助劑粒度對力學性能的影響：粒度越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益；助劑粒度對阻燃性能的影響：阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達到同等阻燃效果的加入量就越少；助劑粒度對配色的影響：著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強、色澤越均勻；助劑粒度對導電性能的影響：以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網狀導電通路，達到同樣的導電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒度也有一個極限值，粒度太小易于聚集而難于分散，效果反倒不好。主要包括分散劑、消泡劑、增稠劑、流平劑、基材潤濕劑、多功能助劑、成膜助劑、潤濕劑、殺菌劑等。哈爾濱多功能助劑
塑料型材助劑一：抗沖擊改性劑。塑料型材生產中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。塑料型材生產中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。塑料型材助劑二：熱穩(wěn)定劑，塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產加工中，熱穩(wěn)定劑必不可少。熱穩(wěn)定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度并延長分解時間，塑料型材生產中較常用的為復合鉛鹽類，其熱穩(wěn)定效率高，價格低廉。浙江超級（色漿）分散劑2774助劑粒度越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益。
助劑的添加工藝：研磨分攪勻后以分散設備研磨，分散或以高速分散機高速分散。液態(tài)外觀的涂料助劑在涂料中的狀態(tài)一般為溶解：添加方式：如果添加量過低、固體分高、酸或堿過高、反應性高及與展色性的極性等差異較大時，建議先以合適的稀釋劑稀釋攪勻后加入涂料中，其他直接添加即可。添加工藝：稀釋攪拌，或單獨攪拌。歸納的添加方式與添加工藝可以作為一個參考。涂料助劑添加時的重點在于充分分散（分散至所需的細度）或溶解，添加過程注意高濃度的前稀釋，以及不相容性涂料助劑的添加順序，其次則是考慮在涂料配置階段添加的便利性與安全性。
使用助劑時，用量過小的話，消泡效果差。應該確定較佳點。盡量分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明，有機硅消泡劑較好在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到較少。調漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。消泡劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能，須在二十四小時后進行。助劑表面經過處理后，改性效果都會提高。
普通的助劑分子量較低，容易揮發(fā)遷移、滲出，降低了助劑的效能，而高分子量化可減少揮發(fā)性、遷移性，提高熱穩(wěn)定性、耐水解能力、與聚合物的相容性，而使助劑的效能得以充分發(fā)揮。受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)高分子量化后不只提高了熱穩(wěn)定性、相容性、耐遷移性、耐滲出性，而且降低了毒性，擴大了應用范圍，延長了膠粘制品的使用壽命。高分子量的抗氧劑1010比低分子量1076抗氧劑的耐遷移性、耐水解能力明顯改善。聚合型抗靜電劑可實現(xiàn)長時間抗靜電。功能化就是一劑多能，即一種助劑兼具幾種功能，為選用和工藝都帶來方便。能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率。水性丙烯酸消泡劑購買
水性涂料助劑是涂料產品的一類重要組成材料。哈爾濱多功能助劑
一個涂料助劑有時對某一配方非常有效，對某些類型的涂料有效，而對其余的則毫無用處。需注意的是，十分頻繁地使用涂料助劑將引起不良的繼發(fā)性效應，特別是不謹慎或過量地使用。必須注意不要因涂料助劑而引起“螺旋配方”。例如，使用表面活性劑可幫助表面濕潤，但會生成泡沫，然后用有機硅溶液加以改正卻導致收縮，反過來再由活性劑去克服。經過長期研發(fā)的涂料配方，在一些涂料配方設計師手中為了權宜之計可能加入各式各樣的涂料助劑。當發(fā)生另外的麻煩時，比較明智的做法是去除涂料助劑而不是尋求其他的來代替。哈爾濱多功能助劑
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