低倍組織酸蝕方法以及全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的制作方法本發(fā)明公開了一種低倍組織酸蝕方法以及全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該方法包括：由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，進(jìn)行冷卻作業(yè)；通過(guò)自動(dòng)行車將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工；將加工后的試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，進(jìn)行腐蝕并清洗；由輸送帶將試樣輸送到拍照點(diǎn)，自動(dòng)拍照，并將試樣返回貨架。該裝置包括：上述火焰切割機(jī)、叉車、行車、對(duì)鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)以及對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，本發(fā)明*需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)避免了浸沒整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。金屬材料斷口分析低倍腐蝕設(shè)備酸洗裝置。重慶制備低倍腐蝕檢測(cè)
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括***電機(jī)、***鏈輪、滾軸和第二鏈輪；所述滾軸為兩個(gè)且分別設(shè)置在所述***電機(jī)的兩側(cè)，所述試樣籃的兩側(cè)分別通過(guò)吊帶與兩側(cè)的滾軸固定連接。所述***鏈輪與***電機(jī)連接，所述第二鏈輪與滾軸連接，所述***鏈輪與兩側(cè)的第二鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)相連，所述一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述一鏈輪帶動(dòng)第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)以纏繞吊帶使試樣籃向上移動(dòng)或散開吊帶使試樣籃向下移動(dòng)。
所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于承載滾軸的平臺(tái)、與所述平臺(tái)固定的第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)固定的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條以及與所述齒條平行的水平導(dǎo)軌，所述平臺(tái)下表面設(shè)置滾輪并通過(guò)滾輪在水平導(dǎo)軌上滑動(dòng)。所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述齒輪在齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)平移，進(jìn)而帶動(dòng)平臺(tái)在水平導(dǎo)軌上水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)與所述滾軸連接的試樣籃水平移動(dòng)。
同一滾軸上套設(shè)用于限制吊帶位置的兩個(gè)圓盤，所述圓盤位于所述吊帶的兩側(cè)且緊靠所述吊帶，所述平臺(tái)設(shè)置通孔以通過(guò)吊帶。
重慶制備低倍腐蝕檢測(cè)賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備招代理。
低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：本實(shí)用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備，尤其是一種用于對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，**重要的方法是熱酸侵蝕法。
目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒有專門的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點(diǎn)1.溫度無(wú)法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴(yán)重，污染環(huán)境；4.時(shí)間無(wú)法精確、自動(dòng)控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無(wú)法有效控制，重復(fù)性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種鋁合金低倍腐蝕試驗(yàn)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制試驗(yàn)籃運(yùn)動(dòng)完成整個(gè)腐蝕試驗(yàn)，且試驗(yàn)精度高。
基于上述目的本發(fā)明提供的一種鋁合金低倍腐蝕試驗(yàn)裝置包括用于放置鋁合金式樣的試樣籃、豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于盛放腐蝕液的腐蝕槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽；其中，
所述腐蝕槽和清洗槽并列設(shè)置，所述試樣籃設(shè)置于腐蝕槽和清洗槽的上方，且所述試樣籃上設(shè)置有滲液孔；
所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述試樣籃相連，用于在所述試樣籃位于腐蝕槽正上方時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述試樣籃向下運(yùn)動(dòng)至所述腐蝕槽內(nèi)，并在腐蝕反應(yīng)結(jié)束后驅(qū)動(dòng)所述試樣籃向上運(yùn)動(dòng)；
所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述試樣籃相連，用于驅(qū)動(dòng)所述試樣籃在所述腐蝕槽和清洗槽上方水平運(yùn)動(dòng)。
賦耘檢測(cè)技術(shù)提供金屬材料斷口分析低倍腐蝕設(shè)備酸洗裝置。
本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對(duì)鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包 括:對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車；將鋼樣從試驗(yàn) 平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行車；對(duì)鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個(gè)鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個(gè)試樣投入 熱鹽酸的過(guò)程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸煙也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。
為了能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的 叉車；將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行 車；對(duì)鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸 入酸洗機(jī)2中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒 整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì) 鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍腐蝕試驗(yàn)裝置檢測(cè)材料缺陷！重慶制備低倍腐蝕檢測(cè)
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電控柜1與電解槽2分開放置，安放電解槽的房間應(yīng)有排風(fēng)裝置及良好的通風(fēng)， 連接輸入電纜，輸入電纜線應(yīng)在6平方毫米以上，通過(guò)導(dǎo)線9將電解槽2電極與電 控柜1連接，電控柜1輸出端到電極之間用50mn^以上的銅線9連接，用戶可根 據(jù)電控柜到電解槽之間的距離確定連線長(zhǎng)度，但連線長(zhǎng)度應(yīng)小于10m。電控柜應(yīng)有 良好的接地，接地電阻應(yīng)小于10Q;電控柜的房間溫度在0。C 35。C。相對(duì)濕度Z 75%;**纏上生膠帶后，將其裝在酸槽的后面板上的三個(gè)螺紋口處；在槽中裝上 少量的水，以檢查來(lái)確保是否滲漏。然后，將水放出。
上述低倍組織電解酸蝕裝置操作步驟
1. 在槽的中間部分中裝上適量的腐蝕液；
2. 將兩個(gè)電極板從兩側(cè)的隔欄中移到中間欄的兩側(cè)；
3. 將樣品放入腐蝕液中，樣品的腐蝕面應(yīng)平行電極板平面；并保證樣品與樣 品之間、樣品與電極板之間不得接觸。
重慶制備低倍腐蝕檢測(cè)
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