杭州螺絲自動組裝機

    本實用新型涉及組裝機技術領域，尤其是指一種帶有定時功能的夾具組裝機。背景技術：目前，大部分夾具組裝機通過計時器或者鬧鐘進行計時，這種計時方式需要人工進行，容易出現誤差，導致加工出來的產品良品率較低，并且現有夾具組裝機單次智能組裝一個產品，生產效率較低。技術實現要素：本實用新型針對現有技術的問題提供一種生產效率較高、定時準確的夾具組裝機。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：本實用新型提供的一種帶有定時功能的夾具組裝機，包括機臺、定位擋板、定時控制裝置和多個保壓夾具，所述定位擋板安裝于所述機臺上，所述定位擋板設置有多個滑動槽，多個保壓夾具分別滑動安裝于所述滑動槽內，所述定時控制裝置包括供電電源、感應開關、繼電器和指示燈，所述感應開關的個數、所述繼電器的個數、所述指示燈的個數均與所述保壓夾具的個數相對應，所述感應開關安裝于所述保壓夾具底部，所述感應開關與所述繼電器電性連接，所述繼電器與所述指示燈電性連接，所述指示燈安裝于所述機臺上。所述夾具組裝機還包括加工組件，所述加工組件設置于所述保壓夾具上端。所述保壓夾具包括夾具本體和固定部，所述固定部設置有兩個。非標自動化設備定制步驟：提供可行性方案；杭州螺絲自動組裝機

    這樣，所述第四驅動裝置可驅動所述載座支撐裝置上下運動，完成對載座產品安裝位置的支撐，所述支撐座固定于所述底座上，所述首先驅動裝置固定于所述支撐座上，所述下壓裝置與所述首先驅動裝置連接，這樣，所述首先驅動裝置可驅動所述下壓裝置上下運動，完成產品的安裝。本實用新型揭示的一種浮動組裝機構的工作過程為：待安裝載座隨坦克鏈移至吸頭下方安裝區(qū)域，所述第四驅動裝置驅動載座支撐裝置向上運動完成載座安裝部位的支撐，送料裝置將閥體就位，第二驅動裝置驅動第二固定板水平運動，使夾取裝置到達送料裝置處的同時吸頭到達中轉裝置處，第三驅動裝置驅動夾取裝置夾取送料裝置上的閥體，同時吸頭通過真空吸附將中轉裝置上的閥體吸住，第二驅動裝置驅動第二固定板復位，夾取裝置將閥體送至中轉裝置處，吸頭將閥體送至載座安裝處，首先驅動裝置驅動下壓裝置向下運動，抵住壓塊，完成閥體的安裝，安裝完成后，各驅動裝置驅動各個模塊復位，一個動作周期完成。本實用新型揭示的一種浮動組裝機構的工作過程為：待安裝載座隨坦克鏈移至吸頭下方安裝區(qū)域，第四驅動裝置驅動載座支撐裝置向上運動完成載座安裝部位的支撐，送料裝置將閥體就位。麗水全自動組裝機生產廠家組裝機高效批量作業(yè)，高可靠性及穩(wěn)定性。

    所述第二固定座上設置有驅動水平移動座進行水平移動的第三氣缸，在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二固定座上設置有與水平移動座對應的第二導軌。在本實用新型一個較佳實施例中，所述水平移動座上設置有驅動第二升降座上下移動的電動滾珠絲桿滑臺。在本實用新型一個較佳實施例中，所述螺母震動給料盤的輸出端設置有螺母定位座，所述螺母定位座上設置有與螺母震動給料盤的輸出端對接的螺母定位槽。在本實用新型一個較佳實施例中，所述螺母定位座的底部設置有第四氣缸，所述第四氣缸的頂端設置有向上延伸至螺母定位槽中的頂桿。在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二升降座上設置有與螺母套筒對應的扭矩測量儀。本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種球閥把手密封墊圈組裝機構，球閥閥體通過轉盤上的載具進行定位和輸送，先送至密封墊圈組裝機構對應的首先工位，通過密封墊圈組裝機構把密封墊圈組裝在球閥閥體上，再送至球閥把手組裝機構對應的第二工位，利用球閥把手組裝機構拿取球閥把手料盤中的球閥把手，安裝在球閥閥體上，接著送至螺母組裝機構對應的第三工位，通過螺母組裝機構把螺母組裝在球閥閥體上，自動化程度高，而且能夠確保組裝的精度和統(tǒng)一性。

    依次形成60°大小角度間隔的螺母上料工位、螺桿上料工位、預擰緊工位、擰緊工位、預下料工位及下料工位共六個工位，這六個工位上對應設置有螺母上料裝置1、螺桿上料裝置2、預擰緊裝置3、擰緊裝置4、預下料裝置5及下料裝置6。在各工位上，還對應設置有一個抱持裝置7，其用于在垂直于圓形轉盤02徑向的方向上抱持拉鉚螺母。抱持裝置7包括一螺母承托塊72，螺母承托塊72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a。持料槽72a的徑向內側一端內凹形成弧形的定位部73a，另一端沿圓形轉盤02的徑向朝外延伸至螺母承托塊72的表面。持料槽72a的底部開設有給拉鉚螺桿05讓位的開口槽72b。抱持裝置7還包括法蘭壓片73、座板71、水平滑軌79及兩滑塊78。座板71固定在圓形轉盤02上。法蘭壓片73水平地固定在螺母承托塊72上，并朝徑向外側一端部分遮蓋定位部73a，其用于對拉鉚螺母04的法蘭朝下限位。水平滑軌79設置在座板71上，且與圓形轉盤02的徑向垂直。兩滑塊78可滑動地設置在水平滑軌79上。兩滑塊78上各固定連接有一個螺母抱持塊74和一個螺桿擋塊77，兩螺母抱持塊74的相向一端形成凹形的抱持部，螺桿擋塊77的相向一端形成凹形的限位部。在本實用新型的抱持裝置中，螺母承托塊72上形成的持料槽72a。根據工作內容和生產效率，采用樹形自動流水線、串聯(lián)流水線和平行流水線相結合的生產工藝流程。

    本實用新型屬于內塞組裝技術領域，具體涉及內塞組裝機。背景技術：現有的內塞組裝機通過振動盤進行上料，然后通過直線滑軌上的機械爪對物料和內塞依次疊加放在轉盤上，然后通過氣缸壓合組裝，在長時間使用后直線滑軌出現故障需要拆卸下來進行檢修或更換，由于直線滑軌通常采用螺栓進行安裝，在拆卸時較為麻煩的問題，為此我們提出內塞組裝機。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供內塞組裝機，以解決上述背景技術中提出的在長時間使用后直線滑軌出現故障需要拆卸下來進行檢修或更換，由于直線滑軌通常采用螺栓進行安裝，在拆卸時較為麻煩的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：內塞組裝機，包括送料架和組裝架，所述送料架上設置有送料振動盤，所述組裝架的一側設置有送料輸送臺，所述組裝架的上表面設置有上下料機構，所述上下料機構包括固定連接在組裝架上表面的支撐桿，所述支撐桿的上端固定套設有連接塊，所述連接塊的一側通過螺栓固定連接有連接板，所述連接板的一側設置有直線滑軌，所述直線滑軌的一側通過滑動板連接有夾爪氣缸，所述連接板與直線滑軌的連接處設置有連接機構，所述連接機構包括旋鈕螺栓、插槽、緊壓板和插板。全套組裝線線體設備整體設計應做到結構堅固美觀。金華后蓋自動組裝機報價

綜合應用所具備的好處是它能夠加強管理和設備的使用。杭州螺絲自動組裝機

    這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。根據本實用新型的實施例，提供了一種全自動螺母組裝機?，F結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明，如圖1-9所示，根據本實用新型實施例的全自動螺母組裝機，包括底座1，所述底座1上通過減摩限位機構2連接設有轉盤3，所述轉盤3的中部與減速器4的輸出端相連接，所述減速器4的輸入端與首先伺服電機5的輸出端相連接，所述首先伺服電機5固定在所述底座1上，所述底座1上固定設有控制器6，所述首先伺服電機5與所述控制器6電性連接，所述轉盤3上方均勻交替分隔成若干裝載區(qū)7和組裝區(qū)8；所述裝載區(qū)7和組裝區(qū)8在位于所述轉盤3下端均固定設有固定座9，所述固定座9上固定設有第二伺服電機10，所述第二伺服電機10與所述控制器6電性連接，所述第二伺服電機10的輸出端固定設有旋轉槽11，所述轉盤3開設有若干通孔，所述通孔與所述旋轉槽11相匹配，所述裝載區(qū)7上方設有組裝料筒12。杭州螺絲自動組裝機

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