一、操作規(guī)程：1、開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修,做到安全第一,預(yù)防為主,防止事故發(fā)生。2、目視無異常,手動(dòng)試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。3、關(guān)卸料門和鍋蓋,閉合電源開關(guān),空載試用低速啟動(dòng),高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效,設(shè)備是否有異常聲響。4、用風(fēng)機(jī)將高速混合機(jī)周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機(jī)鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風(fēng)機(jī)將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。6、投入原材料：按技術(shù)要求的配比入原材料（每次總重量不大于25Kg）,關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋,打開電源,點(diǎn)動(dòng)攪拌按鈕,按經(jīng)驗(yàn)掌握攪拌時(shí)間。7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關(guān),放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。8、當(dāng)完成生產(chǎn)后,關(guān)閉電源。定期將黃油注入機(jī)體進(jìn)行維護(hù),防止設(shè)備受損。二、注意事項(xiàng)：1、待混合物料應(yīng)確保無金屬（如：螺釘、鐵皮等）、紙屑、木屑或其它物品混入其中；2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時(shí),必須先切斷電源,并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌。 混合機(jī)筒體為Ｕ型（或圓筒形），在頂蓋或筒體上部有進(jìn)料口，根據(jù)用戶需要其上可裝噴霧加液裝置。陜西混合機(jī)使用方法
按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。4、選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式， 四川烘干混合機(jī)性能由于立式 錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇 臥式混合機(jī)。
犁刀式混合機(jī)是一種應(yīng)用于各種行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，具有混合效果好、混合精度高、混合過程穩(wěn)定等特點(diǎn)。以下是關(guān)于犁刀式混合機(jī)的詳細(xì)介紹，包括混合機(jī)構(gòu)、犁刀裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、支撐裝置、安全保護(hù)裝置和清洗裝置。1.混合機(jī)構(gòu)：犁刀式混合機(jī)的混合機(jī)構(gòu)主要由混合筒和攪拌槳組成。混合筒通常采用耐磨材料制成，形狀為圓筒形或錐形，內(nèi)部光滑，有利于物料的均勻混合。攪拌槳?jiǎng)t由高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過齒輪箱變速，以實(shí)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速的攪拌。在混合過程中，攪拌槳推動(dòng)物料在混合筒內(nèi)上下左右運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到均勻混合的目的。2.犁刀裝置：犁刀裝置是犁刀式混合機(jī)的主要部分，主要由犁刀和刀架組成。犁刀采用調(diào)制鋼材材料制成，形狀為楔形或梯形，具有較大的混合力和破碎力。刀架則固定在混合筒中部傳動(dòng)軸上，將犁刀固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，使其能夠有效地對物料進(jìn)行破碎和混合。3.傳動(dòng)裝置：犁刀式混合機(jī)的傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)、齒輪箱和傳動(dòng)軸組成。電機(jī)提供動(dòng)力，通過齒輪箱變速后，將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)軸，從而驅(qū)動(dòng)混合機(jī)構(gòu)和犁刀裝置工作。傳動(dòng)裝置還設(shè)有潤滑系統(tǒng)，以保證傳動(dòng)部件的良好潤滑。
混合機(jī)選型事項(xiàng) ： 許多用戶在粉料、 粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但我們建議，由于立式 錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇 臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)： 1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約3-10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。 2、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于 攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于 內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇 臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。臥式螺帶混合機(jī)混合空間為U形圓桶臥式形式。
無重力混合機(jī)是充分利用對流混合原理，即利用物料在混合器內(nèi)的上拋運(yùn)動(dòng)形成流動(dòng)層，產(chǎn)生瞬間失重，使之達(dá)到混合效狀態(tài)。在流動(dòng)層領(lǐng)域中，物料以一定圓周速度克服離心力，在具有特定角度的槳葉作用下由A移到B，同時(shí)機(jī)內(nèi)的移動(dòng)葉片把它送到C，具有同樣特定角度的槳葉再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重疊葉片作用下，進(jìn)行軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在范圍內(nèi)進(jìn)行混合，形成隨機(jī)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。該機(jī)臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的槳葉，槳成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設(shè)備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動(dòng)小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟(jì)快捷；出料形式一般為氣動(dòng)(手動(dòng))翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象； 多功能犁刀混合機(jī)除具備一般犁刀混合機(jī)的特點(diǎn)外,還能將易結(jié)團(tuán)物料打碎。廣東機(jī)制砂混合機(jī)案例
犁刀式混合機(jī)突出的特點(diǎn)之一是混合能耗低。陜西混合機(jī)使用方法
不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到良好的均勻度，過度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。5、使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用提升機(jī)投料，應(yīng)用一次斗式投料、螺旋投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。6、使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)。陜西混合機(jī)使用方法