遼寧現(xiàn)代汽車軸承

    AT）、無(wú)級(jí)變速（CVT）、雙離合（DCT）等分之，也是應(yīng)用軸承**多的部位。在變速器中配合不同檔位往往有數(shù)個(gè)軸承，主要類型有球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承等。變速器可看作成一個(gè)齒輪箱，在潤(rùn)滑脂、防銹油中常含有雜質(zhì)（鐵屑、毛刺、夾砂等），軸承在工作時(shí)轉(zhuǎn)速較高，導(dǎo)致使用壽命大幅縮短[7]。圖1軸承在汽車上的應(yīng)用實(shí)例圖2汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸承圖3為我公司MA型手動(dòng)變速器的軸承位置示意圖（見圖中藍(lán)色標(biāo)記部分），其中在一軸一檔位為深溝球軸承25D52E15，一軸五檔位為深溝球軸承25D62E17，二軸一檔位為圓柱滾子軸承32D62E16，二軸五檔位為深溝球軸承22D57E17。在差速器中還有兩個(gè)圓錐滾子軸承38D63E17，分別位于差速器殼左右兩側(cè)，安裝在減速器殼承座孔上，其承受并傳遞差速器和減速器的驅(qū)動(dòng)力，減小傳動(dòng)摩擦阻力，提高傳動(dòng)的效能和可靠性。以上軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈材料都是以GCr15、100Cr6、SUJ2、SKF3為主，采用整體淬火+低溫回火，熱處理硬度60～63HRC（滾動(dòng)體要求60～64HRC），尼龍保持架材料為PA46+30%GF，接觸式密封圈為ACM+SPCC，潤(rùn)滑脂選用雪佛龍SRI-2（注脂量～）。俗稱離合器彈子盤的離合器分離軸承如圖4所示位置。不同型號(hào)汽車汽車軸承產(chǎn)品安裝方法。遼寧現(xiàn)代汽車軸承

    在踩下離合器踏板時(shí)可使承受彈簧推力的壓板或驅(qū)動(dòng)盤向離合器罩殼方向移動(dòng)，即翹動(dòng)分離杠桿來(lái)克服壓板彈簧推力，以完成離合器的分離工作，目前還主要是依賴進(jìn)口，滾動(dòng)體為100Cr6，內(nèi)外圈材料為C67S（要求**低表面硬度680HV），保持架為PA66+25%FV，密封采用氫化丁腈橡膠HNBR，具體可參看標(biāo)準(zhǔn)[8]。（3）汽車輪轂軸承隨著汽車整體性能的提高，輪轂軸承的壽命、強(qiáng)度、剛度和免維護(hù)的要求日益嚴(yán)格，以及人們?cè)絹?lái)越體會(huì)到輕量化、可靠性、多功能和模塊化的重要性，汽車輪轂軸承正朝著高度集成化的方向發(fā)展[9]。汽車輪轂軸承單元由**初的套圈鎖緊型和保持架鎖緊型單元（***代），發(fā)展到外圈帶法蘭盤的第二代，再到大填球角壓配內(nèi)圈也帶法蘭盤的第三代，可將帶有ABS的傳感器與法蘭盤等集成為一體，如圖5所示。它們均為雙列球軸承，用以承受包含整個(gè)車身的更大載荷，我公司現(xiàn)有車型中多數(shù)前輪輪轂軸承采用***代，后輪采用第三代。例如，某車型輪轂軸承的內(nèi)外圈材料為SKF3，鋼球材料為SUJ2，法蘭盤材料為S55C，螺栓材料為SCM435，保持架為尼龍PA66+25%GF，組合式密封圈為NBR+SPCC/NBR+SUS430。河南汽車軸承產(chǎn)業(yè)品牌汽車汽車軸承配件維護(hù)聯(lián)系人！

    宜使用自動(dòng)感應(yīng)淬火生產(chǎn)線，如圖9c所示。淬火冷卻介質(zhì)選用濃度可調(diào)的水基淬火冷卻介質(zhì)，淬火冷卻介質(zhì)壓力～，淬火后硬度62～65HRC，硬化層深～，圓度≤，經(jīng)（160±10）℃×（120±5）min整體回火后硬度60～63HRC，顯微**3～6級(jí)。隨著國(guó)內(nèi)熱處理設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，應(yīng)用在對(duì)汽車軸承零件生產(chǎn)加工上的已基本成熟。原來(lái)的箱式爐、井式爐、鹽浴爐、鼓形爐及普通空氣加熱爐等設(shè)備基本被淘汰，現(xiàn)大量普及的是保護(hù)氣氛設(shè)備輔以變壓吸附、膜制氮等技術(shù)，以托輥式網(wǎng)帶爐為主流的整體淬回火線和自動(dòng)感應(yīng)淬回火線已成為主流。另外，由保護(hù)氣氛向可控氣氛過(guò)渡，爐控系統(tǒng)由單線計(jì)算機(jī)控制向集群式計(jì)算機(jī)控制，也將逐漸發(fā)展為兩大趨勢(shì)。圖10軸承件整體淬火回火工藝曲線4.結(jié)語(yǔ)汽車軸承作為軸承的一個(gè)重要分支，有它處于汽車工業(yè)及總成運(yùn)行環(huán)境的特點(diǎn)。除了改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及良好的密封和潤(rùn)滑外，采用高純凈材料及合理的熱處理設(shè)備和工藝，可提高汽車軸承的可靠性并達(dá)到長(zhǎng)壽命。參考文獻(xiàn)[1]呂鋼，張雷.汽車軸承熱處理技術(shù)及發(fā)展方向[J].金屬加工，2010，15：22，42.[2]潘健生，李曉玲，張偉民.**熱處理和表面工程的現(xiàn)狀與展望[J].金屬熱處理，2005，30。

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    3.汽車軸承熱處理技術(shù)汽車軸承用鋼中主加合金元素鉻的主要作用是提高鋼的淬透性，使零件在淬火、回火后整個(gè)截面上獲得較均勻的**。鉻可形成合金滲碳體（Fe，Cr）3C，使奧氏體晶粒細(xì)化，加熱時(shí)降低鋼的過(guò)熱敏感性，提高耐磨性，并能使鋼在淬火時(shí)得到細(xì)針狀或隱晶馬氏體，使鋼在**度的基礎(chǔ)上增加韌性[16]，一般不需要對(duì)汽車軸承進(jìn)行深冷處理，除非對(duì)零件尺寸的穩(wěn)定性及殘留奧氏體的含量有特殊要求。（1）汽車軸承零件的生產(chǎn)工藝路線鋼球滾動(dòng)體的一般生產(chǎn)路線為：棒料→球坯熱鐓成形→光球（銼削）→軟磨→熱處理→硬磨→細(xì)研→精研（拋光）。內(nèi)外套圈的一般生產(chǎn)路線為：管料（冷輾）→退火→車削→軟磨→熱處理→磨削→精加工。保持架的一般生產(chǎn)路線為：實(shí)體保持架（尼龍）：毛坯→車削→拉、鉆窗口→表面處理。沖壓保持架（金屬）：帶料或板料→成形→切底→沖窗口→壓坡→擴(kuò)張→表面處理。汽車軸承的滾動(dòng)體、外圈、內(nèi)圈，輪轂軸承的二三代法蘭都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以充分發(fā)揮材料自身的潛力，獲得零件預(yù)期的性能并提高總成的使用壽命，主要有球化退火、整體淬火+低溫回火、化學(xué)熱處理、感應(yīng)熱處理等方式。。遼寧現(xiàn)代汽車軸承