吉林輥體沖刷磨損修復技術(shù)2024+區(qū)+縣+可+送

吉林輥體沖刷磨損修復技術(shù)2024+區(qū)+縣+可+送淄博索雷工業(yè),物料烘干能力強另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。

墊銅皮同時，補焊后的磨輥與襯板配合面難以達到理論完全配合，間隙問題仍無法有效避免。部分企業(yè)采用過該方法，但事實證明該方案不可取，甚至會造成重大事故。拆卸返廠或外協(xié)焊接立磨磨損的幾種修法介紹返廠維修方式較為普遍，但有維修時間長拆卸安裝費時費力費用高等缺點。

而且它的磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機提升機選粉機等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡單容易和工作量小。立磨相對球磨而言，能耗利用率較高，這是粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這是立磨應(yīng)用于熟料磨的主要原因。缺點不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。

??修復表面再涂一層碳納米聚合物材料，將輥皮安裝到位，材料自然固化24小時以上或者加熱固化8-12小時即可滿足使用再次涂抹材料安裝輥皮的目的是使配合面積更大，可以通過烘磨的方式加熱固化。??常溫下材料完全固化6小時，后拆除輥皮，去除多余材料防止多余材料對后期輥皮的緊固造成影響；

??一立磨介紹??立磨屬于一種較為理想的大型粉磨設(shè)備，由于其系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊建筑面積小生產(chǎn)效率高節(jié)能環(huán)保物料烘干能力強操作簡便維修方便磨損小，利用率高等優(yōu)勢廣應(yīng)用于水泥電力冶金化工非金屬礦等行業(yè)。

索雷碳納米聚合物材料補焊或補焊后機加工的輪轂與襯板配合面難以達到理論的配合，間隙問題仍無法有效避免。近年來，新材料新工藝通過在企業(yè)的應(yīng)用，提高了設(shè)備管理能力，減少了隱患，了連續(xù)生產(chǎn)，降低了運營成本。返廠更換或拆卸外協(xié)焊接返廠更換費用高，而且費時費力。

吉林輥體沖刷磨損修復技術(shù)2024+區(qū)+縣+可+送，拆除軸上部件，露出待修部位，并清除油污；用氧氣乙炔火焰對待修部位進行除油處理，至油跡碳化無火花飛濺；而且修復材料使用過程中不會產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護保養(yǎng)的前提下，其修復后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。

基于此，向大家介紹一種新的立磨磨輥磨損修復材料。索雷碳納米聚合物材料是一種由金屬粉末陶瓷粉末等組成的環(huán)氧雙組份復合材料。受生產(chǎn)環(huán)境影響，立磨磨輥磨損問題頻繁發(fā)生。一旦出現(xiàn)此問題，傳統(tǒng)修法不僅難以快速解決，而且費用較高。

立磨輥芯（磨輥）磨損是其運行過程中比較常見的一個設(shè)備問題，一旦出現(xiàn)此問題，將會使輥芯（磨輥）與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產(chǎn)生，致使輥芯（磨輥）與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，它集破碎干燥粉磨分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

設(shè)計制造檢驗各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制依據(jù)的標準文件立磨磨輥堆焊修復質(zhì)量控制和焊后表面硬度達到HRC60-63。焊道成形光滑無夾渣，在使用過程中不脫落;堆焊后輥面圓度直徑偏差控制在±4mm內(nèi);須連續(xù)堆焊，確保磨輥堆焊修復后的尺寸符合圖紙要求;