了刀墊上后，通過楔塊和緊固螺釘夾緊。偏心銷還能防止切削時刀墊受過大軸向力，而產(chǎn)生軸向竄動。切削刃磨損后，將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后可繼續(xù)使用。外圓的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起著和刮刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。嘉峪關(guān)泰珂洛銑刀銷售

平底鉆可以完成普通的盲孔加工，也可以完成锪孔加工。使用立銑刀加工不貫穿的孔的底面中間會有一個小突起。嘉峪關(guān)泰珂洛銑刀銷售

面銑刀刀齒選用：面銑刀齒數(shù)對銑削生產(chǎn)率和加T質(zhì)量有直接影響，齒數(shù)多，則同時參與切削的齒數(shù)也多，生產(chǎn)率高，銑削過程平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，但要考慮到其負(fù)面的影響：刀齒越密，容屑空間越小，排屑不暢，因此只有在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數(shù)相對多的銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀的齒數(shù)根據(jù)直徑不同可分為粗齒、細(xì)齒和密齒三種。粗齒銑刀主要用于粗加工；細(xì)齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進(jìn)給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。面銑刀主要以端齒為主加工各種平面。刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面的高度受到刀片長度的限制。嘉峪關(guān)泰珂洛銑刀銷售