威邦機(jī)械鋰電池回收再利用項(xiàng)目(今日/信息)

威邦機(jī)械鋰電池回收再利用項(xiàng)目(今日/信息)威邦機(jī)械,廢舊的鋰電池回收處理也成為發(fā)展中的重要一部分，處理得好則有益于整個(gè)行業(yè)，處理不好將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。廢鋰電池如何處理成為再生資源，首先說鋰電池中有大量的金屬銅和鋰電粉，均屬于價(jià)值高昂的稀缺資源，市場上廢舊的鋰電池每年數(shù)以千萬噸產(chǎn)生，回收處理這些廢舊鋰電池有很高的商業(yè)價(jià)值。如何做好線路板回收設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)機(jī)械生產(chǎn)的線路板回收設(shè)備采用了干式破碎粉碎，將廢舊電路板線路板電子元件手機(jī)板等原料成為金屬和樹脂纖維粉混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。

鋁塑分離設(shè)備的整線構(gòu)成及工藝流程生產(chǎn)的鋁塑分離設(shè)備處理回收生產(chǎn)線主要是由輸送機(jī)一級(jí)破碎機(jī)二級(jí)破碎機(jī)粉碎機(jī)高壓靜電分離設(shè)備及其他輔助裝置等組成。廢舊電路板拆解設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)由電子元器件無損拆解元器件檢測分類基板和報(bào)廢元器件的破碎/分離及粉碎后經(jīng)非金屬粉科增強(qiáng)廢棄物復(fù)合材料開發(fā)等，設(shè)計(jì)并試生產(chǎn)了一套成熟的電子元器件拆解設(shè)備。電路板回收設(shè)備的靜電分離裝置由于荷電效果不佳等原因，少量顆粒也有或許落入其他區(qū)，因此，需求對(duì)物料進(jìn)行二次分離或多次分離。

鋰電池回收設(shè)備的工作原理就是先將整塊鋰電池進(jìn)行機(jī)械拆解，外殼分離隔膜分離，再將正負(fù)極原料用粗碎機(jī)破碎至10mm以下，在進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粒分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。電路板回收設(shè)備采取了干式破碎粉碎，使電路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離設(shè)備使PCB板成為金屬與非金屬的混和粉。分選是電子廢棄物處理中重要的單元操作，其目的是將其中可回收利用的或不利于后續(xù)處理處置工藝要求的物料分離出來。

電路板拆解設(shè)備在廢舊電路板資源化回收中的重要作用日益快速增長的電子廢棄物給環(huán)境和社會(huì)帶來了巨大壓力，為了盡量降低電子廢物給環(huán)境和社會(huì)造成的影響通過雙軸撕碎機(jī)和破碎機(jī)對(duì)電子線路板進(jìn)行破碎，加工成為金屬粉末與樹脂纖維粉末混合物的破碎裝置。電路板回收設(shè)備采用的是靜電分離設(shè)備，分離出來的金屬的分離率可以達(dá)到99%，金屬的純凈度也可以達(dá)到99%，而且分離出來的金屬可以直接進(jìn)入市場進(jìn)行銷售。

粒度為0.125~0.250mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；電路板回收設(shè)備對(duì)常用軸承添加潤滑油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要提前檢查設(shè)備，空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；該廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。維護(hù)人員及時(shí)收集非金屬料和金屬料以便設(shè)備正常生產(chǎn)。氣流分選過程中，操作氣流速度為00m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)93%，品位達(dá)84%。

威邦機(jī)械鋰電池回收再利用項(xiàng)目(今日/信息)，鋰電池回收設(shè)備的原理是在于廢舊鋰電池的正負(fù)極及其組成材料的銅和碳粉之間的物料特性，采用撕裂機(jī)風(fēng)力分離機(jī)振動(dòng)篩選錘振破碎氣流分選組合工藝等對(duì)廢舊鋰電池的負(fù)極的組成材料進(jìn)行分離回收。廢舊電路板回收設(shè)備的技術(shù)選用PLC操控出產(chǎn)線均勻進(jìn)料，和諧運(yùn)作。采用機(jī)械***處理法的電路板回收設(shè)備可對(duì)廢舊電路板中95%以上的金屬物料進(jìn)行回收，但該技術(shù)不足以實(shí)現(xiàn)金屬顆?；旌衔锏姆诸惢厥眨绻枰獙?duì)其中的金屬進(jìn)行歸類回收就需要用到化學(xué)方法進(jìn)行有效分離。選用三次粉碎，使處理量達(dá)到每小時(shí)1200kg。電路板回收設(shè)備可對(duì)廢舊電路板中的回收的不同金屬進(jìn)行分類回收嗎？

威邦機(jī)械鋰電池回收再利用項(xiàng)目(今日/信息)，鋰電池回收設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)選擇鋰電池回收設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)設(shè)備系統(tǒng)化，有技術(shù)支持，安全，設(shè)備中裝置的有自動(dòng)除塵系統(tǒng)，避免了灰塵的外泄，避免了污染，設(shè)備分離的物料分離的，同時(shí)得到的物料純度高，設(shè)備的設(shè)計(jì)合理，整體易于維修。鋰電池正負(fù)極片處理工藝流程根據(jù)鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，通過高速破碎振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。電路板回收設(shè)備采用了拆解，粉碎，除塵，***分離等復(fù)雜工序焊接拼裝的方式制造，全智能電頻柜控制，生產(chǎn)效率好分離精度高可靠性高，還大大減少了人力，與電量的消耗，分離率高。

電路板回收設(shè)備則是設(shè)備采用的是新式除塵器，對(duì)空氣環(huán)境，無廢氣排放，設(shè)備外觀整潔，無一除塵袋，取代了傳統(tǒng)除塵器的灰塵和異味解決不了的難題。高壓靜電分選設(shè)備使分選更精密，可操控對(duì)有色金屬丟失。在非金屬物料含量太高的情況下,高壓靜電分選無法同時(shí)達(dá)到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量。電路板回收設(shè)備氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%-99%脈沖除塵設(shè)備功率高達(dá)999%。

鋰電池回收處理設(shè)備根據(jù)回收得到產(chǎn)物和物料種類的不同，將回收工藝分為回收金屬單質(zhì)為目的的處理工藝，回收金屬化合物為目的的處理工藝，直接回收電極材料為目的的處理工藝。電路板回收設(shè)備是專門用于電子產(chǎn)品的電路板回收設(shè)備，其分離率高，采用***機(jī)械分離方法，不需要水化學(xué)試機(jī)或者分離液等，的干式機(jī)械分離。鋰電池回收設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)選擇鋰電池回收設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)設(shè)備系統(tǒng)化，有技術(shù)支持，安全，設(shè)備中裝置的有自動(dòng)除塵系統(tǒng)，避免了灰塵的外泄，避免了污染，設(shè)備分離的物料分離的，同時(shí)得到的物料純度高，設(shè)備的設(shè)計(jì)合理，整體易于維修。

電路板回收設(shè)備的應(yīng)用及工作原理電路板回收設(shè)備采用干式破碎粉碎，使廢舊電路板廢電路板報(bào)廢電路板廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。廢舊電路板回收設(shè)備的技術(shù)選用PLC操控出產(chǎn)線均勻進(jìn)料，和諧運(yùn)作。選用三次粉碎，使處理量達(dá)到每小時(shí)1200kg。通過雙軸撕碎機(jī)和破碎機(jī)對(duì)電子線路板進(jìn)行破碎，加工成為金屬粉末與樹脂纖維粉末混合物的破碎裝置。