徐州多頭攻絲機定制

攻絲機也叫攻牙機,是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備機床。根據(jù)驅(qū)動動力源的不同,攻絲機可以分為手動攻絲機、氣動攻絲機、電動攻絲機、機械式模內(nèi)攻牙機和液壓攻絲機等;根據(jù)攻絲機攻牙時是否同時鉆孔,攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機、攻絲機等。攻絲機在使用過程中也經(jīng)常會遇見各種各樣的問題,那么具體有哪幾點呢?①絲錐折斷:解決的方法:絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;絲錐夾頭具有過載保護功能，當攻絲超過額定的按矩時可調(diào)節(jié)的離合器分離，避免損壞絲錐。徐州多頭攻絲機定制

4.每天檢查儲油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度，以免造成機器損壞；5.請使用氣動工具特制的油（粘度30左右）,如：CASROLQWS,MOBILOILDTE24,SHELLTELIUS32,BPENERGOLHLP32.四、扭力筒夾的扭力調(diào)整：1.通常扭力筒夾的扭力在出廠時都已經(jīng)設定好了，但在攻絲較強韌的材料時或使用一段時間后，必須在調(diào)整，重新設定扭力；2.扭力筒夾外殼上有兩個小孔，允許做半個凹槽的扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制時是非常重要的；3.使用一字螺絲刀挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗插入扭力調(diào)整環(huán)上的兩個小孔內(nèi)，順時針可以增加扭力。電動攻絲機批發(fā)自動攻牙機的安裝方式，因為要方便工件加工，所以要選擇比較合適的安裝方式。

質(zhì)量的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。氣動攻絲機氣動攻絲機是用壓縮空氣作為動力。壓縮空氣通過氣壓調(diào)整器接入攻絲馬達，壓下扳機，高壓空氣閥門各換向按鈕組件時入馬達內(nèi)部，帶動馬達轉(zhuǎn)子葉片產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)力，轉(zhuǎn)子運動后經(jīng)各齒輪副變速輸出強大的扭力，帶動絲錐進行攻絲作業(yè).可伸縮式機架可保證攻絲機靈活移動，便于攻絲機作業(yè)氣動攻絲機的工作氣壓是根所據(jù)絲錐大小及產(chǎn)品材料而定，配套的扭力夾頭可根據(jù)絲錐的大小設定扭力，有效的保護絲錐特點氣動攻絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點。

班前保養(yǎng)：1.檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。2.檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。3.檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞，若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員進行處理。4.檢查安全防護裝置是否完整可靠。5.檢查各手柄是否靈活。6.緊固松動的各部位螺母。7.我們需要經(jīng)常性給攻絲機的空壓機進行排水。如果不能夠及時的額排水，就會損壞馬達。8.攻絲機的攻牙機慮水的杯子要周期性的進行排水工作。9.要給攻絲機雙聯(lián)件的油杯進行加油，因為攻絲機的馬達里面擁有軸承以及齒輪，需要使用潤滑油進行潤滑，添加過潤滑油之后，就可以進行高效的工作了，工作起來也是非常的靈活。可作高速連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)、堅固耐用。

氣動攻牙機（按攻牙能力）主要有以下幾種規(guī)格(公制)：1、M3-M122、M3-M163、M6-M24應用領域攻絲機適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發(fā)動機、汽缸及各種機械零部件、機床工具、五金制品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件等零部件加工。攻絲機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。氣動攻牙機由于結(jié)構(gòu)為懸臂式，工作范圍廣，可對小型工件及大型設備進行攻絲作業(yè)，是大型工件攻牙的優(yōu)先，可以配套萬向裝置，可針對不同方位朝向的底孔攻絲。固定式多軸攻牙機采用單件專機的設計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，量身定制一件一機的設備。徐州多頭攻絲機定制

在攻牙過程中切屑堵塞絲錐，附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進一步排出，絲錐則由于扭矩過大而折斷。徐州多頭攻絲機定制

螺紋中徑過大解決的方法：螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。

絲錐崩齒解決的方法：絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐

螺紋中徑過小解決的方法：螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。 徐州多頭攻絲機定制

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