為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車；將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和，對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)2中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。
利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種低倍組織熱酸浸蝕裝置，具體涉及一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置。
基于上述情況，2011年從事該工作的專業(yè)技術(shù)人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗(yàn)方法研究” QC課題小組，在國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，力圖找到一種生產(chǎn)效率高、可操作性強(qiáng)、安全系數(shù)高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗(yàn)方法，解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。
本發(fā)明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷，解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
工作槽2處于懸空狀態(tài)，方便與水充分接觸，均勻受熱。如圖2及圖3所示，在本實(shí)施例中，工作槽2開口端邊緣向外延伸形成邊沿，該邊沿架設(shè)在水浴槽I上，在邊沿上設(shè)有孔8，水浴槽I內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔8向外排放，防止因蒸汽壓力過大而發(fā)生危險(xiǎn)。在工作槽內(nèi)放置兩個(gè)如圖6及圖7所示的長條狀其截面呈梯形的梯形墊塊7，將鋼胚試樣置于梯形墊塊7上，以便鋼胚試樣與酸液充分接觸。工作槽2的頂部配有冷凝蓋4，冷凝蓋4具有冷凝作用，可以使揮發(fā)的酸液冷卻回流到工作槽2，防止酸液揮發(fā)，污染環(huán)境。在本實(shí)施例中，冷凝蓋4如圖4及圖5所示，包括中空的蓋體，冷凝液充盈蓋體的中空部分，在蓋體上設(shè)有冷凝液出口 5及冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口 5及冷凝液進(jìn)口分別連接冷凝設(shè)備，受熱后的冷凝液經(jīng)由冷凝液出口 5至冷凝設(shè)備降溫再由冷凝液進(jìn)口進(jìn)入蓋體內(nèi)。在蓋體的下邊沿設(shè)有一圈棱邊，方便冷凝的酸液回流到工作槽2內(nèi)，且此棱邊也方便冷凝蓋4在工作槽2上定位。試驗(yàn)開始前，將工作槽2搭載于水浴槽I上，向水浴槽I內(nèi)加水至水浴槽I三分之二位置。將打磨后的鋼胚試樣放置在梯形柱墊塊7上，將酸液加入工作槽2內(nèi)，至淹沒鋼胚試樣的位置，蓋上冷凝蓋4，接通冷凝水。
(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度，不變形?？筛鶕?jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。
2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時(shí)，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。
3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。
加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。
4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。
5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形。
宏觀腐蝕和低倍腐蝕的區(qū)別，低倍腐蝕設(shè)備哪家可以生產(chǎn)？
本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，包 括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車；將鋼樣從試驗(yàn) 平臺(tái)傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個(gè)鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個(gè)試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。
為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的 叉車；將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行 車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機(jī)2中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒 整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。
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3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液，通過炸洗液對鋁樣板進(jìn)行炸洗，炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘，炸洗結(jié)束后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，分析鋁樣板表面質(zhì)量。其中，通過熱電偶實(shí)時(shí)檢測各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液溫度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，打開該矩形槽內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱，直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配。此外，通過液位檢測電極檢測各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液高度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，打開排送管道排送該矩形槽內(nèi)的槽液；此外，液位檢測電極能夠外接報(bào)警裝置，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液過少時(shí)，通過報(bào)警裝置報(bào)警，避免該矩形槽內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象。本發(fā)明有益之處在于:本發(fā)明提供了新型的低倍洗槽以及與其對應(yīng)的檢驗(yàn)方法，通過裝設(shè)加熱控溫裝置，令溫度穩(wěn)定并可調(diào)，同時(shí)在不同的凹槽之間可以設(shè)定不同的溫度，設(shè)置各自單獨(dú)的水浴溫區(qū)，因此能夠適應(yīng)不同的試驗(yàn)溫度要求，適用性廣；另外，本發(fā)明還提供了相應(yīng)的保溫結(jié)構(gòu)，能夠節(jié)約能源和成本，在保證試驗(yàn)溫度滿足需求的前提下，明顯縮短了試驗(yàn)時(shí)間，對生產(chǎn)效率有著積極的促進(jìn)作用。湖南制備低倍腐蝕售后服務(wù)
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